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绪言 1

第一章 公差与配合 2

一、公差与配合的基本术语、定义及其代号 4

二、标准公差 7

1．公差单位 7

2．标准公差 7

3．公差等级 7

4．尺寸分段 8

2．基本偏差的代号 15

三、基本偏差 15

1．基本偏差 15

3．轴、孔基本偏差的计算及数值表 16

四、孔、轴公差带 24

1．尺寸公差带 24

2．孔、轴公差带代号 24

7．尺寸至18 mm的轴、孔公差带 25

6．尺寸大于500至3150 mm常用轴、孔公差带 25

4．优先、常用和一般用途孔的公差带（基本尺寸≤500 mm） 25

5．轴、孔的极限偏差（基本尺寸≤500 mm） 25

3．优先、常用和一般用途轴的公差带（基本尺寸≤500 mm） 25

五、配合与基准制 51

1．配合 51

2．配合公差 52

3．配合代号 52

4．基准制 53

5．优先、常用配合 53

6．配制配合 53

六、未注公差尺寸的极限偏差 62

1．未注公差尺寸的极限偏差的适用范围 62

2．未注公差尺寸的公差等级 62

3．未注公差尺寸极限偏差的应用 62

七、公差与配合的选择与应用 64

1．基准制的选择 65

2．公差等级的选择 65

3．配合的选择 71

4．过盈配合的计算和选用 78

八、尺寸公差与配合注法 88

1．线性尺寸公差的注法 88

2．线性尺寸公差的附加符号注法 88

3．装配图中配合代号的标注 89

4．角度公差的标注 89

九、新、旧国标的对照与代换 89

1．新、旧国标的主要不同点 89

2．新、旧国标尺寸分段对比 90

3．新、旧国标公差等级对照 91

4．新、旧国标轴、孔公差带对照 91

5．新、旧国标轴、孔公差带和配合的数量对比 94

6．旧国标和部分新国标基孔制三种配合极限间隙或极限过盈对照 94

7．旧国标和部分新国标基轴制三种配合极限过盈或极限间隙对照 105

8．新、旧公差与配合的代换 114

1．扩孔钻 117

十、孔加工定值刀具的选用 117

2．锪钻 121

3．铰刀 126

十一、光滑极限量规 146

1．有关的基本术语和泰勒原则 146

2．光滑极限量规的分类 147

3．光滑极限量规的名称、代号和型式 147

4．量规公差带 147

5．光滑极限量规的使用规则 150

十二、光滑工件尺寸的检验 151

1．适用范围 151

2．验收极限 151

3．计量器具的选择 151

4．确定验收极限和选择计量器具示例 153

十三、滚动轴承的公差与配合 153

1．滚动轴承的精度等级和公差 154

2．滚动轴承配合及其选择 167

一、形位公差的基本术语及定义 175

第二章 形状和位置公差 175

二、形位公差代号及有关符号 182

1．形位公差代号 182

2．形位公差各项目的符号 182

3．形位公差其他有关符号 182

4．形位公差符号的尺寸和比例 182

三、形位公差的标注方法 184

1．形位公差基本的标注形式 184

2．被测要素的标注方法 186

3．基准要素的标注方法 187

4．公差数值和有关符号的标注方法 190

5．简化标注方法 192

6．形位公差标注图例 194

四、形状和位置公差带的定义和示例 195

1．直线度公差带 195

2．平面度公差带 196

3．圆度公差带 197

6．面轮廓度公差带 198

4．圆柱度公差带 198

5．线轮廓度公差带 198

7．平行度公差带 199

8．垂直度公差带 201

9．倾斜度公差带 203

10．同轴度公差带 205

11．对称度公差带 206

12．位置度公差带 207

13．圆跳动公差带 210

14．全跳动公差带 212

五、未注形状和位置公差 213

1．未注形位公差的适用范围 213

2．未注形位公差的具体规定 213

六、形位公差的选择与应用 215

1．形位公差选用的基本规定 215

2．形状公差、位置公差与尺寸公差、表面粗糙度的关系 215

3．形位公差等级和公差值的选择 218

4．独立原则、最大实体原则和包容原则的应用 232

七、新、旧国标的对照与代换 233

1．新、旧国标的主要不同点 233

2．形位公差新、旧符号对照 234

八、形位公差的检测 236

1．有关形位公差检测的基本概念及术语、定义 236

2．部分常用检测方案 239

九、ISO及主要工业国家形位公差项目的符号对照 270

一、表面粗糙度的基本术语、定义及其符号 272

第三章 表面粗糙度 272

二、表面粗糙度的参数及其数值 277

1．表面粗糙度的主要评定参数及其数值 277

2．取样长度和评定长度的数值 279

3．附加的评定表面粗糙度的参数和数值 279

4．高度参数之间的相互关系 280

5．规定表面粗糙度参数的一般要求 280

2．表面粗糙度代号及标注位置 281

三、表面粗糙度的代（符）号及其注法 281

1．零件表面粗糙度的符号 281

3．表面粗糙度高度参数的标注 282

4．基他有关要求的标注 283

5．表面粗糙度在图样上的标注方法 286

四、表面粗糙度的选择与应用 289

1．一般原则 289

2．表面粗糙度与尺寸公差、形状公差的关系 290

3．不同加工方法可能达到的表面粗糙度 293

4．表面粗糙度的选择与应用 296

五、新、旧国标的对照与代换 306

1．新、旧国标的主要不同点 306

2．新、旧国标表面粗糙度参数R6、R2的对照与代换 306

六、表面粗糙度的测量 308

1．表面粗糙度的常用测量方法 308

2．比较法 308

4．干涉法 309

3．光切法 309

5．针描法（触针法） 310

6．印模法 311

七、ISO及主要工业国家表面粗糙度参数及代（符）号对照 312

1．ISO及主要工业国家表面粗糙度的评定参数及其符号的对照 312

2．ISO及主要工业国家表面粗糙度主要参数值的对照 312

3．ISO及主要工业国家表面粗糙度的取样长度值的对照 315

4．ISO及主要工业国家表面粗糙度代号及其标注方法的对照 315

第四章 普通螺纹 317

一、普通螺纹的基本术语、定义及其代号 318

二、普通螺纹的直径、螺距与基本尺寸 321

1．普通螺纹的直径与螺距系列 321

2．普通螺纹的基本尺寸 324

三、普通螺纹的公差与配合 332

1．普通螺纹公差结构 332

2．螺纹公差带 332

3．螺纹公差带的位置和基本偏差 333

4．螺纹公差带的大小和公差等级 335

5．螺纹旋合长度 338

6．螺纹的选用公差带与配合 340

7．螺纹牙底形状 352

四、螺纹代号与螺纹标记 353

1．螺纹代号 353

2．螺纹公差带代号 353

3．螺纹标记 353

五、螺纹及螺纹紧固件画法 355

六、新、旧国标的对照与代换 357

1．新、旧国标的主要不同点 357

2．新、旧国标螺纹名称及代号对照 358

3．新、旧国标螺纹公差带位置的比较 358

4．新、旧国标螺纹公差等级对照 359

5．新、旧国标一部分常用螺纹选用公差带的对照 359

6．新国标普通螺纹的贯彻过渡 359

1．攻丝前钻孔用麻花钻直径 366

七、加工普通螺纹工艺尺寸 366

2．切削螺杆毛坯大径公差 371

3．螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角 371

4．辗制螺纹毛坯直径 375

5．各种螺纹加工方法所能达到的公差带 380

八、普通螺纹刀具 380

1．丝锥 380

2．手用和机用圆板牙 385

3．滚丝轮 385

4．搓丝板 386

九、普通螺纹的测量 387

1．螺纹中径合格性的判断原则 387

2．测量螺纹的方法 388

十、ISO及主要工业国家普通螺纹标准对照 390

1．ISO及主要工业国家普通螺纹标准号对照 390

3．ISO及主要工业国家螺纹表示方法对照 393

4．ISO及主要工业国家螺纹规定画法对照 393

2．ISO及主要工业国家所推荐的螺纹公差带对照 393

十一、机床梯形螺纹丝杠、螺母的精度 397

1．精度等级 397

2．公差项目 397

第五章 键与花键 404

一、键联结 404

1．键联结的类型及其公差与配合 405

2．普通平键、导向平键和键槽的剖面尺寸及公差 406

3．普通平键的型式尺寸及公差 408

4．导向平键的型式尺寸及公差 409

5．半圆键和键槽的剖面尺寸及公差 410

6．半圆键的型式尺寸及公差 410

7．楔键和键槽的剖面尺寸及公差 412

8．普通楔键的型式尺寸及公差 413

9．钩头楔键的型式尺寸及公差 414

10．薄型平键和键槽的剖面尺寸及公差 415

11．薄型平键的型式尺寸及公差 416

12．新、旧国标的对照 417

13．键槽加工刀具 420

14．键和键槽的检验 423

二、矩形花键 424

1．矩形花键定心方式 424

2．矩形花键基本尺寸 424

3．矩形花键的公差与配合 426

4．矩形花键的画法 427

5．矩形花键的尺寸和代号标注 428

6．矩形花键的检验 429

7．新、旧国标的对照 429

三、渐开线花键 430

1．渐开线花键的基本术语、定义及其代号和计算公式 430

2．基本参数 432

3．基准齿形 433

4．尺寸系列 435

5．公差等级 437

6．公差和公差值 437

7．齿侧配合 457

8．作用尺寸和实际尺寸 459

9．参数标注及应用示例 460

10．渐开线花键画法 461

11．新、旧国标的对照 462

12．渐开线花键加工用刀具 466

13．检验方法 469

14．圆柱直齿渐开线花键量规 474

15．ISO及主要工业国家渐开线花键标准的对照 474

一、渐开线圆柱齿轮的基本术语及基本参数 477

第六章 渐开线圆柱齿轮精度 477

二、渐开线圆柱齿轮基准齿形 482

三、渐开线圆柱齿轮模数 483

四、渐开线圆柱齿轮精度 484

1．齿轮、齿轮副加工和安装误差的定义及代号 484

2．精度等级 490

3．公差数值 492

4．齿坯公差 500

5．齿轮副侧隙 501

五、齿轮画法 507

六、渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据 509

1．需要在图样上标注的一般尺寸数据 509

2．需要用表格列出的数据 509

七、新、旧部标的对照 513

1．新、旧部标圆柱齿轮精度的主要不同点 513

2．新、旧部标圆柱齿轮误差及偏差代号对照 513

八、齿轮加工刀具 515

1．齿轮滚刀 515

2．剃前齿轮滚刀 516

3．直齿插齿刀 517

九、渐开线圆柱齿轮精度检验 518

1．齿轮的检验及检验组 518

2．齿轮副的检验 519

3．ISO及主要工业国家齿轮画法对照 521

2．ISO及主要工业国家圆柱齿轮精度制专用术语符号对照 521

1．ISO及主要工业国家的基准齿形对照 521

十、ISO及主要工业国家部分齿轮标准对照 521

第七章 机械制图 524

一、图纸幅面及格式 525

二、比例 527

三、字体 527

四、图线 529

五、剖面符号 530

六、图样画法 532

七、装配图中零、部件序号及其编排方法 540

八、轴测图 541

九、尺寸注法 543

十、弹簧画法 550

十一、中心孔表示法 554

十二、ISO及主要工业国家机械制图部分标准对照 555

附录一、中华人民共和国法定计量单位 568

附录二、与六项基础标准有关的刀、量具定点生产工厂名单 570

参考文献 572