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第一章 绪论 1

第一节 挤出成型技术的发展 1

一、挤出成型技术的历史和概况 1

二、挤出成型技术的成长和发展 2

三、挤出成型技术在聚合物加工中的地位与作用 3

第二节 挤出成型过程及设备简介 4

一、挤出成型生产的基本过程 4

二、挤出成型生产线的组成 5

三、挤出成型生产工艺控制 7

第三节 挤出成型用原材料 8

一、概述 8

二、热塑性塑料 8

三、橡胶及热塑性弹性体 16

四、共混物 17

主要参考文献 17

第二章 与挤出成型有关的聚合物基本性能 18

第一节 聚合物的一般物理性能 18

一、松散物料性能 18

二、聚合物材料的力学性能 23

三、聚合物材料的热性能 26

第二节 聚合物的流变性能 29

一、流变学的基础方程 29

二、牛顿流体与非牛顿流体 32

三、高聚物的流动性表征 33

四、温度和压力对粘度的影响 35

五、粘弹性行为 36

六、流体在简单截面管道中的流动 37

七、口模内流动的不稳定性 40

第三节 聚合物的结晶性能 42

一、高分子链结构与结晶性 42

二、成型过程与聚合物结晶 42

三、成型后处理方法与聚合物结晶 43

四、结晶对聚合物制品性能的影响 43

五、挤出成型工艺条件与聚合物结晶 44

第四节 挤出成型过程中的聚合物分子取向 45

一、聚合物的流动取向 46

二、拉伸取向工艺对挤出产品性能的影响 46

三、结晶型聚合物的拉伸定向 48

主要参考文献 49

一、聚合物在单螺杆中的挤出过程 50

第一节 概述 50

二、挤出理论的主要内容、研究方法和意义 53

三、普通螺杆的结构参数及几何形状 54

第二节 固体输送理论 56

一、固体摩擦输送的基本假设 56

二、固体输送率的计算 57

三、对固体输送理论方程中有关因素的讨论 60

四、对固体摩擦理论的修正 66

五、固体输送段的功率计算 67

第三节 熔融过程 69

一、熔融模型 70

二、熔融过程的数学分析 72

三、影响熔融过程因素的讨论 80

一、挤出机的工作特性 81

第四节 熔体输送 83

一、螺槽中熔体流动的速度分析 83

二、均化段的生产率 91

三、对生产率公式的讨论 96

四、生产率公式的修正 98

五、均化段流动理论对功率消耗的分析 101

第五节 排气挤出机工作原理 105

一、排气挤出机的基本结构及工作原理 106

二、排气挤出机的稳定工作条件及其稳定化调节 107

三、排气螺杆的主要参数 112

第六节 双螺杆、多螺杆及无螺杆挤出机挤出原理 115

一、双螺杆挤出机的结构和类型 116

二、双螺杆挤出机的工作原理 118

三、双螺杆挤出机中的功能元件 124

四、多螺杆挤出机 130

五、无蚴杆挤出机 132

主要参考文献 134

一、挤出机的分类 136

第一节 概述 136

第四章 挤出机 136

二、单螺杆挤出机的主要参数及规格 137

三、双螺杆挤出机的主要参数和规格 137

第二节 常规螺杆设计 141

一、选择和设计螺杆应考虑的因素 141

二、常规全螺纹三段螺杆的设计 143

第三节 新型螺杆 154

一、常规全螺纹三段式螺杆存在的问题及其解决办法 155

二、几种常见的新型螺杆结构 157

三、新型螺杆设计中应注意的问题 173

第四节 料筒及挤压系统其他零部件 174

一、机筒 174

二、分流板和过滤网 176

三、加料装置 178

四、聚合物加工中对螺杆料筒的磨蚀问题及材质的选择 180

二、挤出机的转速调节 182

三、传动系统的组成及传动形式 183

第六节 挤出机的加热冷却系统 184

一、挤出机加热 184

二、挤出机冷却 186

三、螺杆的加热与冷却 187

四、挤出机的测温与控温 188

第七节 挤出机的正常操作及故障排除 190

一、挤出机的正确使用 190

二、挤出机的维护与保养 191

三、挤出机的常见故障及处理方法 191

主要参考文献 194

一、造粒在树脂生产和聚合物加工中的作用 195

第一节 概述 195

二、造粒工艺流程 195

第五章 造粒 195

三、造粒物料的组成 197

第二节 造粒设备及其操作 200

一、原料准备 200

二、捏合 203

三、塑炼 205

四、成粒 210

第三节 聚氯乙烯粒料的制备 216

一、聚氯乙烯树脂的型号及性能 216

二、聚氯乙烯中常用的助剂 217

三、聚氯乙烯配方举例 227

四、聚氯乙烯造粒工艺 230

第四节 聚合物共混物粒料的制备 238

一、共混聚合物的结构形态 239

二、共混体系的相容性 244

三、共混改性混合物品种 246

四、共混聚合物造粒工艺 251

第五节 填充聚合物粒料的制备 254

一、填充剂的种类及性能 254

二、填充改性聚合物的形态结构 259

三、填料的处理技术 260

四、填充聚合物的挤出造粒工艺 262

第六节 纤维增强聚合物粒料的制备 264

一、增强材料的种类及性能 265

二、聚合物增强机理 266

三、增强材料的表面处理 267

四、纤维增强热塑性塑料的挤出造粒方法 268

第七节 母粒的制备 270

一、母粒制备工艺的优点 270

二、色母粒的组成及制备方法 272

三、色母粒生产中的挤出机 276

第八节 废旧塑料回收造粒工艺 279

一、废旧塑料的特性 279

二、废旧塑料的预处理 280

三、废旧塑料的挤出造粒工艺及设备 282

第六章 挤出管材 287

第一节 概述 287

一、塑料管材的性能及用途 287

二、挤管工艺 287

三、挤出管材的原材料种类及树脂型号 288

第二节 聚氯乙烯硬管 290

一、挤出设备及装置 290

二、挤管工艺 302

三、聚氯乙烯硬管质量要求 305

四、生产中的现象及解决方法 307

第三节 聚氯乙烯软管 308

一、挤出设备 308

二、生产工艺 309

三、聚氯乙烯软管质量要求 310

四、生产中的不正常现象及解决方法 311

第四节 聚乙烯、聚丙烯管 312

一、机头及冷却定型装置 312

二、辅机的选用 316

三、生产工艺 316

四、聚乙烯、聚丙烯管质量要求 317

五、不正常现象、原因及解决办法 321

第五节 其他树脂挤出管材 322

一、尼龙管的生产工艺及设备 322

二、ABS管的生产工艺及设备 323

三、聚碳酸酯管的生产工艺及设备 324

四、氯化聚氯乙烯管的生产工艺及设备 325

五、聚甲醛管的生产工艺及设备 326

六、氯化聚醚管的生产工艺及设备 327

第六节 特殊性能与特殊结构的挤出管材 328

一、热收缩管 328

七、聚砚砜管的生产工艺及设备 328

二、交联聚乙烯管 336

三、铝塑复合管 342

四、波纹管 345

五、发泡复合管 349

主要参考文献 353

第一节 概述 355

一、塑料异型材的特点及用途 355

第七章 挤出异教材 355

二、生产塑料异型材的原料 357

三、塑料异型材生产工艺 358

第二节 聚氯乙烯异型材截面形状 359

一、挤出异型材截面设计形状 359

二、异型材截面形状设计要点 360

三、聚氯乙烯门、窗异型材截面形状实例 362

四、型材截面尺寸的确定 364

第三节 挤出异型材的设备及装置 365

一、挤出机 365

二、异型材机头 367

三、定型装置 382

四、牵引及切割装置 387

第四节 聚氯乙烯异型材生产工艺 389

一、聚氯乙烯门、窗框的原料组成及生产工艺 389

二、生产中的不正常现象、原因及解决办法 396

第五节 其他品种的异型材 397

一、低发泡异型材挤出 397

二、双组分异型材 402

三、与非塑料材料复合的异型材 405

主要参考文献 408

第八章 板与片的挤出成型 409

第一节 概述 409

第二节 挤出板材与片材的生产设备 410

一、挤板生产线的组成 410

二、机头 411

三、三辊压光机 415

第三节 板与片的生产工艺 416

一、挤出温度 417

二、三辊压光机温度 417

三、板材厚度与模唇间隙、三辊间距的关系 418

四、牵引速度的调节 418

五、原料的流动性 419

六、不正常现象、原因及解决办法 419

第四节 几种热塑性塑料片及板的挤出工艺 420

一、聚乙烯挤出板材、片材 420

二、聚丙烯挤出板材、片材 421

三、聚氯乙烯透明片 422

四、聚苯乙烯挤出板材 423

五、ABS挤出板材 424

六、聚碳酸酯挤出板材 425

第五节 特特结构的挤出板材 427

一、多层共挤复合片材 427

二、瓦楞板的挤出成型 428

三、格栅板的挤出成型 432

四、挤出发泡板、片 433

第六节 平膜的挤出工艺 437

一、挤出流延平膜成型工艺 437

二、双向拉伸薄膜成型工艺 439

三、多层共挤复合平膜 445

四、气热膜的成型工艺 448

主要参考文献 450

一、吹塑薄膜的特点和使用的原材料 451

第一节 概述 451

二、吹塑薄膜的用途及性能要求 451

第九章 吹塑薄膜 451

三、吹塑薄膜工艺流程 452

第二节 吹塑薄膜成型设备及装置 453

一、挤出机 453

二、机头 454

三、冷却装置 458

四、人字板 459

六、导向辊与展平辊 460

七、卷取装置 460

五、牵引装置 460

第三节 吹塑薄膜生产工艺 461

一、成型温度 461

二、吹胀比 462

三、拉伸比 464

四、冷却速度 465

五、生产中的异常现象及其处理 466

第四节 各种吹塑薄膜的生产工艺 467

一、LDPE和LLDPE吹塑薄膜 467

二、HDPE吹塑薄膜 472

三、PP吹塑薄膜 473

四、EVA吹塑薄膜 475

五、软质PVC吹塑薄膜 476

六、硬质PVC吹塑薄膜 478

七、尼龙吹塑薄膜 479

第五节 特殊性能吹塑薄膜生产工艺 480

一、重包装吹塑薄膜 480

二、热收缩薄膜 481

三、聚偏氯乙烯（PVDC）高阻隔性薄膜 484

四、多孔薄膜 486

五、防雾滴农用薄膜 487

六、自消型薄膜 489

七、共挤复合膜生产工艺及设备 489

主要参考文献 497

第十章 挤出成型的发展 498

第一节 反应挤出 498

第二节 固态挤出 500

第三节 挤出成型工艺的发展趋势 502

一、挤出产品的大型化 502

二、挤出生产的高效率 503

三、共挤出技术的发展 504

第四节 挤出成型设备的发展 506

主要参考文献 507

第五节 挤出机的传动系统 1811