孔加工技术PDF电子书下载

第一篇 浅孔钻削技术 2

第一章 麻花钻的结构、主要参数及螺旋槽 2

第一节 麻花钻的组成 2

第二节 麻花钻的结构参数 4

第三节 麻花钻的螺旋槽截形 8

第四节 麻花钻螺旋槽的铣削 11

第二章 麻花钻的切削角度 14

第一节 麻花钻的基准系及切削角度 14

第二节 麻花钻基准系及角度的矢量表示 19

第三章 麻花钻的钻削过程 36

第一节 钻削要素 36

第二节 钻削过程中的切屑变形 38

第三节 钻削力及功率 40

第四节 钻削热与钻头的磨损 42

第四章 提高麻花钻切削性能的途径 45

第一节 麻花钻切削刃分析 45

第二节 麻花钻的结构改进 47

第三节 制造麻花钻的工艺改进 52

第四节 麻花钻的修磨 54

第五节 麻花钻材质的改进 59

第五章 群钻 62

第一节 基本型群钻 62

第二节 其他类型群钻 63

第六章 群钻的改进及扩展应用 74

第一节 67式基本型群钻与xxZ-1钻头的比较 74

第二节 其它类型的XXZ钻头 80

第一节 分屑及断屑问题 89

第七章 麻花钻的使用 89

第二节 强力钻削与钻、扩精孔问题 91

第三节 钻硬、软材料问题 93

第四节 麻花钻的切削用量 94

第五节 被加工材料的钻削加工性 96

第八章 硬质合金可转位浅孔钻 101

第一节 硬质合金可转位浅孔钻的结构 101

第二节 硬质合金可转位浅孔钻的使用效果 102

第三节 硬质合金可转位钻—扩两用钻 103

第九章 微孔钻削 106

第一节 钻削加工 106

第二节 电火花加工 109

第三节 超声波加工 113

第四节 激光打孔 116

第二篇 深孔加工技术 120

第一章 概论 120

第一节 深孔加工简介 120

第二节 深孔加工的特点 122

第三节 深孔加工类型及深孔加工系统 125

第四节 深孔刀具的受力分析 128

第五节 深孔加工的切削液 133

第二章 枪钻 142

第一节 枪钻的结构 142

第二节 枪钻的几何参数及设计 145

第三节 枪钻的使用 151

第四节 新型枪钻 154

第一节 单刃内排屑(BTA)深孔钻 160

第三章 内排屑深孔钻 160

第二节 多刃错齿内排屑(BTA)深孔钻 164

第三节 喷吸钻 174

第四节 内排屑深孔钻的使用 183

第四章 其它类型探孔钻 189

第一节 深孔麻花钻 189

第二节 套料钻 199

第三节 深孔扁钻 205

第五章 DF系统 209

第一节 DF系统的构成和工作原理 209

第二节 DF系统负压抽屑机理 210

第三节 DF系统排屑特性分析 214

第四节 DF系统结构设计 216

第一节 振动钻削概述 221

第六章 振动钻削 221

第二节 振动钻削装置及切削力分析 222

第三节 深孔振动钻削 230

第四节 振动钻削的工艺效果及保证加工精度的措施 235

第七章 深孔镗削、铰削及刀具 237

第一节 深孔镗削的特点及分类 237

第二节 深孔镗刀的结构设计 239

第三节 深孔镗刀的几何参数 242

第四节 深孔铰削的特点、分类及深孔铰刀结构 244

第五节 深孔铰刀的几何参数 249

第六节 深孔镗、铰刀的使用 251

第八章 滚压加工及工具 255

第一节 滚压加工简介 255

第二节 内孔滚压方式 257

第三节 滚压元件 260

第四节 滚压加工工艺参数 263

第五节 典型滚压工具 268

第六节 深孔滚压加工 272

第九章 珩磨 279

第一节 珩磨加工特点及原理 279

第二节 珩磨油石 282

第三节 珩磨头的结构形式 288

第四节 珩磨头结构设计 295

第五节 珩磨夹具 297

第六节 珩磨用量 299

第七节 常见珩磨缺陷和解决措施 303

第一节 深孔零件加工工艺特点 305

第十章 深孔零件加工工艺 305

第二节 常见的几个深孔加工工艺问题 308

第三节 典型深孔零件加工工艺 312

第十一章 深孔加工的检测 318

第一节 深孔加工检测概述 318

第二节 深孔孔径尺寸精度检测 318

第三节 深孔直线度误差的检测 321

第四节 深孔圆度误差的检测 323

第五节 箱体深孔孔组的同轴度测量 325

第六节 深孔表面粗糙度的检测 326

第七节 深孔加工自动检测 327

第十二章 深、浅孔加工发展动向 328

第一节 现代深、浅孔加工的研究动向 328

第二节 深孔精加工 331

参考文献 337