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润滑技术手册
润滑技术手册

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工业技术

  • 电子书积分:21 积分如何计算积分?
  • 作 者:汪德涛编
  • 出 版 社:北京:机械工业出版社
  • 出版年份:1999
  • ISBN:7111066596
  • 页数:787 页
图书介绍:
《润滑技术手册》目录

第1章 摩擦与磨损概论 3

1.1绪论 3

1.2固体的表面性质与接触 3

1.2.1表面形貌 3

第1篇 摩擦、磨损与润滑 3

1.2.2表面的物理化学特性 5

1.2.3固体表面的接触 6

1.3摩擦 7

1.3.1摩擦的类型 9

1.3.2摩擦的机理 9

1.3.3滚动摩擦 10

1.4磨损 11

1.4.2磨损的机理 12

1.4.1磨损的类型 12

1.4.3磨损形式的转化 14

1.4.4解决摩擦学问题的一般方法 15

参考文献 16

第2章 润滑理论基础 17

2.1润滑的作用和类型 17

2.1.1润滑的作用 17

2.1.2润滑的类型 17

2.2流体动压润滑 18

2.2.1流体动压润滑的特性 18

1.流体的粘度 18

2.楔形润滑膜 19

1.假设 20

2.雷诺方程的推导 20

2.2.2雷诺方程 20

3.雷诺方程的应用 21

4.雷诺方程的简化 22

5.压力分布的边界条件 23

2.2.3紊流和流态转变 24

1.紊流现象 24

2.由层流到紊流的流态转变 24

2.3流体静压润滑 26

2.3.1流体静压润滑系统的基本类型 26

1.定压供油系统 26

2.定量供油系统 26

2.3.2流体静压润滑油膜压力的形成 26

3.矩形平面油垫 28

4.圆形油腔平面油垫 28

1.两平行平板 28

2.环形缝隙 28

2.3.3因压力降而产生的粘性流体的缝隙流动 28

5.环形油腔平面油垫 29

2.3.4流体静压润滑常用计算公式 29

1.空载流量计算公式 29

2.节流比和设计参数计算公式 30

3.液阻计算公式 30

2.4流体动静压润滑 30

2.4.1概述 30

2.4.2流体动静压润滑系统的基本类型 30

2.5弹性流体动压润滑 30

2.5.1弹性流体动压润滑的基本方程 31

1.艾特尔-格鲁宾近似解 31

2.线接触弹流的数值解法 33

3.点接触弹流的膜厚计算公式 34

2.5.2弹流润滑理论的应用 35

2.6气体润滑 36

2.6.1概述 36

2.6.2气体润滑的基础理论 36

2.7边界润滑 37

2.7.1边界润滑的特点 37

2.7.2边界润滑的机理 37

2.7.3边界润滑剂的性能 38

2.7.4形成边界膜的物理-化学过程 38

1.物理吸附 38

2.化学吸附 38

2.7.5影响边界膜润滑性能的因素 39

3.化学反应 39

2.7.6提高边界膜润滑性能的方法 40

2.7.7“爬行”现象 41

1.“爬行”的机理 41

2.消除“爬行”的方法 44

2.8润滑脂润滑 44

2.8.1概述 44

2.8.2润滑脂的流变性能 44

2.9系统分析在摩擦学中的应用 45

1.系统的综合特性 45

2.选择润滑剂的系统化程序 45

参考文献 47

3.润滑油馏分的化学组成与其主要使用性能的关系 51

2.石油馏分的化学组成 51

1.原油的分类 51

3.1原油的分类和组成 51

第3章 润滑油、脂 51

第2篇 润滑材料 51

3.2润滑油的制备过程 52

1.常减压蒸馏 52

2.溶剂精制 52

3.溶剂脱蜡 52

4.丙烷脱沥青 53

5.白土精制 53

6.润滑油加氢 53

7.润滑油品种的开发 54

8.润滑油产品调合 55

2.抗氧抗腐剂 57

1.清净分散剂 57

3.3润滑油添加剂 57

3.金属钝化剂 58

4.极压抗磨剂 58

5.油性剂和摩擦改进剂 58

6.粘度指数改进剂 58

7.防锈剂 59

8.降凝剂 59

9.抗泡沫剂 59

3.4润滑油的分类 59

3.5内燃机油 60

3.5.1内燃机油的基本性能 60

3.5.2内燃机油的分类 62

1.使用性能分类 62

2.粘度分类 64

3.我国内燃机油分类规格 65

3.5.3.铁路机车柴油机油 80

1.国外铁路机车柴油机油的分类 80

2.我国铁路机车柴油机油的分类 80

3.5.4船舶柴油机油 82

3.6齿轮油 82

3.6.1齿轮油的主要性能 82

3.6.2齿轮油的分类 83

1.工业齿轮油的分类 84

2.车辆齿轮油的分类 88

1.液压油的主要性能 96

2.液压油的分类 96

3.7.1液压油 96

3.7液压油及液力传动油 96

3.7.2液力传动油 112

1.液力传动油的主要性能 112

2.液力传动油的分类 112

3.8压缩机油 117

3.8.1压缩机油的主要性能 117

3.8.2压缩机油的分类 117

1.空气压缩机油 117

2.气体压缩机油 120

3.9真空泵油 123

3.9.1真空泵油的主要性能 123

3.9.2真空泵油的分类 123

3.10冷冻机油 127

3.10.1冷冻机油的主要性能 127

3.10.2冷冻机油的分类 128

3.11.1汽轮机油的主要性能 134

3.11.2汽轮机油的分类 134

3.11汽轮机油 134

3.12全损耗系统用油、车轴油和风动工具用油 140

3.12.1全损耗系统用油 140

3.12.2车轴油 142

1.车轴油的主要性能 142

2.车轴油的分类 143

3.12.3风动工具用油 143

3.13主轴轴承轴及导轨油 143

3.13.1主轴轴承油 143

1.主轴轴承油的主要性能 143

2.主轴轴承油的分类 144

2.2导轨油的分类 145

3.13.2导轨油 145

1.导轨油的主要性能 145

3.14电器绝缘油 146

3.14.1电器绝缘油的主要性能 146

3.14.2电器绝缘油的分类 147

3.15汽缸油 154

3.15.1汽缸油的主要性能 154

3.15.2汽缸油的分类 154

3.16无级变速器油 155

3.16.1无级变速器油的主要性能 155

3.16.2无级变速器油的分类 155

3.17制动液 156

3.17.1制动液的主要性能 156

3.合成型制动液 157

2.矿油型制动液 157

3.17.2制动液的分类 157

1.醇型制动液 157

3.18减振器油及阻尼油 162

3.19防冻液 162

3.19.1防冻液的主要性能 162

3.19.2防冻液的分类 162

3.20润滑脂 165

3.20.1润滑脂的组成及结构 165

1.稠化剂 165

2.基础油 166

3.添加剂 167

4.润滑脂的结构 167

3.20.2润滑脂的生产过程 168

3.20.3润滑脂的主要性能 169

3.20.4润滑脂的分类 170

3.21润滑油、脂的选用 190

3.21.1润滑油的选用 190

3.21.2润滑脂的选用 190

参考文献 193

第4章 合成润滑剂 194

4.1概述 194

4.2合成润滑剂的分类 194

4.3合成润滑剂的特性 195

4.4合成润滑剂的结构与应用 196

4.4.1酯类油 196

1.酯类油的特性 196

2.酯类油的应用 197

1.聚α-烯烃 199

4.4.2合成烃 199

2.烷基苯 200

4.4.3聚醚 200

1.聚醚的特性 200

2.聚醚的应用 201

4.4.4硅油 202

1.硅油的特性 202

2.硅油的应用 203

4.4.5磷酸酯 204

1.磷酸酯的特性 204

2.磷酸酯的应用 206

4.4.6氟油 206

2.氟油的应用 207

1.氟油的特性 207

参考文献 208

第5章 工艺润滑材料 209

5.1金属切削(磨削)液 209

5.1.1金属切削(磨削)液的作用与性能 209

1.金属切削过程的润滑冷却特点 209

2.切削液的性能 211

5.1.2切(磨)削液的分类和组成 211

1.油基切削液的分类 211

2.油基切削液的组成 213

3.水基切削液的分类 213

1.切削液选择的依据 215

6.气体冷却剂 215

5.1.3切削液的选择 215

4.水基切削液的组成 215

5.膏状及固体润滑剂 215

2.油基切削液和水基切削液的区别 216

3.根据机床的要求选择切削液 218

4.根据刀具材料选择切削液 218

5.根据工件材料选择切削液 218

6.根据加工方法选择切削液 219

7.选择切削液的经济分析 224

5.1.4切削液的使用方法及故障处理 232

1.切削液的使用方法 232

5.1.5切削液的维护与管理 235

1.油基切削液的维护与管理 235

2.切削液使用和管理上出现的故障及其处理方法 235

2.乳化液的维护与管理 236

3.合成切削液的维护与管理 237

4.切削液的净化装置 237

5.切削液的废液处理 241

5.1.6切削液切削性能的评定方法 242

5.2金属压力成形加工用油(液) 243

5.2.1概述 243

5.2.2金属压力成形加工用油(液)的作用和性能 243

1.金属成形加工的摩擦学系统 243

2.塑性流体动压润滑机理 245

3.润滑状态的类型 246

4.润滑剂的作用 246

1.金属成形加工用油(液)的分类 247

2.金属成形加工用油(液)的选择原则 247

5.2.3金属成形加工用油(液)的分类及其选择原则 247

5.2.4金属轧制用润滑剂 256

1.黑色金属压延用润滑剂 256

2.有色金属压延用润滑剂 258

5.2.5锻造挤压工艺润滑剂 259

1.冷锻冷挤工艺润滑剂 259

2.热锻热挤工艺润滑剂 260

3.温锻温挤工艺润滑剂 260

5.2.6金属冲压加工用润滑油(液) 261

1.剪切冲裁润滑剂 261

2.冲压拉深加工用油(液) 262

5.2.7拉拔工艺用润滑剂 263

1.棒材、线材拉拔润滑剂 263

1.型腔润滑离型剂 264

5.2.8金属压力铸造用润滑剂 264

2.管材拉拔用润滑剂 264

2.压射冲头润滑剂 266

5.2.9注塑成形润滑脱模剂 266

1.基本类型 266

2.注塑喷剂选用的基本原则 267

3.注塑脱模剂的发展概况 267

5.3热处理油及热传导油(液) 267

5.3.1热处理油 267

1.热处理油的主要性能 267

2.热处理油的分类规格 267

3.热处理油的选择 271

5.3.2热传导油(液) 277

1.热传导油(液)的主要性能 277

2.热传导油(液)的分类规格 277

参考文献 279

第6章 润滑油、脂的性能检测和评定 281

6.1粘度及粘度和温度、压力的关系 281

6.1.1粘度 281

1.动力粘度 281

2.运动粘度 282

3.条件粘度 283

6.1.2粘温性能 285

1.基本概念 285

2.粘度指数 285

3.粘度比 286

4.表示润滑油粘度与温度关系的公式 286

2.粘度同时随温度和压力变化的关系式 287

1.几种粘压关系式 287

6.1.3粘度和压力的关系 287

3.润滑油粘压特性的测定 288

6.2润滑油的理化性能检验方法及标准 290

6.2.1密度和相对密度 290

1.基本概念 290

2.润滑油密度测定法 290

3.润滑油密度与温度的关系 291

4.测定润滑油密度在生产和应用中的意义 291

6.2.2油品颜色 291

1.颜色的意义 291

2.颜色的测定 291

6.2.3闪点的燃点 293

6.2.5水分 294

6.2.6机械杂质 294

6.2.4凝点和倾点 294

6.2.7残炭 295

6.2.8灰分与硫酸盐灰分 295

6.2.9酸值、碱值和中和值 296

6.2.10水溶性酸或碱 296

6.2.11防锈性 297

6.2.12防腐性 297

6.2.13抗泡性和空气释放性 298

6.2.14抗乳化性 298

6.2.15氧化安定性 299

6.3.1外观 301

6.3.3锥入度 301

6.3.2滴点 301

6.3润滑脂的理化性能检验方法及标准 301

6.2.17与橡胶适应性 301

6.2.16水解安定性 301

6.3.4水分 302

6.3.5游离碱和游离有机酸 303

6.3.6机械杂质 303

6.3.7灰分 303

6.3.8皂分 304

6.3.9腐蚀 304

6.3.10氧化安定性 304

6.3.11蒸发损失 305

6.3.12胶体安定性 305

6.3.13相似粘度 306

6.3.14强度极限 306

6.3.15机械安定性 306

6.3.18与橡胶相容性 307

6.3.16水淋性 307

6.3.17低温转矩 307

6.4润滑油的仪器分析 308

6.4.1红外吸收光谱法 308

6.4.2原子发射光谱法 309

6.4.3原子吸收光谱法 310

6.4.4质谱分析法 311

6.4.5核磁共振波谱法 311

6.4.6 X射线荧光分析法 312

6.5.1概述 313

6.5.2润滑剂摩擦、磨损特性的测定方法简介 313

6.5润滑剂摩擦磨损性能及模拟台架试验 313

6.5.3润滑剂摩擦、磨损特性的数值表示方法 314

6.5.4常用的几种试验机 314

参考文献 319

第7章 固体润滑 320

7.1概述 320

7.2固体润滑剂的基本性能 320

7.3固体润滑剂的分类和使用方法 320

7.3.1固体润滑剂的分类 320

7.3.2固体润滑剂的使用方法 321

2.二硫化钼的主要性能 322

1.二硫化钼的润滑机理 322

7.4几种常用固体润滑剂的润滑作用及性能 322

7.4.1二硫化钼 322

7.4.2石墨 323

7.4.3氟化石墨 324

7.4.4氮化硼 325

7.4.5氮化硅 325

7.4.6聚四氟乙烯 325

7.4.7尼龙 327

7.4.9聚酰亚胺 328

7.4.8聚甲醛 328

7.4.10聚对羟基苯甲酸酯 329

7.4.11软金属 329

7.4.12其他 330

7.5固体润滑剂的复合效应 333

7.5.1固体粉末润滑 333

1.固体润滑剂粉末间的协同效应 333

2.粉末分散到液体或胶体中的复合效应 334

7.5.2固体润滑膜的润滑 334

2.粘结固体润滑膜中的协同作用 335

3.电沉积膜、热喷涂膜和活化热焊膜 335

7.6.1环氧涂层 336

1.HNT抗摩涂层基本组分 336

7.6固体润滑涂层 336

2.固化剂用量计算 337

3.环氧抗摩涂层的主要性能 337

7.6.2聚酯涂层导轨 338

1.聚酯涂层的基本组分和固化反应过程 338

2.JKC型抗摩涂层材料的工艺特性 339

7.6.3含氟涂层导轨 340

7.7高分子复合材料及其应用 341

7.7.1金属塑料复合材料 341

7.7.2塑料导轨软带 343

7.7.3高分子复合材料的摩擦学特性 346

1.高分子材料的摩擦机理 347

2.高分子材料的摩损机理 347

7.8固体润滑剂的性能测试方法 348

7.8.1粉末润滑剂性能的测试项目 348

1.纯度 348

2.粒度和粒子形状 348

3.水分 349

4.润滑性 349

7.8.2干膜润滑剂性能的测试项目 349

1.固体组分含量 349

2.干膜厚度 349

3.磨损寿命 349

4.承受负荷能力 349

5.粘结强度(干膜附着力) 349

6.防腐蚀性能 349

1.pv值 350

7.8.3复合材料 350

2.耐磨性 350

8.储存稳定性 350

7.耐溶剂性 350

参考文献 351

1.润滑系统和方法的分类 355

8.1.1润滑系统和方法的分类 355

2.集中润滑系统的类型 355

1.气相沉积膜中的协同作用 355

第8章 润滑系统的设计和润滑装置 355

第3篇 润滑技术 355

8.1润滑系统的分类和选择要求 355

8.1.2润滑系统的选择原则 359

8.2常用润滑油润滑方法和装置 360

8.2.1手工给油装置 360

8.2.2滴油润滑 362

8.2.3油绳和油垫润滑 365

8.2.4油环或油链润滑 365

8.2.5油浴和飞溅润滑 365

8.2.6压力强制润滑 365

8.2.7喷油润滑 366

8.3常用润滑脂润滑方法和装置 367

8.3.1脂杯润滑 367

8.3.2脂枪润滑 368

8.4.1概述 370

8.4润滑油集中润滑系统的设计 370

8.4.2稀油集中润滑系统设计的任务和步骤 371

8.4.3润滑系统的测量、监测及报警装置 382

8.5油雾润滑系统的设计 388

8.5.1概述 388

8.5.2油雾润滑系统的设计 391

8.6润滑脂润滑系统的设计 394

8.6.1润滑脂(干油)集中润滑系统的分类 394

8.6.2干油集中润滑系统设计计算 400

1.设计步骤 400

2.自动干油集中润滑站能力的确定 401

3.计算输脂管路中的压力损失 402

8.7润滑油的过滤净化和污染控制 404

8.7.1概述 404

8.7.2过滤及过滤器 404

8.7.3润滑油液污染度的测定 408

参考文献 409

第9章 典型机械零部件的润滑 410

9.1齿轮传动的润滑 410

9.1.1概述 410

1.齿轮的分类 410

2.齿轮的损坏类型与润滑的关系 410

9.1.2闭式齿轮传动润滑的特点和作用 411

1.齿轮润滑的特点 411

2.齿轮润滑剂的作用 412

9.1.3选择齿轮润滑油的几种典型方法 412

1.AGMA标准规范“工业闭式齿轮传动的润滑” 412

2.我国专业标准ZBJ17003-89“工业齿轮润滑油选用方法” 413

3.按德国标准DIN51509第1部分“齿轮润滑油的选择” 416

4.ISO/TC28/SC4/WGI“关于工业齿轮油的系列品种及性能要求”的标准提案 417

5.日本常用选油图表 418

6.利用弹性流体动压润滑理论来选择闭式齿轮传动润滑油的最佳粘度 419

9.1.4齿轮润滑方式的选择和供油量控制 420

7.选择齿轮润滑油的各种方法的比较 420

1.油池浸浴法 421

2.循环压力喷油法 421

9.1.5蜗杆副的润滑 421

1.三种常用蜗杆副类型及其润滑特点 421

2.蜗轮润滑剂的作用及其特性 421

3.选择蜗杆副润滑油的几种典型方法 421

4.蜗杆副润滑方式的选择和供油量控制 422

1.开式齿轮传动润滑的特点和对其润滑剂性能的要求 424

9.1.6开式齿轮传动的润滑 424

2.美国齿轮制造商协会AGMA推荐的开式齿轮油有关表格 425

3.日本润滑学会推荐的开式齿轮及蜗轮传动润滑油粘度表 425

9.1.7车辆齿轮传动润滑 426

1.车辆齿轮的润滑特点 426

2.车辆齿轮油的选择 426

9.2滑动轴承的润滑 428

9.2.1滑动轴承分类与特点 428

1.动压滑动轴承的分类及特点 430

9.2.2动压滑动轴承的润滑 430

2.滑动轴承润滑剂的选择 431

3.在选择滑动轴承润滑油时应考虑的主要因素 431

4.选择滑动轴承润滑油的几种典型方法 432

5.滑动轴承润滑方式的选择和供油量控制 438

6.滑动轴承润滑脂的选用 440

7.滑动轴承润滑槽 441

9.2.3液体静压轴承的润滑 441

1.静压轴承的特点 441

2.静压轴承润滑最佳润滑油粘度的计算 442

3.静压轴承对润滑油的要求 442

4.静压轴承对润滑油的选用 443

5.液体静压轴承的装配、调试中常见的失效问题及消除方法 443

9.3滚动轴承的润滑 443

9.3.1滚动轴承的特点 443

9.3.2选择滚动轴承润滑油的几种典型方法 445

9.3.3滚动轴承选用润滑脂应考虑的因素 448

9.3.4滚动轴承用脂的选择实例 451

9.4导轨的润滑 452

9.4.1概述 452

1.导轨工作的特点 452

2.导轨润滑剂的作用 452

3.导轨的磨损与的失效 452

9.4.2机床导轨润滑状态分析 453

9.4.3机床导轨润滑油的正确选择 454

9.4.5机床导轨润滑方法的选择 455

9.4.4液体静压润滑导轨 455

9.4.6滑动导轨润滑油槽的形式和尺寸 456

9.4.7导轨的防护装置 459

9.4.8机床导轨的维护保养 460

9.5液压油和液力传动油的选用 460

9.5.1概述 460

9.5.2怎样正确选择与合理使用液压油 460

1.正确选择液压油的依据 460

2.合理使用液压油的要点 463

13.1.3润滑管理的主要制度 464

9.6.1螺纹联接的润滑 465

1.液力传动油的特点 465

9.6.2回转变位及微调用螺旋副的润滑 465

9.5.3怎样正确选择与合理使用液力传动油 465

9.6螺旋副的润滑 465

2.正确选择液力传动油 465

9.7钢丝绳的润滑 466

9.7.1钢丝绳的摩擦、磨损 466

9.6.3机床螺旋传动的润滑 466

9.7.2钢丝绳的润滑 467

9.8链条的润滑 469

9.8.1链条的类型 469

9.8.2链传动装置的摩擦与磨损 470

9.8.3传动链对润滑剂的要求和选用 470

9.8.4链条润滑方法的选择 471

9.9离合器、联轴器和无级变速器的润滑 472

9.9.1离合器的润滑 472

9.9.2联轴器的润滑 472

9.9.3机械无级变速器的润滑 473

1.机械无级变速器油的特点 473

2.机械无级变速器油的选用 473

3.机械无级变速器油的合理使用 476

参考文献 476

10.1.2机床润滑剂的选用 478

第10章 典型设备的润滑 478

10.1.1机床润滑的特点 478

10.1金属切削机床的润滑 478

10.1.3机床常用润滑方法 483

10.2锻压设备的润滑 484

10.2.1机械压力机的润滑 484

1.润滑方式 484

2.润滑材料选用 484

10.2.2螺旋压力机的润滑 486

1.蒸汽-空气锤、无砧座锤的润滑 486

10.2.3锻锤的润滑 486

2.空气锤的润滑 487

10.2.4液压机的润滑 487

1.水压机泵、阀元件和水压缸的润滑 488

2.导轨的润滑 489

10.3汽车及内燃机的润滑 489

10.3.1概述 489

10.3.2内燃机的润滑系统 490

10.3.3内燃机油的选用 492

1.汽油机油的选用 492

2.柴油机油的选用 495

10.3.4汽车及车辆的润滑 499

10.3.5农业机械的润滑 502

1.农业机械润滑的特点 502

2.农业机械的润滑剂选用 502

1.船用柴油机对润滑油的要求 503

10.3.7船舶的润滑 503

2.铁路车辆的润滑剂选用 503

1.内燃机车柴油机特点及对润滑的要求 503

10.3.6铁路车辆的润滑 503

2.船舶用油 504

10.3.8飞机的润滑 504

10.4矿山设备的润滑 506

10.4.1概述 506

10.4.2矿山机械对润滑油的要求 506

10.4.3矿山机械用油举例 507

10.5.2气体压缩机的润滑方式及特点 509

10.5气体压缩机的润滑 509

10.5.1概述 509

10.5.3润滑剂的选择 512

1.不同的压缩气体决定了对润滑剂类型的选择 512

2.润滑油粘度的选择 513

3.油品的代用 513

10.5.4气体压缩机润滑系统的使用及维护 514

10.6冷冻机的润滑 514

10.6.1概述 514

10.6.2冷冻机润滑的特点 514

1.活塞式冷冻机 514

2.螺杆式冷冻机 516

3.离心式冷冻机 517

10.6.3冷冻机润滑油的选用 517

10.7.2起重运输机械润滑点的分布 519

10.7.1概述 519

10.6.4冷冻机润滑系统的故障及维护 519

10.7起重运输机械的润滑 519

10.7.3起重运输机械典型零部件的润滑 520

1.钢丝绳的润滑 520

2.减速器的润滑 520

3.开式齿轮的润滑 520

4.齿轮联轴器、滚动轴承、卷筒内齿盘以及滑动轴承的润滑 520

5.液压推杆与液压电磁铁的润滑 520

10.7.4典型起重运输机械的润滑 520

1.轧钢机对润滑的要求 521

10.8.1轧钢机的润滑 521

10.8冶金设备的润滑 521

2.轧钢机润滑采用的润滑油、脂 522

3.轧钢机常用润滑系统简介 522

4.轧钢机常用润滑装置 526

5.轧钢机常用润滑设备的安装维修 526

10.8.2其他冶金设备的润滑 528

1.炼铁及烧结设备的润滑 528

2.炼钢设备的润滑 529

10.9橡胶及塑料加工机械的润滑 529

10.9.1橡胶加工机械的润滑 529

2.注塑机的润滑 530

1.混炼机的润滑 530

10.9.1塑料加工机械的润滑 530

10.10.1概述 531

10.10.2火力发电机组的润滑 531

1.燃气轮机及蒸汽轮机发电机的润滑特点 531

2.汽轮机用油 531

10.10.3水轮发电机组的润滑 531

10.10.4柴油机发电机组的润滑 531

10.10发电机及电动机的润滑 531

10.10.5电动机的润滑 532

10.11纸浆造纸机械与纺织机械的润滑 532

10.11.1纸浆造纸机械的润滑 532

1.纸浆机械的润滑 532

2.造纸机的润滑 533

10.11.2纺织机械的润滑 534

7.7105号光学仪器极压脂(SH0442-92) 535

6.精密仪表脂(SH0455-92~SH0458-92) 535

5.3号仪表润滑脂(SH0385-92) 535

8.7106号、7107号光学仪器润滑脂(SH0443-92) 535

2.精密仪表油(SH0454-92) 535

3.4122号高低温仪表油(SH0465-92) 535

1.10号仪表油(SH0138-92) 535

10.12仪器仪表的润滑 535

4.4121号低粘度仪表油(SH0464-92) 535

10.13木材加工机械和铸造机械的润滑 536

10.14食品加工机械的润滑 536

10.14.1食品加工机械对润滑的要求 536

10.14.2食品机械润滑剂的选用 537

3.照相机、电话机的润滑 540

4.录放机磁带、磁盘的润滑 540

10.15家用电器、机械及办公机器的润滑 540

1.电子计算机(电脑)的润滑 540

2.静电复印机的润滑 540

10.15.1办公机器的润滑 540

10.15.2家用电器、机械的润滑 541

1.自动扶梯的润滑 541

5.烤炉机械的润滑 543

6.缝纫机的润滑 543

4.粉碎机、磨粉机的润滑 543

3.自行车的润滑 543

2.电梯的润滑 543

7.家用电冰箱、空调机的润滑 544

8.洗衣机的润滑 544

10.钟表计器机械的润滑 544

9.电风扇(换气扇)的润滑 544

11.摩托车的润滑 545

参考文献 545

第11章 密封技术及治漏 547

11.1常见泄漏原因及其治理方法 547

11.1.1常见泄漏原因 547

11.1.2治理泄漏的方法 547

11.2密封装置的作用和种类 548

11.3密封装置的选择原则、工作条件与性能指标 548

11.3.1选择原则 548

11.3.2密封的工作条件与性能指标 550

11.3.3密封件选择须知 554

11.4.1挤压型密封圈 555

11.4橡胶密封件的分类、特点和选用 555

11.4.2径向唇形密封圈 556

11.4.3旋转轴唇形密封圈 558

11.4.4橡胶密封件材料的选用 560

11.5其他密封装置 561

11.5.1软填料密封 561

11.5.2垫片密封 566

11.5.3毡圈密封 566

11.5.4迷宫密封 569

11.5.5磁流体密封 570

11.5.6粘性密封 571

11.5.7凝固密封 571

11.5.8封液环形密封 571

2.机械密封形式、主要尺寸(GB6556-94) 572

11.5.9浮环密封 572

1.机械密封的优缺点 572

11.6机械密封 572

3.载荷系数(平衡系数)K 574

4.密封面压力Pc 575

5.机械密封端面上的Pcu 575

6.密封面的平直度和表面粗糙度 575

7.机械密封的安装 576

11.7防漏密封胶 576

11.7.1.液态密封胶 576

1.概述 576

2.分类 576

1.概述 578

4.应用 578

3.特性 578

11.7.2厌氧胶粘剂 578

2.分类和应用范围 580

3.特性 582

11.7.3性能测试 582

1.液态密封胶的性能测试分类 582

2.锁固型厌氧胶的测试 582

3.密封用厌氧胶的测试 585

11.8浸渗技术 585

11.8.1概述 585

11.8.2浸渗技术应用范围 585

11.8.3浸渗方法和浸渗胶 585

11.8.4无机浸渗胶的应用技术 586

11.8.5厌氧浸渗胶的应用技术 587

11.9密封带 588

参考文献 588

第12章 机械设备润滑状态的监测与诊断技术 590

12.1概述 590

12.2润滑状态监测系统的分类与作用 590

1.直观监测 590

2.功能监测 590

3.磨损与润滑剂污染物监测 590

4.摩擦、振动与噪声监测 591

12.3直观监测方法、功能监测方法与直接监测法 594

12.3.1直观监测方法 594

12.3.2功能监测方法 594

12.4.1磁塞监测技术 595

12.4磨屑收集法 595

12.3.3直接监测法 595

1.薄层活化示差法 597

12.4.2过滤器监测法 597

12.5放射性同位素监测法 597

3.滤油器流通法 598

12.6光谱监测技术 598

12.6.1概述 598

12.6.2原子发射光谱分析法 598

2.浓度法 598

12.7铁谱监测技术 600

12.7.1铁谱仪的原理与结构 601

1.分析式铁谱仪 601

2.直读式铁谱仪 603

4.旋转式铁谱仪 604

3.在线式铁谱仪 604

12.7.2铁谱分析操作技术 605

1.取样技术 605

2.样品处理 606

3.铁谱仪的操作 606

4.谱片的光学检查 607

5.谱片加热法 608

6.扫描电子显微镜和X射线能谱分析 608

12.7.3磨损颗粒的定性分析与磨损趋势分析 609

1.磨损颗粒定性分析 609

2.磨损趋势分析 610

12.7.4铁谱监测与诊断的一般程序 611

12.7.5铁谱监测应用实例 612

1.柴油机监测与诊断 612

2.透平机组减速齿轮箱在线铁谱监测 613

12.8.2油液分析综合监测专家系统 614

12.8.1油液分析综合监测硬件系统 614

12.8油液分析综合监测专家系统 614

12.8.3 ATLAS 3C专家系统 615

12.9振动监测方法 615

12.9.1振动监测系统的结构 616

12.9.2测振传感器 619

12.9.3电信号的中间变换装置 620

12.9.4显示与记录设备 620

12.9.5信号处理设备 620

12.9.6激振系统 620

12.9.7其他测振技术 620

12.9.8机器振动监测方案的拟定 620

2.滑动轴承状态监测系统设计实例 621

12.9.9滑动轴承振动诊断方法 621

1.滑动轴承振动综合分析诊断 621

12.10设备故障诊断 623

12.10.1故障诊断的分类 623

12.10.2故障诊断实施步骤 623

12.10.3设备润滑系统常见故障及原因 624

1.润滑系统故障的一般原因 624

2.加油元件、润滑装置及润滑系统常见故障的检修 625

3.设备润滑控制与监测装置常见故障及其检修 632

参考文献 636

1.组织机构 641

13.1.2组织机构与人员配备 641

13.1设备润滑管理的组织 641

13.1.1润滑管理的基本任务 641

第13章 设备润滑管理 641

第4篇 润滑管理与维护 641

2.人员配备 642

1.润滑材料供应管理制度 644

2.润滑装置及器具管理制度 645

3.润滑工安全技术操作规程 645

4.工艺用油液管理制度 645

5.润滑油库防火制度 645

13.2设备润滑管理用图表的编制 645

1.设备润滑卡片 645

2.设备换油卡片 646

4.月份清洗换油实施计划表 649

3.年度设备清洗换油计划表 649

5.年、月用油量统计表 650

6.油质化验计划表 650

7.设备治漏计划表 650

8.润滑材料需用量申请表 650

9.润滑材料年、季使用量和回收量统计表 650

13.3润滑管理的“五定”和消耗定额 651

13.3.1润滑管理的“五定” 651

13.3.2润滑材料的消耗定额 652

13.3.3设备清洗油消耗定额 653

13.3.4废油的回收定额 653

参考文献 653

1.油品的交货和验收 654

14.1.2油品的交货验收及计量 654

14.1润滑剂的储运与入库检验 654

第14章 润滑剂的储运、使用、回收与再生 654

14.1.1油品的保管和运输 654

2.油品的计量 655

14.2润滑剂的变质、更换与设备净化 655

14.2.1润滑剂的变质与更换 655

1.润滑剂变质的原因 655

2.建立合理的换油制度 655

3.润滑油的“三级过滤”和添加油的一般原则 655

14.2.2设备净化 655

1.设备内外积垢的分类和净化方法 655

2.润滑系统的清洗和净化 659

14.3.1废旧油的回收和保管 660

1.废旧油的回收 660

14.3废旧润滑油的回收和再生技术 660

3.各种油料及净化材料的安全技术 660

2.废旧油的保管 661

14.3.2废油的再生技术 661

1.废油再生工艺 661

2.废油再生工艺的选择 665

3.废油再生前的生产准备 665

4.再生油的使用 666

参考文献 666

附录 669

附录A润滑技术常用名词术语、图形符号 669

A-1润滑技术常用名词术语 669

A-2集中润滑系统图形符号 677

表B-1国内外汽油机油品对照 683

附录B国内外润滑油、脂品种对照 683

表B-2国内外柴油机油品对照 687

表B-3国内外车辆齿轮油品对照 691

表B-4国内外工业齿轮油品对照 693

表B-5国内外开式齿轮油品及蜗轮蜗杆油品对照 696

表B-6国内外液压油(HL)品对照 697

表B-7国内外抗磨液压油(HM)品对照 698

表B-8国内外低温(HV)、低凝(HS)液压油以及数控机床液压油品对照 699

表B-9国内外液压-导轨油(HG)及导轨油(G)品对照 700

表B-10国内外抗燃性液压液(HFDR,HFB,HFC,HFAE,HFAS)品对照 701

表B-11国内外液力传动油与自动变速器油(ATF)品对照 704

表B-12国内外汽车制动液及防冻液品对照 706

表B-13国内外全损耗系统用油(AN)及机械油品对照 707

表B-15国外喷雾润滑用油品对照 709

表B-14国外气动工具用油品对照 709

表B-16国内外主轴轴承油品对照 710

表B-17国外油膜轴承油品对照 711

表B-18国内外汽轮机油品对照 712

表B-19国内外往复式空压机油品对照 713

表B-20国内外回转式空压机油品对照 714

表B-21国内外真空泵油及扩散泵油品对照 715

表B-22国内外冷冻机油品对照 716

表B-23国内外电器绝缘油品对照 717

表B-24国内外蒸汽缸油品对照 718

表B-25国内外工业润滑脂品种对照 719

表B-26国内外车辆润滑脂品种对照 725

表B-27国外金属切削液品种对照 728

表B-28国外金属塑性加工液品种对照 734

表B-29国外电加工液品种对照 735

表B-30国内外热处理油品对照 736

表B-31国外热传导油品对照 737

表B-32国外防锈油品对照 738

表B-33原经互会成员国及南斯拉夫内燃机油的互换 740

表B-34前苏联传动油与壳牌公司(Shell)传动油互换性 740

表B-35前苏联与原东欧各国传动油产品互换 740

表B-36前苏联与壳牌石油公司液压油品对照 741

表B-37前苏联与原东欧各国液压油产品互换 742

表B-38前苏联工业用油与壳牌公司油品互换对照 742

表B-39前苏联内燃机油与壳牌公司内燃机油的互换 744

表B-40世界主要石油公司代号及全称(部分) 745

C-2润滑油粘度及其换算 746

C-1润滑剂分类 746

附录C设备润滑常用资料 746

附录D润滑油、脂产品及试验方法标准目录(摘录) 769

D-1石油产品综合 769

D-2润滑油类 771

D-3润滑脂类 775

D-4绝缘油 777

D-5液压油 777

D-6合成油脂 778

D-7真空油脂、防锈油脂 779

D-8工艺用油 780

D-9石油产品添加剂 781

D-10油品应用类 782

D-11已废止的标准 782

D-12密封制品 783

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