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目 录 1

第一章梭管坯料 1

第一节梭管坯料的分类和生产流程 1

第二节梭管坯料用木材 4

一、木材的构造 4

二、木材的性质 12

三、木材的缺陷 23

四、梭管坯料用木材 26

第三节锯坯 28

一、锯坯机械 28

二、锯坯工艺和操作要求 34

三、锯削和刃具 37

四、圆锯片 45

五、带锯条 49

六、切削计算 55

七、锯削消耗 58

八、湿坯的规格和质量 59

九、湿管坯预加工 69

第四节坯料干燥 69

一、干燥处理的原则要求 70

二、干燥方式及与木材干燥有关的气象资料 71

三、干燥室 76

四、干燥工艺 76

五、木材含水率的计算和测试 81

六、干燥终了对木材含水率的要求 83

七、干燥期 85

八、坯料干燥变形和破裂 85

第五节梭坯压缩处理 87

一、压缩木的性能及其使用 87

二、压缩木的基本原理 88

三、梭坯压缩工艺 90

四、胶粘剂 96

五、压缩梭坯的规格质量要求 99

六、压缩梭坯用设备 99

第六节梭管坯料胶拼 100

一、梭管胶拼的方法 100

二、管坯胶拼的工艺流程和操作要点 102

第七节梭管坯料定性处理 103

一、定性处理的方法 104

二、定性处理的检测 104

三、定性处理的时间 105

第八节梭管坯料生产周期概算 105

第二章木梭 107

第一节木梭的设计原则和技术要求 107

第二节木梭生产常用刀具、量具 109

一、木梭生产常用刀具的编号 109

四、各种铣槽刀（坯）的规格及技术要求 110

三、木梭生产常用钻头的规格 110

二、木梭生产常用刀具的参数和材料选择 110

五、刀具对所用材料的原则要求 130

六、刀具钢材的选择和热处理工艺 131

七、制梭刀具热处理时发生的缺陷及其处理措施 137

八、木梭常用量具和成品木梭检验标准 140

第三节木梭生产专用设备 148

一、梭坯自动四面刨车 149

二、MSJ-77-3型两联自动双面铣平机 154

三、自动锯两头车 155

四、锯头、钻梭尖眼、装梭尖簧联合机 156

五、木梭专用钻眼设备 158

六、木梭中槽机 167

七、木梭旋头（成型）设备 172

八、木梭整修、砂光设备 177

九、压缩木梭浸油设备 185

十、木梭装配件设备 190

十一、木梭喷漆自动线 194

十二、除尘装置 195

第四节木梭牛产工艺 198

一、木梭生产工艺类型 198

二、木梭生产工艺计算 201

三、木梭主体成型工艺 210

四、木梭整修工艺 243

五、木梭浸油工艺 254

六、木梭装配件工艺 256

七、木梭喷漆工艺 259

八、后加工和成品检验 261

九、木梭包钢纸工艺 262

十、特种木梭加工工艺 270

第三章木纱管生产 280

第一节木纱管的设计原则和技术要求 280

一、木纱管生产常用刀具的编号及规格 282

第二节木纱管生产常用刀具、量具 282

二、刀具的热处理技术要求 300

三、主要刀具的制造和使用 301

四、木纱管常用量具与测振仪器 311

第三节木纱管生产专用设备 327

一、自动锯（截）两头机 327

二、自动剥光机 328

三、液压自动钻眼机（头道眼） 330

四、JGYZ7811-1型液压自动钻眼机 332

五、旋光成型机 336

六、上下口联合自动钻眼机 340

七、四联钻孔机 341

八、自动打通眼机 343

九、木纱管砂光设备 344

十、木纱管套锭机 350

十一、自动铣探纬槽设备 351

十二、探纬槽倒角机 353

十三、刷涂料设备 355

十四、装箍设备（组合自动装箍机） 359

十五、捻线管自动开底槽机 361

十六、木纱管生产主要设备的维修保养 362

第四节木纱管生产用涂料 365

一、各种涂料的特性与用途 365

二、生漆及其技术 366

三、树脂涂料及其技术 378

第五节木纱管生产工艺 389

一、白（货）管加工工艺 389

二、刷涂料和后加工工艺 396

三、整修工艺 402

第四章塑料纱管 404

第一节塑料 404

一、塑料的种类 404

二、塑料的选择 409

一、注塑前的准备工作 416

第二节塑料纱管生产工艺 416

二、回用塑料的分选和除杂 425

三、注塑加工 427

四、后加工 438

第三节塑料纱管生产设备 441

一、塑料纱管生产设备的型号和技术参数 441

二、注塑成型机的使用 443

三、注塑成型机的维修 445

第四节塑料纱管模具的设计 453

一、塑料纱管模具设计要考虑的因素 453

二、塑料纱管模具设计的方法和要求 461

第五节塑料纱管模具的制造和维修 477

一、模具制造需用的设备 477

二、成型零件的加工方法 478

三、铰刀、导柱、导套、电极、型腔块座的加工 493

四、模具的维修 497