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第一章 材料 1

一、常用碳钢、合金钢和不锈钢的基本概念 1

二、铸铁、生铁、熟铁和碳钢的区别 34

三、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷材料的概念 35

四、不锈复合钢板基本概念 36

五、几种金属除锈剂的配方及除锈工艺 38

六、16Mn钢不可代替16MnR钢作为压力容器用钢 40

七、产品试板概述 40

八、奥氏体不锈钢酸洗、钝化的基本原理和工艺方法分析 41

九、材料标记移植的目的 44

第二章 料计算 46

第一节 封头 46

一、小球体料计算 46

二、球罐整瓜瓣料的简易下料方法 49

三、桔瓣球壳瓣片料计算 51

四、向心型瓜瓣球缺封头料计算 61

五、直线型瓜瓣球缺封头料计算 64

六、瓜瓣碟形封头料计算 67

七、整料压制碟形封头料计算 75

八、锥形顶盖排版下料 76

九、搭接罐底板料计算 84

十、封头与裙座相连裙座直径的确定原则和结合高度的计算 85

第二节 淋降装置 89

一、受液盘料计算 89

二、降液板料计算 95

三、液体分布盘料计算和直接划线的最简方法 104

四、支承圈料计算 107

五、换热器隔板料计算(球缺封头型) 113

六、隔板料计算(标准椭圆型) 114

七、蒸汽分水器料计算 122

第三节 锥台 124

一、直角斜圆锥台料计算 124

二、双折边锥体料计算 126

三、清角单、双折边锥体料计算 128

四、波形膨胀节料计算 129

五、圆锥台单、双折边锥体展开料包角是定值 134

六、特大展开半径圆锥台排版、料计算方法 139

七、较大展开半径圆锥台排版、料计算方法 143

八、圆筒夹套引出管锥台料计算 148

第四节 支管与补强圈 150

一、异径正心斜交三通管料计算 150

二、圆管直交正锥台料计算 153

三、圆管平交正锥台料计算 157

四、圆管斜交正锥台料计算 160

五、带衬里斜交下料口(斜圆锥口)料计算 163

六、异径斜交两段管料计算 166

七、锥台平行出入孔料计算 167

八、拱顶盖偏心直交人孔料计算 168

九、直交支管补强圈计算下料 171

十、四心法精确计算椭圆周长方法 174

十一、接管衬里挡圈料计算 176

十二、斜扁钢圈和带孔椭圆板料计算 180

十三、内外需车削筒体料计算 182

十四、等径直交三通管料计算 184

第五节 弯头 186

一、任意度数圆管弯头料计算 186

二、任意节角度的圆管弯头料计算 189

三、任意度数牛角弯头料计算 194

四、等径弯头三通料计算 198

五、方螺旋90°渐缩弯头料计算 201

第六节 支座 203

一、鞍式支座(JB1167-81)料计算 203

二、倾斜鞍式支座(JB1167-81)料计算 204

三、直支承式支座(JB/T4724-92)料计算 207

四、斜支承式支座料计算 208

五、放射状鞍式支座(JB/T4712-92)料计算 209

六、带倾斜、折弯鞍式支座料计算 212

七、角钢腿式支座(JB/T4713-92)料计算 213

八、钢管腿式支座(JB/T4713-92)料计算 218

九、球罐支柱及托板料计算 222

十、裙体螺栓座料计算 225

第七节 零片板 228

一、旋流片料计算 229

二、倾斜式、垂直式人字挡板料计算 230

三、管口挡板料计算 238

四、圆筒体上斜置托板料计算 239

五、夹套筒体料计算 240

六、圆柱螺旋输送机叶片料计算 244

七、灰犁料计算 245

第八节 钢结构 247

一、等边角钢与H钢、槽钢垂直拉撑料计算 247

二、不等边角钢与H钢、槽钢斜拉撑料计算 248

三、H钢与槽钢垂直拉撑料计算 250

五、槽钢与槽钢、H钢斜拉撑料计算 251

四、槽钢与槽钢、H钢垂直拉撑料计算 251

六、H钢与槽钢、H钢斜拉撑料计算 254

七、工字钢加强柱料计算 256

八、角钢立柱与管栏杆料计算 259

第三章 划线 262

一、在板上找直角和划梯形弧板的基本原理和方法 262

二、圆筒体带板最简号料方法和基本原理 263

三、圆筒体排版方法 266

四、压力容器所用钢板方向 269

五、窄长板条冷热加工后的变形规律 272

六、圆筒体加工前后的尺寸变化 274

七、单体圆锥台精确高度探讨 277

八、多带圆锥台加工前后的尺寸变化 280

九、特大锥台扇形板划线方法--端头样板法 283

十、多节弯头端节卷制方向口诀 285

十一、覆盖法在划线下料中的重要地位 286

十二、在筒体上号内外件的最简方法 290

十三、划管体、筒体素线方法种种 293

十四、用计算法划椭圆的各种方法 296

十五、曲面上开孔划线的简易方法 302

十六、人孔脖类短节管最节约料的划线方法--变换对口缝法 303

十七、支座立弧板划线节料最佳方法 305

十八、划弧状板充分节约料的方法 306

十九、拼接圆板正误划线方法和原因分析 310

二十、型钢45°斜接作样板方法 314

二十一、在型钢上直接划切割线的方法 316

二十二、简易划线角度尺 318

第四章 机械制图基本知识和应用举例 319

一、图纸幅面的基本概念 319

二、斜度和锥度的基本原理及应用举例 319

三、第一角绘图法与第三角绘图法的基本原理和视图方法 321

四、“公称××”的基本概念 325

五、表面粗糙度与旧标准表面光洁度 328

一、气割的基本原理和一般知识 332

第五章 切割 332

二、简便易行的割圆规 334

三、封头平口方法 335

四、不锈复合钢板振动气割的基本原理和方法 339

五、等离子切割的基本原理和一般知识 340

六、碳弧气刨的基本原理和操作方法 341

七、球缺封头的平口方法 344

一、圆筒顶弯头胎具设计原理和预弯头方法 346

第六章 卷制 346

二、卷板机卷圆的基本原理和方法 352

三、尽量分次卷制成型的原因 359

四、防止和矫正过卷措施 360

五、正圆锥台的最简卷制方法--几种小端抗铁减速法 362

六、卷制螺旋件的基本原理和方法 366

七、用三轴辊卷板机卷制型钢的方法 369

八、圆筒体高效一次卷制成型方法 372

一、压制胎具凸凹模半径概述 375

第七章 压制胎具和方法 375

二、冷压型材、球瓜瓣、球缺封头等缩小胎具半径的基本原理--悬空法 376

三、冷压缩小凸凹模半径探讨 377

四、冷压扁钢圈的万能胎具和方法 378

五、冷压T型钢圈的胎具和方法 379

六、压制外煨角钢圈胎具设计原理和方法 381

七、冷压外煨槽钢圈(平煨工字钢圈)的胎具和方法 382

八、用板料冷压直角件胎具的设计原理--凸凹模皆为90°，圆角半径等于板厚 383

九、冷压厚壁小直径圆简体的胎具设计 385

十、整料压制椭圆封头胎具的设计原理和举例 386

十一、压制波形膨胀节胎具的设计原理和举例 391

十二、带翻边人孔封头胎具的设计原理 393

十三、瓜瓣椭圆封头压制胎具的设计原理和制作方法 393

十四、球瓜瓣压制胎具的设计原理和压制方法 397

十五、压制小型球体胎具的设计与改进 400

十六、放射状胎具的设计原理和举例 401

十七、小锥体的压制胎具和方法 402

十八、压制锥台胎具设计原理和制作方法 404

十九、大型天圆地方的压制胎具和压制方法 409

二十、气柜螺旋导轨胎具设计原理、制造方法和导轨成型方法 412

二十一、受液盘和弓形板的压制胎具和方法 418

第八章 煨制胎具和方法 421

一、简易煨整扁钢圈胎具和方法 421

二、抱箍的热煨胎具和方法 422

三、拱形管冷煨胎具和方法 423

四、起重吊臂管的煨制胎具和方法 425

五、问号圆环的煨制胎具和方法 426

六、煨任意角度转胎和方法 427

七、一次高效煨圆环胎具和方法--固定胎和活动胎 427

八、简单易行的手动煨管机 430

九、HL型300提升机料斗煨制胎具和方法 430

第九章 组焊工艺 434

一、拱顶贮罐立柱倒装组焊工艺 434

二、拱顶油罐中心柱倒装组焊工艺 439

三、20000m3浮顶油罐水浮正装组焊工艺 442

四、10000m3拱顶罐风顶倒装组焊工艺 450

五、大型油罐满堂红脚手架正装法 455

六、水准仪和经纬仪基本概念和应用举例 457

七、大型球罐散装法组焊工艺 458

八、筒体组对缺陷的基本原理和预防措施 481

九、巧利用卷板机点焊筒体纵缝工艺 483

十、多片薄板带板立式组焊纵缝工艺 486

十一、立式倒装组对筒体环缝工艺 492

十二、卧式组对筒体环缝工艺 497

十三、封头与筒体立、卧式组焊工艺 503

十四、半夹套筒体的组焊工艺 507

十五、球缺封头套入筒体内的组焊工艺 509

十六、保证筒体和封头上支管正确位置的方法 512

十七、保证多节用法兰连接筒体不直度的方法 519

十八、开孔要求与开孔补强的基本原理 521

十九、包边角钢圈及其与筒体相连的组焊工艺 523

二十、油罐瓜瓣拱形顶盖组焊工艺 529

二十一、小底角锥形顶盖简易成型法--吊起成型法 533

二十二、裙筒体与基础环的组焊工艺 535

二十三、鞍座快速沿缝新方法--半间隙法 540

二十四、保证悬挂式支座安装质量的方法 541

二十五、组焊过程常出现的失误和原因分析 543

二十六、圆柱螺旋盘梯的组焊工艺 548

二十七、螺旋输送机轴的组焊工艺 553

二十八、切线进料管的组焊工艺 559

二十九、用成品圆管焊制弯头保证质量的方法 565

三十、复合塔盘组合件的最佳组焊工艺 569

三十一、几种常用安全可靠的吊装卡具 579

第十章 焊接 582

一、焊接材料 582

二、油罐底板焊接防变形基本原理 582

三、焊接缺陷的产生原因和预防措施 591

四、焊缝要错开一定距离的基本原理 593

五、奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的原因和防止措施 595

六、铸铁可焊性差和不能气割的基本原理 596

七、手工电弧焊和埋弧自动焊的基本原理 597

八、焊接接头的坡口型式 599

九、氩弧焊的基本原理 602

十、气焊的基本原理和一般知识 603

十一、中厚纯铝板的熔化极氩弧焊 605

十二、CO2气体保护焊的基本原理和一般知识 607

第十一章 组对胎具和方法 609

一、组对T、H型钢胎具和方法 609

二、大型格栅块的组对胎具和方法 611

三、组对格子板的最佳胎具和方法 612

五、填料压板格栅的组对胎具和方法 616

六、各种瓜瓣封头组对胎具和方法 618

七、组对液体分布器的胎具和方法 622

八、组对格板箱体的最简高效胎具和方法 623

第十二章 变形、矫正与防变形 625

一、钢材受热变形的原因和防变形措施 625

二、加热矫正时加热温度、深度和位置的原理分析 630

三、中凸变形的基本原理和防变形、矫正变形措施 633

四、热胀冷缩在矫正中的应用 635

五、特殊变形的原理分析和预防、矫正措施 638

六、矫正钢结构的基本原理和方法(杠杆原理和牛顿第三定律的应用) 644

七、矫正钢结构的基本原理和方法(斜面原理中的斜铁原理实际应用) 648

八、矫正钢结构的基本原理和方法(斜面原理中的螺旋原理实际应用) 651

九、矫正复合变形的方法 654

十、手工槽制大小口的基本原理和各种缺陷分析 658

十一、平板机矫正钢板的基本原理和方法 666

十二、平板机矫正板条的正误方法 669

十三、卷板机校圆最简方法--过压配垫压法 670

十四、冷作硬化的基本原理和消除、利用冷作硬化的实例 674

十五、产生扭曲的基本原理和矫正方法 675

十六、环形板受热加放收缩余量的估算方法 678

十七、整平基础环的方法 679

十八、巧用三轴辊卷板机矫正钢板条 680

第十三章 换热器安装、胀管、钻削、攻丝与套线 683

一、换热器的安装 683

二、胀管的基本原理和方法 690

三、四倾角钻头的基本原理和修磨方法 699

四、攻丝前钻底孔的钻头直径与套丝前工件直径的确定 707

第十四章 无损探伤 712

一、射线照相探伤法的基本原理和方法 712

二、超声波探伤的基本原理和方法 715

三、磁粉探伤的基本原理和方法 716

四、渗透探伤的基本原理和方法 720

第十五章 热处理 727

一、焊后热处理的基本原理和方法 727

二、扁錾淬火的基本原理和方法 731

三、过热、过烧和脱碳的原因和防止方法 733

第十六章 压力容器检验 736

一、容器作耐压试验的基本原理 736

二、如何进行压力容器的水压试验 739

三、压力容器作耐压试验时所用试验介质 740

四、容器作水压试验时排净空气的原因和方法 740

五、奥氏体不锈钢容器作水压试验时控制氯离子含量的基本原理和防超措施 742

六、如何进行压力容器的气压试验 742

七、如何进行压力容器的气密性试验 743

八、罐底板、壁板及顶板的严密性和强度检验 744

九、法兰垫片的一般知识 745

一、卷边咬缝的基本原理 746

第十七章 卷边咬缝 746

二、卷边咬缝实例 746

十、自制简易垫片割圆规 746

附录 国内焊接标准 775

主要参考文献 777

四、保证提升机壳体同心度的组对胎具和方法 913