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1绪论 1

1.1合理润滑技术与节约能源 1

1.2合理润滑技术与经济效益 1

目 录 1

1.2.1国外合理润滑技术的节能和经济效益 2

1.2.2我国合理润滑技术的节能及经济效益前景 3

2合理润滑机理 6

2.1摩擦和磨损 6

2.1.1粘附 7

2.1.2.2摩擦和动力损失 9

2.1.2.3静摩擦和动摩擦 9

2.1.2摩擦 9

2.1.2.1摩擦三定律（定理） 9

2.1.2.4滑动摩擦、滚动摩擦和动力损失 10

2.1.3磨损 12

2.1.3.1粘结（凝附）磨损 14

2.1.3.2磨粒磨损 15

2.1.3.3疲劳磨损 15

2.1.3.4摩擦化学疲劳磨损 18

2.1.3.5摩擦化学腐蚀磨损 22

2.1.3.6气蚀（液冲气蚀） 24

2.2合理润滑的理论基础 26

2.2.1流体润滑的机理 26

2.2.1.1同心轴承的流体润滑 27

2.2.1.2非同心轴承的流体润滑 28

2.2.1.3流体润滑的主要接触形式 33

2.2.1.4流体润滑的界限与温升 34

2.2.2弹性流体润滑机理 34

2.2.2.1弹性流体润滑的特点 34

2.2.2.3弹性变形和高压粘度 35

2.2.2.2弹性流体润滑的理论式 35

2.2.2.4弹性流体润滑的油膜厚度 37

2.2.2.5弹性流体润滑与流体 47

润滑油膜厚度 47

2.2.3边界润滑机理 48

2.2.3.1边界润滑的特点 48

2.2.3.2边界润滑的解析 49

2.2.3.3边界润滑和润滑剂 51

2.2.3.4边界润滑的油膜厚度与负荷 52

2.2.3.5边界润滑的速度、温度作用 53

2.2.3.6边界润滑和摩擦面粗度 55

2.2.3.7边界润滑与摩擦化学反应 56

2.2.3.8边界润滑与添加剂作用的润滑膜 58

2.2.4混合润滑机理 61

2.2.4.1混合润滑理论的解析 61

2.2.4.2滑动轴承的润滑 62

2.2.4.3推力轴承的润滑 64

2.2.4.4滚动轴承的润滑 64

2.2.4.5齿轮的润滑 64

2.2.4.6混合润滑的化学膜厚度 66

2.3.1润滑油低粘度化与节能 70

2.3合理润滑理论与润滑剂节能 70

2.3.1.1粘度和润滑摩擦阻力 71

2.3.1.2滑动轴承润滑摩擦力和粘度 71

2.3.1.3齿轮润滑摩擦力和粘度 72

2.3.1.4粘度和搅动阻力及润滑系统阻力 73

2.3.2润滑油高粘度指数化与节能 74

2.3.2.1粘温钝感性 75

2.3.2.2非牛顿流体性 75

2.3.2.3暂时粘度下降 76

2.3.2.4粘弹性 76

2.3.2.6流变特性 77

2.3.2.5乱流抑制性能 77

2.3.3减摩性能最佳化 78

2.3.3.1油溶型摩擦缓和剂 79

2.3.3.2非油溶型摩擦缓和剂 80

3润滑油 83

3.1石油系润滑油及添加剂 83

3.1.1石油基础油的组成和性质 83

3.1.2添加剂的选用 86

3.2烃系合成润滑油 96

3.2.1加氢齐聚油 96

3.2.2聚α－烯烃油 98

3.2.2.1聚α－烯烃（PAO）的合成 99

3.2.2.2聚α－烯烃油的性能与用途 100

3.2.3缩聚合成烃型润滑油 102

3.2.4烷基苯油 102

3.2.5聚异丁烯油 104

3.3合成润滑油 105

3.3.1合成油的分子结构与特性 106

3.3.2合成油的特性及用途 108

3.3.3酯油 113

3.3.4聚乙二醇油 123

3.3.5聚苯基醚油 127

3.3.6硅油 130

3.3.7卤化烃油 134

3.3.8其他合成油 139

3.4润滑油质量指标和使用性能 143

3.4.1理化指标的意义 143

3.4.1.1密度 143

3.4.1.2粘度 143

3.4.1.3粘度指数 149

3.4.1.4油性和极压性 156

3.4.1.5抗氧化安定性 161

3.4.1.6耐热安定性 164

3.4.1.7破乳化性和乳化性 166

3.4.1.8抗泡沫性 167

3.4.1.9防锈性 167

3.4.1.10防腐蚀性和酸值及水溶性酸、碱 167

3.4.1.11倾点 168

3.4.1.12闪点 168

3.4.1.13残炭 168

3.4.2.1耐负荷性能和抗摩擦、磨损 169

3.4.2使用性能指标的意义 169

3.4.1.14灰分 169

3.4.1.15水分和机械杂质或沉淀物 169

3.4.2.2低温性能 172

3.4.2.3抗剪切安定性 175

3.4.2.4清净分散性 175

3.4.2.5节能（燃油）效果 176

3.4.2.6抗水解安定性 177

3.4.2.8液压油泵耐磨损性 178

3.4.2.9在用油铁谱分析预测 178

3.4.2.7油膜厚度的测定 178

4其他润滑剂 180

4.1润滑脂 180

4.1.1润滑脂的种类 181

4.1.1.1汽车（拖拉机）用润滑脂 181

4.1.1.2工业用润滑脂 181

4.1.2质量指标的意义 183

4.1.2.1使用性能指标 183

4.1.2.2理化性能指标 184

4.1.3组成及结构特性 186

4.1.5基础油种类、性能及选用 190

4.1.4稠化剂种类、性能及选用 190

4.1.6添加剂的选用 192

4.1.7润滑脂性能及用途 193

4.1.7.1皂基润滑脂 194

4.1.7.2复合皂基润滑脂 196

4.1.7.3非皂基润滑脂 198

4.1.7.5合成润滑脂 199

4.1.8润滑脂的选用 199

漏温度 199

4.1.7.4各种稠化剂基脂的耐 199

4.1.8.1稠度和装入量与节约能源 204

4.1.8.2减震性和粘附性及防流失性 204

4.1.8.3稠度和基础油粘度与能源节约 204

4.1.8.4基础油和稠化剂适用温度 204

4.1.9润滑脂混合与性能变化 204

4.1.9.1皂基脂混合的性能变 205

化 205

4.1.9.2多效通用脂混合后性 206

能变化 206

4.1.10润滑脂耐用寿命及填充量 207

4.1.9.3混合使用寿命的变化 207

4.1.11脂润滑事故的对策 208

4.2防锈蚀润滑油（脂） 209

4.2.1防锈润滑油的性能和作用 210

4.2.2润滑膜型防锈润滑油 213

4.2.3水溶性（或乳化）型防锈润滑冷却油 215

4.2.4气相防锈蚀润滑油 216

4.2.5防锈添加剂的选用 216

4.2.5.2羧基酸 217

4.2.5.3竣基酸盐 217

4.2.5.1油溶性磺酸盐 217

4.2.5.4酯及醇 218

4.2.5.5碳酸钙分散复合防锈剂 218

4.2.5.6其他防锈剂 218

4.2.5.7多元防锈剂（防锈剂配伍组分） 218

4.2.6防锈油用基础油 219

4.2.7防锈润滑脂 219

4.2.8防锈润滑油（脂）的选用 219

4.2.9防锈润滑油（脂）的使用方法 219

4.2.9.1预处理方法 219

4.2.9.2涂敷方法 222

4.3.1水基润滑油的特性 223

4.3.2水基润滑油的种类、组分和结构 223

4.3水基润滑油 223

4.3.3水基润滑油使用性能 224

4.3.4水基润滑油用基础油和添加剂 225

4.3.5高含水液压油 228

4.4固体润滑剂 230

4.4.1胶体石墨 231

4.4.2二硫化钼 235

4.4.3二硫化钨 238

4.4.4氮化硼 239

4.4.5氟化石墨 242

4.4.6一氧化铅 243

4.4.7氮化硅 244

4.4.8塑料树脂固体润滑剂 245

4.4.9金属固体润滑剂 245

5轴承的合理润滑技术 249

5.1滑动轴承的润滑 249

5.1.1滑动轴承的特性 250

5.1.2最小油膜厚度 252

5.1.3润滑方法 253

5.1.4滑动轴承的合理润滑理论 255

5.1.5滑动轴承润滑油适用粘度 258

5.1.6滑动轴承润滑用油的选定 261

5.1.7滑动轴承润滑油的加油量 269

5.1.8轴承润滑油换油参考指标 271

5.1.9滑动轴承用润滑脂的选定 271

5.1.10润滑方法及轴承材料 272

5.1.11润滑事故现象及处理方法 273

5.2滚动轴承的润滑 274

5.2.1滑动摩擦（润滑）和滚动摩擦（润滑） 275

5.2.2.1滚动轴承特点和润滑 277

5.2.2滚动轴承的润滑特点 277

5.2.2.2滚动轴承与滑动轴承 278

5.2.3滚动轴承的润滑机理 278

5.2.3.1滚动轴承的弹性流体润滑 278

5.2.3.2滚动轴承的流体润滑 281

5.2.3.3滚动轴承润滑机理及所用润滑油粘度 282

5.2.4润滑法及润滑剂 283

5.2.5润滑剂的选用 284

5.2.6脂润滑技术 288

5.2.7油润滑技术 294

5.2.7.1润滑法及润滑油量 294

5.2.7.2润滑油的选用 296

5.2.7.3滚动轴承润滑油的换油期（指标） 298

5.2.8各种机械滚动轴承的润滑 302

5.2.9滚动轴承润滑事故解决措施 303

6齿轮的合理润滑技术 304

6.1齿轮润滑理论 304

6.1.1齿轮弹性流体润滑 304

6.1.2齿轮润滑的理论计算 305

6.2齿轮摩擦的动力损失 311

6.2.3齿轮润滑的动力损失 312

6.2.2齿轮轴承损失功率计算式 312

6.2.1齿轮的动力损失与润滑油粘度 312

6.2.4齿轮节能润滑和润滑油 313

6.3齿轮油性能指标 315

6.3.1理化性能指标的意义 315

6.3.2影响润滑的因素 325

6.3.3齿轮油用途分类及性能 328

6.4齿轮的润滑方法 329

6.4.1闭式齿轮润滑法 329

6.4.2开式齿轮润滑法 333

6.5.1粘度分级选用与节能 336

6.5汽车、拖拉机齿轮的润滑 336

6.5.2质量分档选用与节能 338

6.5.3汽车、拖拉机齿轮油的现状 342

6.5.4节能齿轮润滑油发展趋势 343

6.6自动变速机的润滑 346

6.7工业齿轮的润滑 352

6.7.1开式齿轮的润滑 352

6.7.2闭式齿轮的润滑 354

6.7.3蜗母轮的润滑 356

6.7.4工业齿轮油的使用性能 358

6.8.1齿轮用油粘度计算 361

6.8齿轮润滑油的选用 361

6.8.2蜗母轮润滑油粘度和性能 364

6.8.3闭式齿轮用润滑油 364

6.8.4开式齿轮用润滑油 372

6.9齿轮油的换油指标、耗油量及润滑事故处理 373

7液压、导轨及其他摩擦副的合理润滑 373

7.1液压装置的合理润滑技术 377

7.1.1液压油种类和规格标准 378

7.1.2液压油性能和用途 378

7.1.3液压油的特性要求 386

7.1.4.1低粘度液压油和节能 393

7.1.4节能减摩液压油 393

7.1.4.2液压油减摩性能与节能 395

7.1.4.3改善液压油性能与节能 397

7.1.5抗磨液压油 399

7.1.6耐燃液压油 402

7.1.7长寿液压油 405

7.1.8数字控制（NC）液压油 405

7.1.9防漏液压油 405

7.1.11合成液压油 406

7.1.10抗乳化型液压油 406

7.1.12水基液压油和节能 408

7.1.13液力传动油 411

7.1.14液压油选用指标 411

7.1.15液压油的换油 411

7.1.15.1液压系统的清洗 411

7.1.15.2液压油换油质量指标 413

7.1.16液压润滑事故的处理 413

7.2导轨的合理润滑技术 414

7.2.1导轨润滑机能和特点 417

7.2.1.1导轨润滑机理及防爬导轨油 418

7.2.1.2低行进速度的给定 421

7.2.2滑动台滑动面对爬行的影响 422

7.2.3导轨润滑要求最适油膜厚度 425

7.2.3.1导轨润滑的要求 425

7.2.3.2导轨润滑油膜厚度计算 425

7.2.4导轨润滑油粘度的选用 426

7.2.4.1导轨油粘度计算 426

7.2.4.2导轨润滑油标准 426

7.2.4.3导轨润滑油的选用 427

7.3.1钢丝绳的润滑 428

7.3钢丝绳和链素的润滑 428

7.3.2链素的润滑 432

7.3.3润滑剂性能和试验 435

7.4无级变速机的润滑 436

7.4.1牵引驱动的特点 437

7.4.2牵引驱动装置结构 438

7.4.2.1定速比型牵引驱动装置 438

7.4.2.2变速比型牵引驱动装置 439

7.4.3牵引驱动机构的润滑机理 439

7.4.3.1 牵引曲线 439

7.4.3.2润滑剂流变性对牵引驱动的影响 440

7.4.4.1石油系牵引油 442

7.4.4各种润滑剂的牵引特性 442

7.4.4.2合成油系牵引油 443

7.4.5牵引油性能 445

7.4.5.1牵引特性（摩擦传动特性） 445

7.4.5.5抗泡性 446

7.4.5.7其他特性 446

7.4.5.6密封材料适应性 446

7.4.6牵引驱动装置（无级变速机）的润滑 446

7.4.5.4耐负荷性、抗磨性 446

7.4.5.3抗氧化安定性 446

7.4.5.2粘度、粘度指数 446

7.4.6.1按摩机械用无级变速机的润滑 447

7.4.6.2工业机械用无级变速机的润滑 447

7.4.6.3汽车用无级变速机的润滑 448

7.5其他摩润元件的润滑 449

7.5.1螺杆或丝扣的润滑 449

7.5.2活塞环和气缸的润滑 450

7.5.3凸轮的润滑 451

7.5.4弹簧的润滑 452

7.5.5键销的润滑 452

7.5.6轴接头（联轴节）的润滑 452

7.5.7离合器的润滑 454

7.5.8皮带变速机构的润滑 455

8发动机的合理润滑技术 457

8.1 内燃机润滑和润滑油性能 457

8.1.1耐用性和抗腐蚀、抗磨损性能 457

8.1.2节能和减摩性能 465

8.1.3内燃机油质量分类和性能 476

8.2内燃机润滑油的选用 489

8.2.1汽油机润滑油的选用 489

8.2.2节能型汽油机润滑油 491

8.2.3二冲程汽油机油的选用 493

8.2.5柴油机润滑油的选用 498

8.2.4燃烧含醇汽油发动机的润滑 498

8.2.5.1粘度标号的选择 499

8.2.5.2质量档级的选择 500

8.2.6在发动机不同运转条件下润滑油的选用 504

8.2.7内燃机油换油指标及润滑事故处理 505

8.3燃气轮机（燃气透平）的润滑 511

8.3.1润滑系统 511

8.3.2润滑油 512

8.3.2.1石油系润滑油 513

8.3.3监测和换油指标 514

8.3.2.2合成系燃气轮机油 514

8.3.4污染的控制 516

8.3.5保持适当的温度 516

8.3.6保持良好的供油 516

8.4蒸汽发动机的润滑 516

8.4.1蒸汽轮机的润滑 516

8.4.2往复蒸汽机的润滑 517

9工业机械的合理润滑技术 520

9.1机床的润滑 520

9.1.1机床润滑的要求 520

9.1.2机床润滑和润滑油性能 521

9.1.3机床的润滑方法 526

9.1.4机床液压油的性能要求 526

9.1.5机床液压导轨油的性能要求 528

9.1.6机床用润滑油（脂）的选用 529

9.1.7机床润滑油换油质量指标 534

9.2压缩机、冷冻机、真空泵的润滑 535

9.2.1往复式压缩机的润滑 536

9.2.1.1往复式压缩机对润滑油性能要求 536

9.2.1.2气体压缩机对润滑油的要求 541

9.2.1.3往复压缩机适用润滑油粘度 542

9.2.2回转式压缩机的润滑 545

9.2.3.压缩机润滑密封和适油量及粘度 549

9.2.4压缩机润滑事故分析和对策 551

9.2.5冷冻机的润滑 553

9.2.5.1冷冻机润滑油性能要求 554

9.2.5.2节能冷冻机油和换油质量指标 559

9.2.6真空泵的润滑 561

9.2.7冷冻机和真空泵润滑油选定 563

9.3冶金工业机械的润滑 563

9.3.1压延机的润滑 563

9.3.1.1压延机润滑油粘度 564

9.3.1.2压延机用润滑油性能 565

9.3.2制铁机械的润滑 568

9.3.3制钢设备的润滑 569

9.3.4润滑方法 570

9.3.5冶金机械润滑用油汇总 570

9.3.6冶金机械液压系统用油 572

9.3.7压延机油换油指标 573

9.3.8润滑节能及润滑事故处理 574

9.4轮机发电机及电动机的润滑 574

电机的润滑 575

9.4.1.2临界压力蒸汽轮机发 575

9.4.1.3燃气、蒸汽轮机联合发电机组的润滑 575

9.4.1.1一般蒸汽轮机发电机 575

9.4.1火力发电机械的润滑 575

组的润滑 575

9.4.2水力透平发电机组的润滑 578

9.4.3气轮机发电机组的润滑管理 579

9.4.3.1润滑循环系统管理 579

9.4.3.2气轮机发电机组润滑 579

系统的冲洗 579

9.4.3.3轴承的润滑 580

9.4.3.6气轮机发电机组润滑 581

油监测及换油 581

9.4.3.4油封 581

9.4.3.5控制发热及冷却 581

9.4.3.7气轮机发电机润滑事 582

故处理 582

9.4.4电动机的润滑 582

9.4.4.1各式轴承的润滑 582

9.4.4.2电动机润滑用油（脂） 584

9.5.1矿业机械润滑剂性能 588

9.5.1.1润滑油性能要求 588

9.5矿业机械的润滑 588

9.5.1.2润滑脂性能要求 590

9.5.2矿业机械润滑的实际 590

9.5.2.1发动机的润滑 590

9.5.2.2齿轮的润滑 592

9.5.3液压系统用油 592

9.5.4地下及露天采矿机械的润滑 594

9.5.4.1拉牵凸轮的润滑 594

9.5.4.3凿岩机的润滑 595

9.5.4.4风动机的润滑 595

9.5.4.2钢丝绳的润滑 595

9.5.5石油矿场机械的润滑 596

9.5.5.1钻机的润滑 596

9.5.5.2采油机械的润滑 596

9.5.5.3油田建设机械的润滑 598

9.6纺织机械与工艺的润滑 602

9.6.1纺织机械的润滑 602

9.6.1.1锭子的润滑 602

9.6.1.2纺织机械的润滑 603

9.6.1.3织布机的润滑 603

9.6.2 合成纤维纺织工艺用油 604

9.6.1.4纺织机械润滑油换油 604

期 604

9.6.2.1合成纤维的摩擦和润滑 605

9.6.2.2合成纤维纺织用润滑剂 607

9.7造纸机械的润滑 611

9.7.1纸浆机械的润滑 611

9.7.2造纸机的润滑 612

9.7.3造纸机械润滑油（脂）选用 613

9.7.4造纸机械润滑油换油参考指标 621

9.8食品工业机械的润滑 621

9.8.1啤酒及软饮料机械的润滑 625

9.8.2水果、蔬菜罐头机械的润滑 626

9.8.3汽水、冰淇淋机械的润滑 627

12.1.6防止润滑油（脂）变质及污染 628

9.8.4制糖机械的润滑 628

9.8.5乳品制造机械的润滑 629

9.9.2塑料加工机械的润滑 631

9.9橡胶、塑料加工机械的润滑 631

9.9.1橡胶加工机械的润滑 631

9.10石化及化工机械的润滑 633

9.10.1裂解装置机械的润滑 634

9.10.2聚乙烯装置机械的润滑 634

9.10.3合成氨装置机械的润滑 634

9.10.4酸、碱、盐装置机械的润滑 634

9.11森林及木材加工机械的润滑 634

9.12印刷机械的润滑 638

10交通、工程建设、农业、特殊机械及家用电器的合理润滑技术 638

10.1.3变速机（箱）的润滑 640

10.1.1汽车润滑与节能 640

10.1.2传动装置的润滑 640

10.1汽车运输机械的润滑 640

10.1.4汽车车体的润滑 641

10.1.5刹车油（制动液） 643

10.1.6防冻液 645

10.2船用机械的润滑 648

10.2.1船舶机械润滑的特点 648

10.2.2船舶内燃机的润滑 649

10.2.2.1船用柴油机油性能要求 650

10.2.2.2船用柴油机油换油指标 657

10.2.2.3柴油机用乳化碱性气缸油 658

10.2.2.4低质燃料柴油机对润滑油的性能要求 658

10.2.2.5船用柴油机润滑与节能 658

10.2.3船用蒸汽机的润滑 659

10.2.3.1船用蒸汽轮机的润滑 659

10.2.3.2船用往复蒸汽机的润滑 660

10.2.4船舶辅机及甲板机械的润滑 661

10.2.5船舶机械润滑管理 663

10.3.1.1活塞航空发动机的润滑 665

10.3航空机械的润滑 665

10.3.1航空发动机的润滑 665

10.3.1.2喷气航空发动机的润滑 667

10.3.2航空液压系统用油 671

10.3.3航空仪表的润滑 672

10.3.4机体机械的润滑 672

10.4火车运输机械的润滑 673

10.4.1轮周与钢轨的润滑 673

10.4.2车厢轴承的润滑 673

10.4.3中心板（拨盘）的润滑 673

10.4.4板车拖挂的润滑 674

10.4.5制动联动装置的润滑 674

10.4.6制动气缸的润滑 675

10.4.7三通阀的润滑 675

10.4.9机车的润滑 676

10.4.8空气压缩机的润滑 676

10.4.10铁路机车柴油机油监测指标 680

10.5.2.1工程建设机械用润滑剂性能 681

10.5.1工程建设机械的特点 681

10.5.2工程建设机械用润滑油（脂）的选用 681

10.5工程建设机械的润滑 681

10.5.2.2典型工程建设机械润滑剂的选用 682

10.5.3工程建设机械的润滑管理 690

10.6农业机械的润滑 696

10.6.1农业机械润滑的特点 696

10.6.2拖拉机的润滑 697

10.6.3动力机械的润滑 699

10.6.4农机具的润滑 702

10.6.5农副业加工机械的润滑 704

10.6.6农业机械润滑油换油期 705

10.6.7拖拉机共通润滑油 706

10.6.8拖拉机和农机润滑图表 706

10.7特殊机械的润滑 707

10.7.1特殊环境下的机械润滑 707

10.7.2原子能发电机械的润滑 709

10.7.3宇航器机械的润滑 711

10.8电子机械的润滑 715

10.8.1机器人的润滑 715

10.8.2电子计算机（电脑）的润滑 717

10.9办公机器的润滑 717

10.9.1静电复印机的润滑 717

10.9.3录放机磁带、磁盘的润滑 718

10.9.2照像机、电话机的润滑 718

10.10生活用机械的润滑 720

10.10.1自动扶梯的润滑 720

10.10.2电梯的润滑 721

10.10.3摩托车的润滑 721

10.10.4自行车的润滑 726

10.10.5粉碎机、磨粉机的润滑 726

10.10.6烤炉机械的润滑 726

10.11家用电器机械的润滑 727

10.11.1家用电冰箱、冷冻机的润滑 727

10.11.2空调设备的润滑 730

10.11.3洗衣机的润滑 732

10.11.4电风扇（换气扇）的润滑 732

10.11.6钟表计器机械的润滑 733

10.11.5除尘器的润滑 733

10.11.7缝纫机的润滑 734

11金属加工工艺的润滑和冷却 736

10.11.8编织机的润滑 736

11.1金属塑性加工的润滑和冷却 737

11.1.1金属塑性加工的摩擦润滑特点 737

11.1.2金属塑性加工油的作用及性能 737

11.1.3油沾污及其防止 741

11.1.4压延（轧制）工艺的润滑和冷却 744

11.1.4.1钢铁材料压延的润滑和冷却 746

11.1.4.2不锈钢压延的润滑和冷却 752

11.1.4.3铝及铝合金压延的润滑和冷却 752

11.1.4.4铜及铜合金压延的润滑和冷却 758

11.1.4.5铅锡及其合金压延的 760

润滑和冷却 760

11.1.4.6锌及锌合金压延的润滑和冷却 760

11.1.4.11钽及钽合金压延的 761

润滑和冷却 761

润滑和冷却 761

11.1.5拉拔工艺的润滑和冷却 761

11.1.4.8镍及镍合金压延的润滑和冷却 761

11.1.4.10铍及铍合金压延的 761

11.1.4.7镁及镁合金压延的润滑和冷却 761

11.1.4.9锑及锑合金压延的润滑和冷却 761

11.1.5.1钢铁材料拉拔的润滑和冷却 764

11.1.5.2铝及铝合金拉拔的润滑和冷却 765

11.1.5.3铜及铜合金拉拔的润滑和冷却 766

11.1.5.4锡、铅及其合金拉拔的润滑和冷却 767

11.1.5.5锌及锌合金拉拔的润滑和冷却 767

11.1.5.6镁及镁合金拉拔的润滑和冷却 767

11.1.5.7镍及镍合金拉拔的润滑和冷却 767

润滑和冷却 768

11.1.6锻造工艺的润滑和冷却 768

11.1.5.10锆、铑、铱及其合金拉拔的润滑和冷却 768

11.1.5.11钛及钛合金拉拔的 768

11.1.5.9金、银及其合金拉拔的润滑和冷却 768

11.1.5.8钨及钨合金拉拔的润滑和冷却 768

11.1.6.1热锻造工艺的润滑 769

11.1.6.2冷锻造工艺的润滑 770

11.1.7挤压工艺的润滑和冷却 770

11.1.7.1钢铁材料挤压的润滑 771

11.1.7.2铜及铜合金挤压的润滑 772

11.1.7.3铅、锡及其合金挤压的润滑 773

11.1.7.4镁及镁合金挤压的润滑 773

11.1.7.5铝及铝合金挤压的润滑 773

11.1.8小桶冲压的润滑和冷却 774

11.1.7.6锌及锌合金挤压的润滑 774

11.1.7.8挤压或冲压用润滑剂的选择 774

11.1.7.7钛及钛合金挤压的润滑 774

11.1.9金属塑性加工用油选择 776

11.2金属切削工艺润滑和冷却 781

11.2.1金属切削油（液）的作用 781

11.2.2切削油（液）的种类、组分和性质 783

11.2.2.1非水溶性切削油 784

11.2.2.2水溶性切削油（液） 786

11.2.2.3膏状切削油 791

11.2.2.4合成油系切削油（液） 795

11.2.3切削油用添加剂 795

11.2.4节能切削理论和切削油 797

11.2.5切削油（液）的选用要领 799

11.2.5.1 切削油的使用性能 799

11.2.5.2切削油（液）的用法 801

11.2.6研磨油（液）的选用要领 801

11.2.7切削油（液）的管理 805

11.2.7.1质量维护和管理 805

11.2.7.2切削油（液）腐败及变质的预防 807

11.2.8切削及研磨油（液）的选用 812

12.1润滑管理 819

12.1.1润滑管理的目的和效果 819

12.1.2润滑管理方法 819

12.1.2.1润滑管理网络和职工教育 819

12润滑管理系统工程 819

12.1.2.3润滑卡和润滑指示图 820

换油） 820

12.1.2.2确切的供油（加油、 820

12.1.3.1 选定依据 821

12.1.3正确选用润滑剂 821

12.1.3.2正确选定 823

12.1.4控制污染和防止混（串）油 824

12.1.4.1污染的控制 824

12.1.4.2润滑剂的标志与防止 825

混（串）油 825

12.1.5润滑剂的贮运管理 826

12.1.5.1 散装油品 826

12.1.5.2桶装油（脂） 827

12.1.7防止润滑油（脂）危害健康 833

12.1.8润滑方法的选定 834

12.1.9磨合期的润滑 835

12.1.10机械的润滑油（脂）耗量计算 836

12.1.10.1轴承用润滑油消耗 836

量 836

12.1.10.2齿轮用润滑油消耗 838

量 838

12.1.10.4空气压缩机耗油量 839

计算 839

12.1.10.3气缸用润滑油消耗 839

量 839

12.1.10.5导轨润滑器耗油量 841

计算 841

12.1.11机械润滑系统的冲洗 841

12.1.11.1非自驱润滑油泵润 841

滑系统的冲洗 841

系统的冲洗 842

12.1.11.3新建或大修后润滑 842

系统的冲洗 842

12.1.11.2自驱润滑油泵润滑 842

12.1.12润滑事故现象及处理 843

12.1.13废油回收及再生 845

12.2润滑油的调合及配制 846

12.2.1基础油的选定 846

12.2.1.1残馏润滑油组分 847

12.2.1.2馏分油组分 847

12.2.2添加剂的选定 847

12.2.2.1 添加剂配伍的相互关系 848

12.2.2.2添加剂种类，用量及作用 849

12.2.3调合（混合）工艺方法 849

12.2.8.1 间歇式调合装置 853

12.2.3.2连续式调合装置 853

12.2.4润滑油质量调合组分计算 855

12.2.4.1粘度调合计算法 855

12.2.4.2倾点调合计算法 859

12.2.4.3闪点调合计算法 860

12.2.4.4苯胺点调合计算法 860

12.2.6灌装 864

12.2.5混合油的性质变化 864

12.3合理润滑与密封（防漏油）技术 869

12.3.1动态密封（油封）的分类及性能 869

12.3.2密封圈 872

12.3.2.1成型密封圈 872

12.3.2.2压盖密封 877

12.3.2.3油封 879

12.3.2.4机械密封 882

12.3.2.6其他密封 884

12.3.2.7密封材料 884

12.3.2.5迷宫式密封 884

附录 889

1 书内代号、术语、参量单位及略语 889

2 粘度换算对照表 892

3 石油量换算（只供参考） 894

4 非燃料耗能工质热量换算（参考数） 894

5 石油产品密度概算范围（供参考） 895

6 燃料能量当量换算（概算）（供参考） 896

7 美桶、吨换算（如系200L桶，须乘以1.25786） 897

8 油耗换算 897

9 燃料平均低热值及换算值（参考数） 897

10润滑油密度比重换算（石油同用） 898