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第一章 划线 1

一、常用划线工具名称及用途 1

二、常用基本划线方法 6

三、划线基准的选择 10

1.划线基准选择原则 10

2.常用划线基准类型 11

四、划线时的校正和借料 12

1.校正的目的和原则 12

2.借料 13

五、划线程序 15

1.划线前的准备工作 15

2.划线 16

3.检查、打样冲眼 16

六、典型零件划线举例 16

1.立体划线 16

2.几种典型钣金展开图 19

3.标准齿轮齿形画法 23

2.分度头的主要附件 25

1.分度头的结构及传动系统 25

七、应用分度头划线 25

3.分度方法 27

第二章 锯削 31

一、锯削工具 31

1.锯架 31

2.锯条 31

2.起锯 34

4.管子的锯削 34

3.棒料的锯削 34

1.锯条的安装 34

二、锯削方法 34

5.薄板料的锯削 35

6.深缝的锯削 35

第三章 錾削 38

一、錾子的种类及用途 38

二、錾子的切削部分及几何角度 38

1.錾子的切削部分 38

2.錾子的几何角度 38

2.錾子的淬火与回火方法 39

1.錾子的刃磨方法 39

三、錾子的刃磨与淬火方法 39

四、錾削方法 40

1.錾切板料的方法 40

2.錾削平面的方法 41

3.錾削油槽的方法 42

第四章 锉削 44

一、锉刀的各部名称 44

2.锉刀的类别和型式代号 45

1.锉刀编号规则 45

二、锉刀的分类及基本参数 45

3.其他代号 46

4.锉纹参数 46

三、常用锉刀型式及尺寸 47

1.钳工锉 47

2.整形锉 52

3.异形锉 58

四、锉刀的选用 60

1.锉刀形状的选用 60

2.锉刀锉纹粗细的选用 61

3.锉刀规格的选用 62

五、锉削方法 62

1.平面的锉法 62

2.曲面的锉法 62

3.确定锉削顺序的一般原则 64

第五章 刮削 65

一、刮削工具 65

1.通用刮研工具 65

2.刮刀 68

3.刮削用显示剂的种类及应用 72

二、刮削余量 73

1.平面刮削余量 73

2.内孔刮削余量 74

三、刮削精度要求 74

1.平面刮点要求 74

2.滑动轴承刮点要求 74

四、刮削方法 74

1.平面的刮削方法 74

4.曲面的刮削方法 77

3.垂直面的刮削方法 77

2.平行面的刮削方法 77

五、刮削面缺陷的分析 79

第六章 研磨 80

一、研磨的分类 80

二、研磨剂 80

1.常用磨料及适用范围 80

2.磨料粒度的选择 80

3.研磨液 81

4.研磨剂配制 83

三、研具 85

1.研具材料 85

2.通用研具 86

四、研磨方法 90

1.常用研磨运动轨迹 90

2.研具的压砂 91

3.研磨工艺参数的选择 92

4.研磨要点 93

1.平板压砂常见问题及产生原因 96

2.研磨时常见弊病形式及产生原因 96

五、研磨常见问题 96

第七章 珩磨 97

一、珩磨机和珩磨头 97

1.珩磨机的类型 97

2.珩磨头的结构及联接方式 97

二、珩磨用夹具 103

1.珩磨加工常用夹具结构形式 103

2.珩磨加工中的对中 104

1.珩磨油石磨料的选择 105

三、珩磨油石的选择 105

2.珩磨油石磨料粒度的选择 106

3.珩磨油石硬度的选择 106

4.结合剂的选择 107

5.组织和浓度的选择 107

6.珩磨油石长度的选择 107

7.珩磨油石数量和宽度的选择 107

四、珩磨工艺参数的选择 108

1.珩磨速度和珩磨交叉角 108

5.珩磨液的选择 109

4.珩磨余量的选择 109

3.珩磨油石的行程 109

2.珩磨油石工作压力 109

6.对工件珩磨前的要求 110

五、珩磨缺陷产生原因及解决方法 111

第八章 矫正和弯形 117

一、矫正 117

(一)手工矫正方法 117

1.扭转法 117

2.弯曲法 117

3.延展法 120

4.伸张法 122

(二)常用机械矫正方法 123

1.用滚板机矫正板料 123

2.用滚圆机矫正板料 123

3.用压力机矫正厚板 123

二、弯形 124

(一)弯形件展开长度计算方法 125

1.工件弯形前毛坯长度的计算 125

2.常用曲线展开长度计算公式 125

3.不同弯形件展开长度计算 126

1.板料弯形 127

(二)弯形方法 127

2.角钢弯形 133

3.管子弯形 135

4.手工盘绕圆柱形钢丝弹簧 139

第九章 典型机构的装配与调整 141

一、螺纹联接 141

1.螺钉(螺栓)联接的几种形式 141

2.螺纹联接的装配要求 141

4.螺纹联接的防松方法 143

3.有规定预紧力螺纹联接装配方法 143

二、键联结 146

1.松键联结装配 146

2.紧键联结装配 147

3.花键联结装配 147

三、销联结 148

1.销的类型 149

2.销联结的装配 151

四、过盈联接 152

1.压入法 153

2.温差法 154

3.圆锥面过盈联接装配方法 156

五、铆接 156

1.铆接形式 157

2.铆接工具 157

3.铆钉 158

4.铆钉孔直径和铆钉长度的确定 159

5.铆接方法 160

7.铆接常见缺陷产生原因及防止措施 162

6.单面铆接 162

六、滑动轴承的装配 164

1.滑动轴承的分类 164

2.滑动轴承的装配 165

七、滚动轴承的装配 168

1.滚动轴承的分类 168

2.滚动轴承代号的构成 168

3.滚动轴承的预紧和调整 178

4.一般滚动轴承的装配 183

1.台式钻床 186

第十章 钻削、铰削 186

一、钻床 186

2.立式钻床 187

3.摇臂钻床 190

二、钻床辅具 193

1.过渡套、接长套、夹紧套 193

2.接杆 200

3.刀杆 205

4.夹头 210

5.扁尾锥柄用楔 214

三、钻孔 215

(一)麻花钻 215

1.麻花钻的结构和几何参数 215

2.高速钢麻花钻 219

3.标准麻花钻的刃磨方法 221

4.标准麻花钻的修磨 222

(二)群钻 223

1.几种群钻切削部分几何参数 224

2.群钻手工刃磨方法 229

(三)硬质合金麻花钻 232

1.整体硬质合金麻花钻的类型和用途 232

2.镶片硬质合金麻花钻 233

3.镶齿冠硬质合金麻花钻 234

(四)其他几种典型钻头 234

1.分屑钻头 234

2.综合钻头 235

3.钻不锈钢钻头 235

6.精钻孔钻头 236

5.钻高锰钢用硬质合金钻头 236

4.钻铝合金钻头 236

7.钻软橡胶钻头 237

8.钻塑料、硬橡胶钻头 237

(五)钻孔方法 237

1.工件装夹方法及钻模类型 237

2.常用钻孔方法 247

3.钻削不同孔距精度所用的加工方法 250

2.钻头耐用度 251

1.钻头磨钝标准 251

(六)钻削加工切削用量的选择 251

4.切削液的选用 251

3.高速钢钻头钻削不同材料的切削用量 252

4.硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量 253

5.群钻加工钢件时的切削用量 255

6.群钻加工铸铁时的切削用量 256

(七)麻花钻钻孔中常见问题产生原因和解决方法 257

1.扩孔钻的结构和特点 259

2.常用扩孔钻的型式及规格 259

四、扩孔钻及扩孔 259

3.扩孔方法 261

4.扩孔钻的切削用量 263

5.扩孔钻扩孔中常见问题产生原因和解决方法 264

五、锪钻及锪孔 265

1.标准锪钻的种类及特点 265

2.用磨花钻改制锪钻 268

3.端面锪钻 268

4.高速钢及硬质合金锪钻加工的切削用量 269

1.铰刀的结构 270

(一)常用铰刀的结构、类型及特点 270

5.锪孔中常见问题产生原因和解决方法 270

六、铰削 270

2.高速钢铰刀的几何参数 272

3.硬质合金铰刀 274

4.常用铰刀的型式及应用范围 275

(二)铰孔方法 285

1.铰刀直径的确定及铰刀的研磨 285

2.铰刀在使用中的修磨 287

3.铰削余量的选择 287

6.机动铰孔应注意的事项 288

4.铰削时切削液的选用 288

5.手工铰孔应注意的事项 288

7.圆锥孔的铰削 289

(三)铰削加工切削用量的选择 290

1.铰刀磨钝标准及耐用度 290

2.高速钢铰刀加工不同材料的切削用量 291

3.硬质合金铰刀铰孔的切削用量 291

(四)多刃铰刀铰孔中常见问题产生原因和解决方法 293

1.丝锥的结构 296

(一)攻螺纹用丝锥及工具 296

一、攻螺纹 296

第十一章 攻螺纹与套螺纹 296

2.丝锥切削部分的几何参数 298

3.常用丝锥型式及应用范围 298

4.绞杠 306

5.丝锥夹头 307

(二)攻螺纹方法 308

1.攻螺纹前底孔直径的确定 308

3.攻螺纹时应注意的事项 311

2.攻螺纹切削液选择 311

(三)攻螺纹中常见问题 312

1.攻螺纹常见问题及防止方法 312

2.丝锥损坏原因及防止方法 313

二、套螺纹 314

(一)套螺纹用板牙及工具 314

1.板牙的类型和用途 314

2.圆板牙的结构和几何参数 315

3.管螺纹板牙的结构 316

4.常用板牙型式及应用范围 316

5.圆板牙架型式和尺寸 318

(二)套螺纹方法 319

1.工件圆杆直径的确定 319

2.套螺纹时应注意的事项 319

(三)套螺纹常见问题及防止方法 321

第十二章 常用量具和工具 322

一、常用计量工具 322

1.游标类量具 322

2.螺旋测微量具 324

3.机械式测微仪 328

4.角度量具 330

5.量块及量规 337

二、常用工具 343

1.旋具类 343

2.扳钳、管道工具类 346

三、电动工具 354

1.电钻 354

2.攻螺纹机 355

3.电动旋具 355

4.电动拉铆枪 355

6.电冲剪 356

5.手持式电剪刀 356

7.型材切割机 357

8.模具电磨 358

9.电动扳手 359

四、气动工具 359

1.气钻 359

2.直柄式气螺刀 361

3.气动攻螺纹机 361

5.气动铆钉机 362

4.气扳机 362

6.气动拉铆枪 364

7.气动压铆机 365

8.气剪刀 365

附录 366

附录1 切削加工通用工艺守则 366

附录2 钳工加工通用工艺守则 367

附录3 划线加工通用工艺守则 370

附录4 钻削加工通用工艺守则 372

附录5 有关新旧国家标准对照 372