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一、铸造在工业生产中的作用 1

二、造型材料 3

(一)混合料的组成及性能 3

1.组成混合料的原材料 3

2.混合料应具备的性能 15

(二)混合料的种类及其处理 18

1.混合料的种类 18

2.原材料的准备 19

3.混合料的处理 23

4.砂处理设备 25

1.测定含水量 29

(三)混合料的性能试验(JB437-63) 29

2.测定含泥量 30

3.测定原砂的颗粒组成 32

4.测定透气性 33

5.测定强度 37

(四)自硬砂 38

(五)混合料及涂料的典型配比 43

三、造型与制芯 44

(一)铸造工艺参数的选择 44

1.浇注位置的选择 44

2.分型面的选择 46

3.模型的拔模斜度 46

4.加工余量 48

5.铸造收缩 58

6.模型负裕量 59

7.泥芯头 61

(二)模型芯盒的材料和制造 66

1.模型和芯盒的材料 66

2.模型和芯盒的制造 67

(三)手工造型和造芯 70

1.造型和造芯用具 70

2.手工造型 73

3.手工造芯 79

1.造型(芯)机按紧实方法分类 83

2.机器造型 83

(四)机器造型和造芯 83

3.机器造芯 91

4.我国生产的造型和造芯机械 92

5.造型机的主要部件 95

6.造型机的气路系统 100

(五)浇注系统 102

1.浇注系统的组成 103

2.金属液注入型腔位置的选择 107

3.各种合金铸件浇注系统的选用 112

(六)冒口 125

1.冒口的作用 125

2.冒口在铸件上的位置 125

3.冒口的种类 126

4.普通冒口的尺寸 129

(七)砂型和泥芯的烘干 134

1.烘干目的 134

2.烘干过程及原理 135

3.烘干方法及典型设备 136

(八)铸型装配 139

四、环氧塑料模 141

(一)制造塑料模的主要材料 141

1.环氧树脂 141

2.硬化剂 143

3.增塑剂 143

5.填料 144

4.稀释剂 144

6.脱模剂(分离剂) 148

7.清洗剂 151

(二)环氧塑料的配方 151

(三)塑料模的生产工艺过程 152

1.铸模工艺技术准备 154

2.制造母模 154

3.制造阴模 154

4.石膏阴模的准备过程及注意要点 154

5.塑料阴模的准备过程及注意要点 155

6.塑料模的成形及修整 156

五、合金的铸造性能 159

(一)铁碳合金平衡图简介 159

(二)合金的铸造性能 160

1.流动性 161

2.收缩 163

3.内应力 164

4.吸气性和偏析 169

六、常用的铸造合金 170

(一)铸钢 170

1.碳素铸钢的铸造特性 170

2.碳素铸钢件的牌号及机械性能 170

3.碳素铸钢件的应用 173

(二)灰口铸铁 173

1.灰口铸铁的石墨化 174

2.灰口铸铁组织 175

3.影响灰口铸铁机械性能的因素 176

4.灰口铸铁的牌号和用途以及各牌号的化学成分 177

(三)孕育铸铁 181

1.孕育铸铁的生产原理 181

2.孕育铸铁的生产过程 181

(四)可锻铸铁 183

1.可锻铸铁的组织 184

2.可锻铸铁的化学成分选择 184

3.可锻铸铁的铸造特性 186

4.可锻铸铁的生产 186

5.可锻铸铁的牌号及机械性能 187

2.耐热铸铁 189

1.耐磨铸铁 189

6.可锻铸铁的应用 189

(五)合金铸铁 189

3.耐蚀铸铁 190

4.冷硬铸铁 190

(六)球墨铸铁 193

1.球墨铸铁石墨化 193

2.球墨铸铁组织 195

3.球墨铸铁的牌号及机械性能 197

4.球墨铸铁的铸造性能 199

5.球墨铸铁件的造型工艺特点 200

6.球墨铸铁的化学成分 202

7.铁水熔炼及其处理 206

8.球墨铸铁热处理 217

9.铸造缺陷及其防止 220

10.国内部分球墨铸铁生产情况简介 228

(七)铜合金 235

1.铸造铜合金的性能及主要元素的影响 235

2.铸造锡青铜与铸造无锡青铜的牌号以及应用 235

3.铸造黄铜的牌号及应用 240

(八)铝合金 241

1.铸造铝合金的性能及主要元素的影响 241

2.铸造铝合金的牌号和应用 241

(一)铸铁熔炼 244

1.铸铁熔炼的一般概念 244

七、合金熔炼 244

2.熔炉构造及主要尺寸 245

3.铸铁熔炼时用的原材料 258

4.冲天炉熔炼的基本理论 264

5.冲天炉的熔炼操作 267

6.熔炼操作中常见的故障及其排除 269

7.铸铁的配料 271

(二)有色金属熔炼 276

1.熔炼炉 276

2.熔炼材料 279

3.铜合金熔炼过程 283

4.铝合金熔炼过程 284

5.有色金属合金砂型铸造中的主要缺陷和防止方法 285

(三)工频感应电炉简介 288

1.工频炉的特点 289

2.无铁芯工频感应电炉的熔炼特性 289

3.炉衬材料 291

4.工频炉的操作管理 291

八、砂型浇注 293

1.浇注前的准备工作 293

2.浇注时用的浇包 294

3.浇注工艺 296

4.铸件重量计算 298

5.砂箱压重的计算 300

1.落砂的时间和温度 302

(一)落砂 302

九、铸件落砂与清理 302

2.手工落砂 303

3.机械落砂 303

(二)清理 305

1.清理的工艺流程 305

2.泥芯的清理 306

3.铸件的表面清理 309

4.铸件磨光和修整 311

十、特种铸造概述 312

(一)金属型铸造 312

(二)离心铸造 320

(三)压力铸造 324

(四)熔模铸造 327

(五)壳型铸造 330

(六)泡沫塑料模实型铸造 332

(七)其他一些铸造方法 333

十一、铸件废品分析及其修补 334

(一)铸件缺陷的特征 334

(二)铸件缺陷产生的原因及防止方法 337

1.气孔 337

2.缩孔与缩松 338

3.砂眼 339

4.渣眼 339

5.裂纹 340

6.落砂 341

6.夹砂 341

8.粘砂 342

9.冷隔与浇不足 342

10.铁豆 343

11.铸件尺寸和形状不合格 343

12.机械性能与金相组织不合格 343

(三)铸件缺陷修补 344

1.堵塞和浸渍 344

2.金属喷镀 347

4.液体金属熔补 348

3.使用螺塞 348

5.焊补 349

十二、安全技术与防火 350

(一)铸工车间的安全技术 350

1.工人在安全生产方面的注意事项 350

2.车间中的安全工作 350

3.使用起重运输设备的注意事项 351

4.做塑料模时的防护措施 352

5.铸工运输机的安全操作 352

6.机器造型和造芯时的安全事项 353

7.溶炼操作中的安全技术 353

8.浇注安全事项 354

(二)铸工车间防火的一般知识 354