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前言 1

第一章 金属材料的基础知识 1

第一节 金属材料的种类 1

一、黑色金属与有色金属 1

二、纯金属与合金 1

三、钢的分类 2

四、钢的编号 5

五、铸铁的分类及牌号 7

六、有色金属的分类及编号 8

第二节 常用金属材料的性能和用途 10

一、金属材料的力学性能指标 10

二、碳钢的性能和用途 14

三、合金钢的性能和用途 16

四、铸铁的性能和用途 21

五、有色金属的性能和用途 23

第三节 金属学的基础知识 26

一、金属的结晶过程 26

二、铁及其合金 29

三、Fe-Feac(铁碳合金)状态图 31

思考题 36

第二章 热处理基础知识 37

第一节 钢在加热和冷却时的组织变化 37

一、奥氏体的形成与转变 37

二、C曲线的形成 39

第二节 热处理常用设备 42

一、热处理常用设备的分类 42

二、系列热处理炉的型号表示方法 45

三、热处理加热炉的结构、特点及用途 46

四、热处理加热装置及新设备简介 50

第三节 热处理工艺的种类 52

第四节 常用热处理工艺及其工艺参数对质量的影响 53

一、退火与正火 53

二、淬火与回火 56

三、表面淬火 67

四、渗碳及其热处理 76

五、渗氮 79

六、碳氮共渗(氰化) 82

第五节 热处理实例 85

一、大型锻件的热处理 85

二、汽车齿轮的渗碳淬火 89

三、机床导轨的感应淬火 91

四、高速钢刃具的淬火及冷处理 93

五、精密机床主轴的渗氮处理 96

思考题 100

第三章 热处理零件的检验工具 101

第一节 常用量具 101

一、简易量具 102

二、游标量具 103

三、百分表 107

四、千分尺 111

五、塞尺 116

第二节 常用检测仪器 116

一、硬度检查及其设备 117

二、磁粉探伤 131

思考题 135

第四章 热处理件的检验 136

第一节 检验依据 136

一、零件图样 137

二、工艺文件 138

三、技术标准 145

第二节 外在质量的检验 148

一、表面缺陷的检验 148

二、零件尺寸的检验 151

三、钢在组织转变时的体积变化 153

四、零件几何形状的检验 154

第三节 内在质量的检验 162

一、硬度检测 162

二、火花检验 165

三、宏观检验与断口分析 170

四、无损探伤检验及热处理质量的无损检测 174

思考题 175

五、金相检验常识简介 177

第五章 热处理质量检查及缺陷分析 180

第一节 退火与正火质量检查及缺陷分析 180

一、软化不足 181

二、过量氧化与脱碳 183

三、过热与过烧 184

四、金相组织不良 185

第二节 淬火的质量检查及缺陷分析 190

一、热处理过程中的内应力 190

二、淬火变形 192

三、淬火裂纹 197

四、过热与加热不足 201

五、硬度不足和硬度不均 202

六、有效硬化层深度不足 203

七、淬火件的尺寸稳定性不好 204

第三节 渗碳的质量检查及缺陷分析 205

一、渗碳层浓度过高并形成网状碳化物 206

二、渗碳浓度过低 207

三、渗层深度过厚或过薄 208

四、渗碳层不均匀 210

五、局部防渗失效 211

六、渗碳层硬度及心部硬度 211

七、渗碳变形 213

第四节 渗氮的质量检查及缺陷分析 214

一、渗氮的变形检查与分析 214

二、渗氮层硬度检查及分析 215

三、渗氮层深度的检查及分析 217

四、渗氮层的脆性检查及分析 218

五、渗氮层金相组织不良 220

六、渗氮件的外观不良 221

七、防渗失效 222

第五节 碳氮共渗的质量检查及缺陷分析 223

一、共渗检查的项目及方法 223

二、共渗层的缺陷分析 224

思考题 225

第六章 生产技术管理基本知识及热处理质量控制 226

第一节 生产技术管理基本知识 226

一、生产计划管理 226

二、技术管理 228

第二节 热处理生产过程中的质量控制 229

一、监督贯彻工艺规程 229

二、检查工艺纪律 231

三、检查人员在质量管理点的职责 234

第三节 质量分等规定 239

思考题 246