针织工程手册 人造毛皮分册PDF电子书下载

第一章 总述 1

第一节 人造毛皮商品技术规格及其用途 1

第二节 人造毛皮生产方法及其生产工艺流程 2

一、纬编法生产工艺流程 2

(一) 毛条中喂入法 2

(二) 毛纱割圈法 5

二、经编法生产工艺流程 5

三、缝编法生产工艺流程 6

第二章 主要原料、材料 7

第一节 纤维 7

一、纤维分类 7

二、各种纤维的主要技术特征与特点 8

(一) 天然纤维 8

(二) 再生纤维素纤维 10

(三) 合成纤维 12

(四) 特种纤维 19

三、几种常用纤维的主要技术性能 22

(一) 腈纶(聚丙烯腈纤维) 22

(二) 改性腈纶(丙烯腈/氯乙烯共聚物纤维) 24

(三) 涤纶(聚酯纤维) 31

(四) 丙纶(聚丙烯纤维) 33

第二节 底纱与毛纱规格及其回潮率 34

第三节 涂层粘合剂与增稠剂 35

一、粘合剂的选用 35

二、粘合剂的分类 36

三、几种常用粘合剂的主要特性 36

(一) 合成树脂 36

(二) 橡胶类粘合剂 37

(三) 增稠剂 38

第三章 织物与毛绒基本组织 39

第一节 人造毛皮基本组织 39

一、毛条喂入法长毛绒组织 39

(一) 平针组织 39

(二) 花式组织 40

(三) 复合组织与衬垫组织 41

(四) 花式空针组织 42

(五) 变化平针组织 43

二、毛纱割圈法长毛绒组织 45

(一) “V”形组织 45

(二) “W”形组织 46

三、经编法长毛绒组织 46

(一) 平纹组织 47

(二) 花式组织 47

四、缝编绒组织 50

(一) 地布缝合组织 50

(二) 纱线缝合组织 51

(三) 纤维网缝合组织 51

第二节 天然裘皮特征与人工仿效技术要素 51

一、裘皮毛绒结构与特征 52

二、裘皮毛被结构与组合分析 52

三、兽毛截面形状 54

(一) 貂皮 54

(二) 狐狸皮 56

第三节 针织人造毛皮毛绒结构及其特征 56

一、毛绒结构及其纤维截面形状 58

(一) 毛绒组合要素 58

(二) 毛绒纤维截面形状 58

二、毛绒组合纤维及其结构特征 59

(一) 仿貂皮产品 59

(二) 仿狐狸皮产品 59

(三) 仿黄狼皮产品 59

(四) 仿羊羔皮产品 64

第四章 毛条法长毛绒生产工艺与设备 65

第一节 主要生产工序及其条件 65

第二节 染色 66

一、散纤维染色 66

(一) 工艺流程 66

(二) 腈纶散纤维染色配方举例 66

(三) 染色工艺 66

二、染色机 68

(一) NC464B型染色机 68

(二) 1800H型整包染色机 69

(三) 1530N-KF型高温染色机 72

(四) 纤维包工序转换及其吊运 76

(五) 染色后纤维脱水 79

第三节 毛条制备 83

一、纤维铺层 83

二、纤维混和与烘干 83

(一) R435型散毛喂给机 83

(二) R456F-4型圆网烘干机 85

(三) B261 型和毛机 86

(四) 纤维加油与存储设备示例 88

第四节 梳毛 91

一、毛纺工艺路线设备组合 91

(一) TATHAM-AF7D型配毛箱 93

(二) TEMAFA型喂毛箱 95

二、梳毛机 96

(一) 人造毛皮用梳毛机 96

(二) TATHAM型(FN271型)梳毛机 98

(三) B272A型梳毛机及其特点 99

(四) 毛条压缩机 100

(五) 梳毛机梳理元件的规格与型号 103

第五节 棉纺清钢联工艺 107

一、棉纺路线清纲联工艺流程与设备组合 107

二、清钢联自控程序及其电气线路 107

三、A006B、A007型、A065型混棉、开棉机 107

(一) 主要技术特征 107

(二) 传动原理 111

四、A177型喂棉机、A186型梳棉机、A272型并条机 112

(一) 主要技术特征 113

(二) 传动原理 115

(三) A272型并条机总牵伸倍数与变换齿轮的关系 116

第六节 坯布织造 118

一、底纱准备 118

(一) 络筒工艺参数 119

(二) 络筒机 119

二、花型制备 120

(一) 概述 120

(二) MK系列花型制备系统 122

(三) HP系列花型制备系统 125

三、MK系列人造毛皮机 126

(一) 机器主要技术特征 126

(二) 底布成圈与纤维喂入 127

(三) 成圈机构 131

(四) MK系列梳理机构 139

(五) MK系列毛皮机的传动原理 151

(六) 积极输纱机构 151

(七) 牵拉与卷取机构 151

(八) MK系列人造毛皮机的附属设备 151

(九) MK系列人造毛皮机的润滑与加油 156

(十) 机器故障排除、坏布疵点产生原因及消除方法 157

四、HP系列人造毛皮机 160

(一) 机器主要技术特征 160

(二) 织针与沉降片的配合与动作 161

(三) 电子选针机构及其动作 169

(四) 成圈元件 170

(五) HP系列梳理机构 175

(六) 输纱机构 180

(七) 牵拉卷取机构 181

(八) 附属设备 182

(九) HP系列人造毛皮机的润滑与加油 183

(十) 机器故障排除、坏布疵点产生原因及消除方法 183

五、KPN-16型人造毛皮机 187

(一) 外形特征 187

(二) 主要技术特征 187

(三) 成圈机构 189

(四) KPN型梳理机构 191

(五) 传动原理 192

六、Z261型人造毛皮机 194

(一) 主要技术特征 194

(二) 传动原理 194

(三) 成圈机构 194

(四) 梳理机构 197

(五) 牵拉卷取机构 199

(六) 成圈元件 199

七、GE141型人造毛皮机 199

(一) 主要技术特征 201

(二) 传动原理 202

(三) 成圈机构 202

(四) 梳理机构 209

(五) 牵拉卷取机构 210

(六) 输纱机构 210

(七) 润滑与加油 210

(八) 控制线路 212

第七节 成品整理 212

一、整理加工过程中的纤维效应 212

二、整理工艺流程 212

三、赫格(HEINZ HERGERT)系列后整理设备及其性能 212

(一) 机器配套与组合方案 212

(二) PRM/GF-1800型单刀剪毛机 214

(三) 烫光机 222

(四) PRS/GF型烫剪联合机 225

(五) 悬挂式导布架 228

(六) CAF·C/74型自动量卷机 230

四、康迈特(COMET)系列后整理设备及其性能 235

(一) 机器配套与组合方案的推荐 236

(二) AR/70C型花式剪毛机 236

(三) TS/2001型单刀剪毛机 240

(四) PRA/83型烫光机 243

(五) 128C型烫剪联合机 245

(六) G/80型压花机 246

五、锡斯狄克(SISTIG)系列后整理机器及其性能 247

(一) 机器配套与组合方案推荐 247

(二) ZRM2/2.0型刷毛机 249

(三) FMSH1/2.0型烫剪联合机 250

(四) FPM200型单辊烫光机 253

(五) MSH1/2.0型单刀剪毛机 253

六、涂胶与定形 258

(一) 布鲁克纳(BRUCKNER)系列(蒸汽)涂胶定形机 258

(二) 马歇尔--威理姆(Marshall-Williams)1800型涂胶定形机 265

七、滚球机 269

(一) 气流循环及其成球 271

(二) 主要技术特征 271

八、整理过程中产品疵点产生原因与消除方法 275

第五章 毛纱法长毛绒生产工艺与设备 276

第一节 毛纱法长毛绒产品的特点及其分类 276

一、毛纱与底纱线圈的特征 276

二、织物质量的设定 276

三、产品分类 277

第二节 绞纱染色 278

一、染色设备及其性能 278

(一) 绞纱染色机 278

(二) 绞纱染色机的主要技术特征 279

二、染色工艺 280

(一) 工艺参数 280

(二) 膨化(显体)工艺 281

(三) 常用助剂及其主要性能 281

(四) 脱水与烘干 282

(五) 典型工艺举例 282

(六) 绞纱染色疵点的产生原因及消除方法 283

第三节 坯布织造 285

一、织物组织形式 285

二、DKP型长毛绒针织机 285

(一) 机器特征 285

(二) 成圈与割圈机构 288

(三) 成圈元件(以DKP型为例) 290

(四) 坯布疵点产生原因及消除方法 294

第四节 成品整理 294

一、整理加工过程中的纤维效应 294

二、工艺流程 294

三、毛纱法长毛绒整理设备的选型及其工艺要求 295

(一) 刷毛喂入方向及其主要工艺参数 296

(二) 烫光温度及其喂入方向 297

第六章 经编法长毛绒生产工艺与设备 299

第一节 坯布织造 299

一、花纹设计 299

(一) 双针床经编织物的图示方法 299

(二) 双针床经编织物的结构 300

(三) 工艺设计 301

(四) 花纹制作 311

二、HDR6DPLM/60型双针床拉舍尔经编机 313

(一) 概述 313

(二) 成圈机构 315

(三) 编花装置 329

(四) 牵拉与卷取 334

(五) 润滑部位 337

(六) 上机条件及主要工艺参数 339

(七) 产品疵点产生原因及消除方法 344

三、PSM型割绒机 346

(一) 割绒机简介 346

(二) 割绒机的主要技术特征 346

(三) 割绒机的操作标准 347

第二节 成品整理 350

一、生产设备组合形式 350

二、生产工艺流程 350

(一) 色织 350

(二) 印花 350

(三) 匹染 350

三、印花 351

(一) 印花设备 351

(二) 上机条件及主要工艺参数 352

四、匹染 355

(一) 设备 355

(二) 上机条件及主要工艺参数 356

五、刷花 357

六、热定形 357

(一) 滚筒定形机 357

(二) 上机条件及主要工艺参数 358

第七章 缝编绒生产及其设备 359

第一节 生产与设备概况 359

第二节 缝编绒生产及其设备组合 359

一、加工方法 359

二、生产设备组合 360

三、缝编绒织物的主要技术参数 360

四、成网工艺 360

(一) 纤维的选择 362

(二) 纤网定量 362

(三) 梳理机与缝编机的工作宽度 362

(四) 梳理机 362

第三节 缝编绒生产 363

一、缝编机的主要技术特征 363

二、缝编绒的编织 363

三、生产工艺参数 364

第四节 成品整理 366

一、工艺流程 366

二、抓剪机 366

三、主要工艺参数 367

第八章 主要经济技术指标参考 369

第一节 工艺设计 369

一、织物规格及原料成分 369

二、织物含毛量及含纱量计算 369

第二节 生产条件及其环境保护 374

一、生产条件 374

二、环境保护 376

第三节 劳动定额 377

一、生产工人劳动定额 377

二、辅助生产工人劳动定额 378