棉纺织工厂设计PDF电子书下载

目录 3

绪论 3

第1章　基本建设和设计 3

1.1　基本建设简述 3

1.1.1　基本建设的概念及其程序 3

1.1.2　按基本建设程序展开的工作项目 4

1.1.3 对实践基本建设程序的认识 5

1.2　设计部门的工作 5

1.2.1 工作范围 5

1.2.2 可行性研究报告和设计工作的编制程序 5

1.3　可行性研究 12

1.4　可行性研究报告的内容 12

1.4.5　建厂条件与厂址方案 13

1.4.4 生产工艺与设备 13

1.4.3　原料、辅助材料 13

1.4.2 产品方案和建设规模 13

1.4.1　总论 13

1.4.6 工程技术方案 14

1.4.7　环境保护 14

1.4.8　管理体制与定员 14

1.4.9　项目实施规划 14

1.4.10 项目的经济评价 14

1.5　初步设计的编制 20

1.6　施工图设计 21

第2章 厂址选择和总平面布置 22

2.1　厂址选择 22

2.1.1 厂址选择的原则 22

2.1.2　厂址选择的条件 23

2.1.4 厂址方案比较及确定 24

2.1.5　选厂报告 24

2.1.3　厂址选择的步骤 24

2.1.6 风向、风频和城市工业区的配置 25

2.2　总平面布置 27

2.2.1 设计总平面布置应考虑的因素 27

2.2.2 锯齿形有窗厂房的方位 27

2.2.3　风向、风频和总平面布置 28

2.2.4　建筑物、构筑物的布置 28

2.2.5 建筑物之间距及厂内道路 28

2.2.6 厂区竖向布置 29

2.2.7 厂内其他设施的布置 29

2.2.8 技术经济指标 31

2.2.9 总平面布置图例 31

3.2　厂房型式简介 32

3.2.1 单层锯齿形厂房 32

第3章 厂房型式及屋柱网参数 32

3.1　概述 32

3.2.2 无窗厂房 34

3.2.3 多层厂房 35

3.3　屋柱网参数 40

3.4　厂房高度 42

第4章　产品方案、产品种类和原料选配 43

4.1　确定产品方案的因素 43

4.2.2 织物的技术条件 44

4.2　产品种类及其技术条件 44

4.2.1　织物种类 44

4.3　织物对成纱质量的要求 45

4.4　纱线种类和原料选配 45

4.4.1 原棉选配 45

4.4.2 化纤选配 49

第5章　工艺流程和机器选择 50

5.1　纺纱工艺流程 50

5.1.1 开清棉工序 50

5.1.2　梳棉、并条、粗纱、细纱工序 53

5.1.3　后加工工序 54

5.1.4 纺纱工艺流程举例 55

5.2　织布工艺流程 55

5.2.1 棉织物工艺流程的特点 55

5.2.2 织布工艺流程举例 57

5.3　纺部机器设备的选择 57

5.3.1 机器设备的选型 57

5.3.2 纺部机器的主要规格 58

5.4　织部机器设备的选择 71

5.4.1 机器设备选择与配套 72

5.4.2 织部机器的主要规格 72

6.2　纺部工艺参数 84

6.2.1 特数、并合数和牵伸倍数的选择 84

6.1 概述 84

第6章 纺部工艺参数和机器配备 84

6.2.2 特数、牵伸倍数和并合数的关系 86

6.2.3 不同类型纤维条混和的混比关系 86

6.2.4 头道混并条牵伸倍数（Eh）的计算 87

6.2.5 捻系数的选择 87

6.2.6 捻系数和捻度 89

6.2.7　纺部机器速度 89

6.2.8　涤／棉（65/35）J13×2经线计算举例 91

6.3　纺部机器配备计算 93

6.3.1 理论生产量 93

6.3.2 时间效率与计划停台率 94

6.3.3　定额生产量 95

6.3.4 细纱总生产量 95

6.3.5 各工序总生产量和消耗率 95

6.3.6　定额、计算和配备机器台数 97

6.4　纱锭分配 98

6.5.1　用料量 99

6.5　用料量和制成率 99

6.5.2　用料量计算 100

6.5.3 落棉率与制成率 100

6.5.4　涤／棉（65/35）混纺纱用料量举例 103

第7章 织部工艺参数及机器配备 105

7.1　概述 105

7.2　织部工艺参数 105

7.2.1 卷装计算 105

7.2.2 织物幅宽和织轴盘片间距 108

7.2.3 总经根数及整经根数 109

7.2.4　浆料的选择和配合 110

7.2.5 经停片、综和钢筘 113

7.3　织制白坯织物的机器配备计算 115

7.3.1　概述 115

7.3.2 时间效率及计划停台率 115

7.3.3 回丝率、伸长率和加放率 118

7.3.4 棉织厂机器配备的计算公式 119

第8章　车间布置和机器排列 121

8.1　车间布置 121

8.1.1 生产车间布置的基本要点 121

8.1.2 生产厂房周围的附属房屋布置概况 122

8.2　纺织机器排列原则 123

8.3　纺部各车间机器排列 123

8.3.1 开清棉车间 123

8.3.2　梳并粗车间 132

8.3.3　精梳车间 138

8.3.4　细纱车间 141

8.3.5 转杯纺车间 145

8.3.6　筒并捻车间 147

8.3.7　摇成车间 153

8.4　织部各车间机器排列 154

8.4.1　络整车间 154

8.4.2　浆纱车间 159

8.4.3　穿经车间 162

8.4.4 卷纬车间及热定捻室 164

8.4.5　织布车间 165

8.4.6　整理车间 174

8.4.7　经纬纱室 176

8.4.8　调浆间 178

8.5　附属房屋布置 187

8.5.1 纺部生产附房的设置要求及面积 187

8.5.2 织部生产附房的设置要求及面积 188

8.6　工艺施工图 189

8.6.1 工艺施工图的范围 189

8.6.2 工艺施工图要达到的要求 190

8.6.3 工艺施工图的画法、深度及图例 190

9.2　色织厂在工艺及用纱量计算时应用的一些公式 196

9.2.1 工艺设计中应用的一些公式 196

9.1　概述 196

第9章　色织厂设计概要 196

9.2.2 色织用纱量计算 198

9.3　色织工场的辅助生产房屋 200

9.4　色织工场主要工种劳动定额 200

第10章　技术改造 201

10.1　概述 201

10.2　企业在规划技术改造时应考虑之点 201

10.3　技术改造的范围 202

10.4　技术改造时应遵守的几条原则性意见 202

10.5　技术改造的项目管理 203

10.5.1　规划和计划 203

10.5.2　审批和实施 203

10.5.3 编制文件 203

10.6.2 产品方案的调整 204

10.6.1 技术改造的分类和主辅机的改造简况 204

10.6　老厂技术改造的内容 204

10.6.3 工艺流程的改进 205

10.6.4 主机设备的改造 206

10.6.5 车间和机器的重新布置 207

10.6.6 改造特征和厂房翻、迁建的条件 207

10.6.7　辅助设施的改造 208

第11章　其它专业设计基础知识 209

11.1　厂内运输 209

11.1.1　概述 209

11.1.2 车间内地推运输车辆 209

11.1.3 车间内吊轨运输设备 216

11.1.4　运输工具的配备、物料流程及活动面分析 218

11.1.5　车间外运输 219

11.2　建筑、结构 221

11.2.1 建筑、结构设计的任务和内容 221

11.2.3 空调室、变电所等建筑设计要点 222

11.2.2 生产车间平面布置 222

11.2.4 办公室和生活室设计 223

11.2.5 生产厂房建筑构造 224

11.2.6 车间内部环境设计 227

11.2.7　建筑防火 228

11.3　空气调节 229

11.3.1 空气调节的任务 229

11.3.2 空调室型式简介 230

11.3.3 空调室设计 231

11.3.4 送风、回风系统的设计 232

11.3.5 无窗厂房及多层厂房的空调设计特点 233

11.3.6　采暖 233

11.4　除尘 234

11.4.1 棉尘的来源及危害 234

11.4.2 除尘系统及设备 234

11.4.3 车间除尘设计 239

11.5 电气 240

11.5.1　变配电 241

11.5.2　动力 248

11.5.3 照明 248

11.5.4　接地与防雷 251

11.5.5 棉纺织厂高低压供电系统 252

11.6　给水和排水 254

11.6.1　水源 254

11.6.2　给水 254

11.6.3 喷水织机的供水 260

11.6.4　消防给水 260

11.6.5　排水 264

11.8.1　概述 265

11.8.2　锅炉房 265

11.8　供热 265

11.7　制冷 265

11.8.3　热力站 267

11.9　仓储 267

11.9.1 原料、成品及废棉仓库 267

11.9.2　机物料仓库 268

12.2.1 劳动定员的组成 269

12.2　劳动定员的编制 269

12.1　劳动定员的意义和目的 269

第12章　劳动定员 269

12.2.2　劳动定员的具体编制 270

第13章　工程建设概预算及主要技术经济指标 276

13.1　工程建设概预算 276

13.1.1 工程建设概预算的编制和作用 276

13.1.2　概、预算文件的组成和内容 277

13.2　棉纺织厂主要技术经济指标 278

14.1.2　涤棉细布用纱量 280

14.1.1 纺部产品及规模 280

14.1　棉纺工场机器配备及排列图举例 280

第14章　工艺计算及机器排列图举例 280

14.1.3 纺纱工艺流程——以J13×J13涤棉纱为例 282

14.1.4 纺部机器配备计算（以J13×13为例） 282

14.1.5 棉纺工场机器配备及机器排列图 290

14.2　棉织工厂机器配备及排列图举例 290

14.2.1 织厂机器配备计算 290

14.2.2 棉织工厂机器配备及机器排列图 295

第15章 若干国外新型纺织设备简介 298

15.1　纺纱 298

15.1.1 开清棉至梳棉联合机组的流程举例 298

15.1.2　开清棉设备 299

15.1.3　精梳准备至精梳的工艺流程 300

15.1.4　精梳准备机械及精梳机 300

15.1.5　并条机和粗纱机 300

15.1.6 细纱机 304

15.1.7 自动络筒机 305

15.2　织造 307

15.2.1 整经机 307

15.2.2　浆纱机及浆丝机 308

15.2.3　并轴机 309

15.2.4 自动分经丝（分绞）机、穿综机及插筘机 310

15.2.5　剑杆织机 310

15.2.6　片梭织机 311

15.2.7　喷气织机 312

15.2.8 喷水织机 317

15.2.9　烘干机及其它喷水织机辅助设备 318

15.2.10　花式捻线机 318

附录Ⅰ 半自动棉纺厂简介 321

附录Ⅱ 工业经济中若干名词的解释及例子 325

参考书 326