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目录 1

第一章 润滑油 1

1-1 概述 1

一、润滑油的组成 1

二、润滑油的制取过程 3

1-2 润滑油的主要质量指标及其使用意义 5

一、粘度 5

二、酸值 10

十三、抗乳化度 11

三、水溶性酸和碱 11

四、腐蚀试验 12

五、水分 13

六、机械杂质 13

七、凝固点 14

八、闪点 14

九、氧化安定性 15

十、热氧化安定性 15

十一、残炭 16

十二、灰分 16

十四、无卡咬负荷 17

1-3 常用润滑油的名称、牌号、主要质量指标及用途 18

一、燃料油 18

二、内燃机润滑油 25

三、齿轮用润滑油 39

四、液压系统用润滑油 48

五、食品机械润滑油 59

六、机械油 62

七、缝纫机油 62

八、织布机油 63

九、压缩机用润滑油 64

十、主轴油 72

十一、油膜轴承油 72

十二、导轨油 73

十三、电器绝缘用油 74

十四、汽轮机用润滑油 79

十五、热处理用油 82

十六、汽缸油 85

十八、13号机械油 87

十七、仪表油 87

第二章 润滑脂 89

2-1 概述 89

一、润滑脂的特点 89

二、润滑脂的组成 90

三、润滑脂贮存注意事项 91

2-2 润滑脂的主要质量指标及其使用意义 91

一、外观 91

二、锥入度 92

四、腐蚀 93

三、滴点 93

五、机械杂质 94

六、水分 94

七、游离酸或碱 95

八、皂分 96

九、保护性 96

十、机械安定性 96

十一、胶体安定性 97

十二、氧化安定性 97

一、钙基润滑脂 98

十三、抗磨性 98

2-3 常用润滑脂的名称、牌号、主要质量指标及用途 98

二、石墨钙基润滑脂 100

三、无水钙基润滑脂 100

四、钠基润滑脂 101

五、钙钠基润滑脂 102

六、通用锂基润滑脂 103

七、汽车通用锂基润滑脂 104

八、合成锂基润滑脂 105

九、复合钙基润滑脂 106

十、复合铝基润滑脂 107

十一、复合锂基润滑脂 108

十二、半流体锂基润滑脂 109

十三、GB-4 润滑脂 111

十四、二硫化铝极压锂基润滑脂 111

十五、中小型电机轴承润滑脂 112

十六、工业凡士林 114

十七、食品机械润滑脂 114

十八、MH-MoS2特种润滑块 115

一、添加剂的作用 117

第三章 添加剂 117

3-1 添加剂的作用、性能及分类 117

二、添加剂的一般性能 118

三、添加剂的分类 119

3-2 各种添加剂的性能及使用方法 120

一、清净分散添加剂 120

二、抗氧化、抗腐蚀添加剂 122

三、防锈添加剂 124

四、降凝添加剂 125

五、增粘添加剂 127

六、油性添加剂 129

七、极压抗磨添加剂 131

八、抗泡沫剂 133

九、密封膨胀添加剂 133

十、防腐剂 134

十一、颜色稳定剂和染料 134

十二、气味控制剂 135

十三、金属减活化剂 135

十四、乳化剂 135

3-3 添加剂的分组、化学名称、命名和代号 135

4-1 概述 139

一、固体润滑材料的优缺点 139

二、对固体润滑材料的要求 140

4-2 固体润滑材料的种类和特性 141

一、石墨 141

二、氟化石墨 142

三、二硫化钼 142

四、聚四氟乙烯 143

五、聚苯 143

八、二硫化钨和二硒化钨 144

七、氮化硼 144

九、自润滑复合材料 144

六、浇铸尼龙-6 144

十、钢背聚合物衬层 152

十一、铁基含油轴承 154

十二、其他固体润滑材料 156

4-3 固体润滑材料的应用 158

一、固体润滑材料的直接使用 158

二、干膜润滑 161

三、润滑块润滑 169

第五章 合成润滑材料 170

5-1 概述 170

一、合成润滑材料的命名 170

二、合成润滑材料的特性 172

5-2 常用合成润滑油的名称、牌号、主要质量指标及用途 172

一、精密仪表油 172

二、高低温仪表油 173

三、低粘度仪表油和不流散仪表油 176

四、陀螺油和阻尼油 179

五、热定型机润滑油 180

六、液压油和液力传动油 181

5-3 常用合成润滑脂的名称、牌号、主要质量指标及用途 181

一、精密仪表润滑脂 181

二、光学仪器润滑脂 182

三、航空润滑脂 183

四、高温润滑脂 186

五、低温润滑脂 188

六、高低温润滑脂 192

七、轴承润滑脂 192

八、螺纹润滑脂 195

九、密封润滑脂 199

第四章 固体润滑材料 199

第六章 金属切削液 200

G-1 金属切削液的分类、组成及特性 200

一、切削油的分类、组成及特性 201

二、乳化油的分类、组成及特性 202

三、合成切削液的分类、组成及特性 205

6-2 金属切削液的作用机理 210

一、润滑作用 210

二、冷却作用 215

三、清洗作用 217

四、防锈作用 218

6-3 金属切削液的添加剂 219

一、添加剂的分类、组成及作用 219

二、常用添加剂的特性 225

6-4 金属切削液的选用 227

一、粗加工时切削液的选用 227

二、精加工时切削液的选用 228

四、切削难加工材料时切削液的选用 229

三、半封闭加工时切削液的选用 229

五、磨削加工时切削液的选用 231

六、金属切削液选用参考表 231

6-5 金属切削液的加注方法 231

一、浇注法 231

二、高压内注法 232

三、砂轮离心中注法 233

四、喷雾法 233

五、切削液加注流量的确定 234

二、废乳化液处理、回收的方法 235

6-6 乳化液的“三废”处理、回收及保管 235

一、废乳化液处理、回收的意义 235

三、废乳化液处理、回收的装置及工艺 240

四、延长乳化液使用期限的方法 242

G-7 常用金属切削液的名称、牌号、主要质量指标及用途 244

一、轧制油 244

二、拉延油 246

三、PL-A研磨油 248

四、F-1 极压乳化油 248

五、4903金属切削乳化油 249

六、线切割机TM型乳化油 250

七、切削油C 251

八、PG-1 系列超精油 251

九、BC-Ⅰ型极压切削油 252

十、908极压防锈切削液 253

十一、F-4 3防锈切削油 253

十二、乳化油 254

十三、极压切削油 255

十四、硫化切削油 255

十五、合成切削液 256

第七章 防锈油、脂 258

7-1 概述 258

一、防锈油、脂的分类 258

二、防锈油、脂的组成 258

7-2 常用防锈油的名称、牌号、主要质量指标及用途 261

一、置换防锈油 261

二、溶剂稀释防锈油 263

三、润滑油型防锈油 267

四、防锈润滑两用油 272

五、气相防锈油 274

六、脱水和水膜置换防锈油 276

7-3 常用防锈脂的名称、牌号、主要质量指标及用途 278

一、通用防锈脂 278

二、钢丝绳防锈脂（油） 281

第八章 金属水基清洗剂 283

8-1 基本概念 283

一、表面张力 283

二、表面活性剂的性能 285

三、金属水基清洗剂的去污原理 294

一、表面活性剂（乳化剂） 295

8-2 金属水基清洗剂的组成 295

二、助剂 303

8-3 金属水基清洗剂的配制 306

一、表面活性剂单体选择 307

二、复配 308

三、金属水基清洗剂配方简介 312

第九章 润滑材料主要质量指标的测定 315

9-1 润滑油主要质量指标的测定 315

一、运动粘度的测定（GB/T265-8 8） 315

二、水溶性酸、碱的测定（GB/T259-8 8） 322

三、水分的测定（GB/T260-8 8） 324

四、闭口闪点的测定（GB/T261-8 3） 328

五、开口闪点与燃点的测定（GB/T267-8 8） 331

9-5 金属水基清洗剂主要质量指标的测定 333

六、色度的测定（SY2211-8 0） 334

七、铁含量的测定（SY2662-8 0） 338

八、腐蚀试验（SY2620-7 7） 341

九、灰分的测定（GB/T508-8 5） 343

十、凝点的测定（GB510-8 3） 345

十一、机械杂质的测定（GB/T511-8 8） 348

一、锥入度的测定（GB/T269-9 1） 351

9-2 润滑脂主要质量指标的测定 351

二、滴点的测定（GB/T4929-8 5） 355

三、腐蚀试验（SYB2705-5 4，1932年确认） 357

四、水分的测定（GB512-6 5） 358

五、机械杂质的测定（GB513-7 7） 360

9-3 金属切削液主要质量指标的测定 362

一、乳化液主要质量指标的测定（SY1374-7 7） 362

二、合成切削液主要质量指标的测定（GB/T6144-8 5） 367

一、试片制备方法（SY2755-8 2） 370

9-4 防锈油、脂主要质量指标的测定 370

二、试片锈蚀评定方法（SY2751-8 2） 373

三、腐蚀试验（SY2752-8 2） 374

四、置换型防锈油人汗防止性能测定（SY2753-8 2） 375

五、置换型防锈油人汗置换性能测定（SY2754-8 2） 377

六、置换型防锈油人汗洗净性能测定（SY2758-8 2） 378

七、湿热测定（SY2756-7 6S） 380

八、盐雾测定（SY2757-7 6S） 382

一、清洗性能的测定 383

二、防锈性的测定 386

三、pH值的测定 387

四、泡沫性能的测定 387

五、水分及挥发物试验方法 388

六、硬水中稳定性试验方法 388

七、水不溶物试验方法 389

八、高、低温稳定性测定 390

九、漂洗性能测定 390

10-1 机械设备润滑材料选用的一般依据 392

一、按润滑材料的名称、牌号和主要质量指标选用 392

第十章 机械设备润滑材料的选用 392

二、按机械设备工作条件选用 394

10-2 机械零部件润滑材料的选用 397

一、滚动轴承润滑材料的选用 397

二、滑动轴承润滑材料的选用 406

三、齿轮传动装置润滑材料的选用 412

四、导轨副润滑材料的选用 418

五、液压系统润滑材料的选用 421

三、锻压设备选用润滑油、脂 425

二、进口精密机床选用国产润滑油、脂 425

一、普通机床选用润滑油 425

10-3 通用机械设备润滑材料的选用 425

四、铸造设备选用润滑油、脂 444

五、空气压缩机选用润滑油 444

六、冷冻机选用润滑油 448

七、真空泵和扩散泵选用润滑油 451

八、变压器选用油 452

九、钢丝绳选用润滑油、脂 454

1 润滑剂和有关产品（L类）的分类 454

十、仪器仪表选用润滑油、脂 455

十一、电动机选用润滑油、脂 456

10-4 其他机械设备润滑材料的选用 458

一、统织机械设备选用润滑油、脂 458

二、冶金机械设备选用润滑油、脂 462

三、造纸机械设备选用润滑油、脂 463

四、木工机械设备选用润滑油、脂 463

五、起重机械设备选用润滑油、脂 463

附录Ⅰ 工矿企业常用润滑技术资料 464

2 常用金属切削机床换油周期表 468

3 运动粘度与恩氏粘度换算表（GB3265-6 4） 471

5 部分油品恩氏粘度50℃和100℃时的近似值对照 475

4 恩氏粘度50℃和100℃时的近似值对照 475

6 粘度指数计算基数表 476

7 粘度指数计算图 480

8 各种粘度换算表 483

9 润滑油粘度换算图 486

10 各类润滑脂的基本特性 487

11 摄氏（℃）与华氏（°F）温度换算表（·F=9/5℃+32） 488

12 金属切削机床的分类代号及特性代号 490

13 主轴油新旧牌号和粘度等级对照表 490

14 机械油新旧牌号和粘度等级对照表 491

15 工业用润滑油按粘度分的牌号 492

16 润滑油新旧牌号对照参考图（GB3141-8 2） 493

17 部分油品换油指标 494

附录Ⅱ常用润滑油、脂国内外对照表 501

1 汽油机油 501

2 柴油机油 503

3 通用型机床工业用润滑油（HL液压油） 505

4 精密机床用油（主轴油、液压油、导轨油） 507

5 抗磨液压油 511

6 低温液压油及数控液压油 515

7 抗燃液压油 517

8 液力传动油和刹车液 519

9 汽轮机油 521

10 工业齿轮油 523

11 车辆齿轮油 530

12 一般工业润滑脂 531

13 高级工业润滑脂 534

14 车辆润滑脂 541

参考文献 545