螺杆压缩机 理论、设计及应用PDF电子书下载

第1章 概述 1

1.1 基本结构和工作原理 1

1.1.1 基本结构 1

1.1.2 工作原理 2

1.2 螺杆压缩机特点 4

1.3 分类及适用范围 6

1.3.1 分类 6

1.3.2 适用范围 7

1.4 发展历程及发展方向 9

1.4.1 发展历程 9

1.4.2 发展方向 10

2.1.1 转子型线及其要素 12

2.1 转子型线设计原则及发展过程 12

第2章 转子型线设计 12

2.1.2 转子型线设计原则 14

2.1.3 转子型线的发展过程 15

2.2 型线方程和啮合线方程 17

2.2.1 坐标系建立及坐标变换 17

2.2.2 齿曲线及其共轭曲线 19

2.2.3 共轭曲线的啮合线方程 23

2.3 典型型线及其啮合线 24

2.3.1 对称圆弧型线 24

2.3.2 不对称型线 28

2.3.3 新的不对称型线 43

3.1.1 螺旋齿面方程 50

第3章 几何特性计算 50

3.1 转子螺旋齿面及其法线方程 50

3.1.2 转子几何参数间的基本关系 53

3.1.3 螺旋齿面的法线 54

3.2 接触线 56

3.2.1 相对运动速度 57

3.2.2 啮合条件 60

3.2.3 接触线方程 62

3.2.4 接触线计算 62

3.3 泄漏三角形 66

3.4 典型型线的接触线和泄漏三角形 67

3.5.1 齿间面积 69

3.5 齿间面积和面积利用系数 69

3.5.2 面积利用系数 70

3.6 齿间容积及其变化过程 71

3.6.1 齿间容积 71

3.6.2 齿间容积的变化 71

3.7 扭角系数及内容积比 74

3.7.1 扭角系数 74

3.7.2 内容积比 76

3.8 吸气孔口 78

3.8.1 轴向吸气孔口 78

3.8.2 径向吸气孔口 82

3.9 排气孔口 84

3.9.1 轴向排气孔口 84

3.8.3 常见型线的吸气角度 84

3.9.2 径向排气孔口 86

3.9.3 常见型线的排气角度 88

第4章 热力性能计算 89

4.1 理论工作过程 89

4.1.1 理想工作过程 89

4.1.2 内、外压力比不相等的工作过程 89

4.1.3 吸气提前或延迟结束的工作过程 90

4.1.4 具有穿通容积的工作过程 91

4.1.5 具有封闭容积的工作过程 91

4.1.6 无内压缩的工作过程 92

4.2 实际工作过程 92

4.3.1 内压力比 94

4.3 内压力比及压力分布图 94

4.3.2 压力分布图 96

4.4 容积流量及容积效率 98

4.4.1 理论容积流量 98

4.4.2 实际容积流量 98

4.4.3 容积效率 98

4.5 轴功率及绝热效率 102

4.5.1 等熵绝热压缩功率 102

4.5.2 绝热效率 102

4.6 排气温度 106

4.6.1 干式螺杆压缩机的排气温度 106

4.6.2 喷油螺杆压缩机的排气温度 107

4.7.1 喷油影响 109

4.7 喷油影响及喷油量计算 109

4.7.2 喷油量的计算 110

第5章 工作过程数学模拟 117

5.1 基本假设 118

5.2 基本方程 118

5.3 补充方程 120

5.3.1 气体状态方程 120

5.3.2 齿间容积变化 121

5.3.3 换热方程 121

5.3.4 质量方程 124

5.3.5 喷油功耗计算 125

5.4 方程求解 130

5.5 结果分析 131

6.1 轴向力 133

第6章 转子受力计算 133

6.1.1 端面轴向力 134

6.1.2 气体轴向力 135

6.1.3 齿轮轴向力 137

6.1.4 平衡活塞轴向力 138

6.2 径向力 138

6.2.1 齿轮径向力 138

6.2.2 气体径向力 139

6.3 力矩 141

6.3.1 气体内力矩 142

6.3.2 摩擦阻力矩 143

7.1.2 滚削加工法 146

7.1.1 铣削加工法 146

第7章 转子加工及刀具刃形计算 146

7.1 转子加工方法 146

7.1.3 磨削加工法 147

7.1.4 其它加工法 147

7.2 刀具设计原理 148

7.2.1 接触条件式 148

7.2.2 接触条件式的求解 152

7.2.3 中心距和安装角的确定 154

7.2.4 刀具刃形的中断与交叉 154

7.2.5 型线坐标的调整 155

7.3 齿间间隙及其获得方法 157

7.3.1 等距面与等距线 157

7.3.2 齿间间隙获得方法 160

7.4.1 齿间间隙的确定 164

7.4 实际刀具的设计 164

7.4.2 刀具前角的考虑 165

第8章 设计计算软件开发与应用 167

8.1 螺杆压缩机设计计算的发展 167

8.1.1 经验设计 167

8.1.2 机理设计 167

8.1.3 软件设计 168

8.2 SCCAD 软件的研究与开发 168

8.2.1 计算模型及程序 168

8.2.2 软件结构 173

8.2.3 软件用户界面 173

8.3.1 螺杆压缩机设计 175

8.3 SCCAD 软件应用与推广 175

8.3.2 转子新型线开发 181

8.3.3 系统模拟及优化 184

8.3.4 SCCAD 软件的转让 185

8.3.5 SCCAD 软件的发展 186

8.4 主要设计参数及其选取原则 187

8.4.1 型线参数 188

8.4.2 转子结构参数 191

8.4.3 压缩机结构参数 194

8.4.4 压缩机运行参数 198

第9章 主要零部件设计和选型 202

9.1 机体 202

9.2 转子 204

9.3 轴承 207

9.4 轴封 211

9.4.1 无油螺杆压缩机轴封 211

9.4.2 喷油螺杆压缩机轴封 214

9.5 同步齿轮 217

9.6 容量调节滑阀 218

9.7 内容积比调节滑阀 224

第10章 主机结构设计 229

10.1 螺杆空气压缩机 229

10.1.1 喷油螺杆空气压缩机 229

10.1.2 无油螺杆空气压缩机 232

10.2.1 开启式螺杆制冷压缩机 234

10.2 螺杆制冷压缩机 234

10.2.2 半封闭式螺杆制冷压缩机 238

10.2.3 全封闭式螺杆制冷压缩机 241

10.3 螺杆工艺压缩机 245

10.3.1 喷油螺杆工艺压缩机 245

10.3.2 无油螺杆工艺压缩机 247

第11章 机组系统设计 249

11.1 无油螺杆压缩机机组系统设计 249

11.2 喷油螺杆压缩机机组系统设计 250

11.3 经济器制冷循环系统 253

11.4 喷液制冷循环系统 255

11.5 驱动方式 257

11.5.1 喷油螺杆压缩机的驱动 258

11.5.2 无油螺杆压缩机的驱动 259

11.6 容积流量调节 259

11.6.1 转速调节 260

11.6.2 吸气节流调节 261

11.6.3 停转调节 263

11.6.4 进排气管连通调节 264

11.7 润滑油及油气分离 265

11.7.1 润滑油 265

11.7.2 油气分离器 268

11.8 喷油孔口及供油量 274

11.8.1 无容积流量调节滑阀的压缩机 274

11.8.2 有容积流量调节滑阀的压缩机 277

11.9.1 无油螺杆压缩机噪声及其控制 279

11.9 消声及减振 279

11.9.2 喷油螺杆压缩机噪声及其控制 280

11.9.3 螺杆压缩机的振动及其监测 282

11.10 监控系统 283

第12章 其它螺杆机械 287

12.1 螺杆膨胀机 287

12.1.1 工作过程和特点 287

12.1.2 低品位热源的动力转换 288

12.1.3 减压工程中的动力回收 291

12.1.4 水蒸气两相流膨胀机 292

12.1.6 气体制冷机 293

12.1.5 制冷剂液体膨胀机 293

12.2 螺杆多相混输泵 294

12.2.1 工作原理和特点 294

12.2.2 转子型线和几何特性 296

12.2.3 工作过程和特性 298

12.2.4 水下螺杆多相混输泵 301

12.3 单螺杆压缩机 303

12.3.1 基本结构和工作原理 303

12.3.2 特点和应用范围 305

12.3.3 主要零部件 307

12.3.4 机组系统 309

参考文献 310