钢铁企业采暖通风设计手册PDF电子书下载

1.1.1.1 建筑物得热量 3

1.1.2.1 围护结构基本耗热量的计算 3

1.1.2建筑物采暖耗热量 3

1.1.1.2 建筑物失热量 3

目 录 3

1.1.1建筑物热平衡 3

1.1采暖热负荷 3

1 采暖 3

设计计算 3

1.1.2.2 附加耗热量 6

1.1.2.3冷风渗透耗热量的计算 8

1.1.2.4 外门冲入冷风耗热量的计算 10

1.1.3冷物料和运输工具的耗热量 10

1.1.3.1冷物料的吸热量 10

1.1.3.2运输工具的吸热量 12

1.1.4通风耗热量 13

1.1.5水分蒸发耗热量 13

1.1.6 围护结构热阻的计算 13

1.1.7建筑物耗热量的概算 14

1.2采暖系统设计 19

1.3采暖设备和附件 22

1.3.1散热器的选择 22

1.3.1.1散热器散热面积计算 22

1.3.1.2散热器的构造及其热工性能 23

1.3.1.3散热器选择计算方法 38

1.3.2主要附件的选择 43

1.3.2.1 减压阀 43

1.3.2.2安全阀 50

1.3.2.3疏水阀 55

1.3.2.4膨胀水箱 65

1.3.2.5换热器 66

1.3.2.6调压板与调压阀 77

1.3.2.7 补偿器 81

1.3.2.8集气罐和自动排气阀 84

1.3.2.9蒸汽喷射器 87

1.3.2.10 其它 88

1.4.1.2集中热风采暖 96

1.4.1.1 分散式热风采暖 96

1.4热风采暖和热风幕 96

1.4.1 热风采暖 96

1.4.2暖风机 100

1.4.2.1暖风机采暖设计原则 100

1.4.2.2暖风机的选择 100

1.4.3空气加热器 103

1.4.3.1 空气加热器的选择 103

1.4.3.2空气加热器的技术性能 107

1.4.3.3 空气加热器的系统形式及注意事项 111

1.4.4.1一般设计原则 115

1.4.4热空气幕 115

1.4.4.2热空气幕类型 116

1.4.4.3设计计算 124

1.4.5电热采暖器 131

1.4.5.1设计原则 131

1.4.5.2结构形式和性能 131

1.5辐射采暖 134

1.5.1.1形式与计算方法 135

1.5.1低温辐射采暖 135

1.5.1.2 系统设计 136

1.5.2 中温辐射采暖 137

1.5.2.1分类型式 137

1.5.2.2设计与安装 144

1.5.3高温辐射采暖 145

1.5.3.1主要设备及性能 145

1.5.3.2设计选择 146

1.6采暖管道设计 150

1.6.1一般设计原则 150

1.6.2系统主要形式 152

1.6.2.1机械循环热水系统 153

1.6.2.2低压蒸汽系统 156

1.6.2.3高压蒸汽系统 158

1.6.3管道水力计算 160

1.6.3.1 计算原则 160

1.6.3.2热水采暖 163

1.6.3.3高温水采暖 178

1.6.3.4低压蒸汽采暖 188

1.6.3.5高压蒸汽采暖 193

2全面通风 212

2.1全面通风设计 212

2.1.1全面通风设计原则 212

2.1.2气流组织 212

2.1.3全面换气量的确定 213

2.1.4热平衡的计算 214

2.2.1散热量计算 215

2.2热、湿和有害物质散发量的计算 215

2.2.2散湿量计算 226

2.2.3有害物散发量 228

2.3风帽 230

3局部排风 235

3.1局部排风的设计原则 235

3.1.1局部排风系统的划分 235

3.1.2局部排风罩的设计及形式 235

3.1.3局部排风的净化处理方式 236

3.2.1设计要点 237

3.2伞形罩和侧吸罩 237

3.2.2伞形罩 238

3.2.2.1 排除冷态有害物的伞形罩 240

3.2.2.2排除热态有害物的伞形罩 241

3. 2.3侧吸罩 245

3.3槽边排风罩 246

3.3.1槽边排风罩的设计原则 246

3.3.2条缝式槽边排风 247

3.3.2.1 结构形式 247

3.3.2.2排风量计算 250

3.3.2.3压力损失 252

3.3.3平口式槽边排风罩 252

3.3.3.1结构形式 252

3.3.3.2排风量计算 254

3.3.4吹吸罩 254

3.3.4.1吹吸罩设计 254

3.3.4.2吹吸罩的计算 255

3.4.1通风柜的设计及选择原则 261

3.4通风柜 261

3.4.2通风柜的排风量计算 262

3.4.3通风柜的布置和排风系统 265

3.5有害气体净化……………………………………………………………………（2？）3.5.1酸雾净化处理 267

3.5.1.1 各种酸雾的净化处理方法 267

3.5.1.2净化设备 268

3.5.2漆雾的治理 272

3.5.2.1净化方法 273

3.6.1有害气体排放的一般原则 276

3.6.2高空放散的计算 276

3.6有害气体的高空排放 276

3.5.2.2净化设备 276

4 除尘 281

4.1钢铁企业粉尘的性质 281

4.1.1粉尘成分 281

4.1.2粉尘的密度 281

4.1.3粉尘的粒径分布 281

4.1.4粉尘的比电阻 286

4.1.5粉尘的粘附性 287

4.1.6粉尘的吸湿性 288

4.1.7粉尘的浸润性 288

4.1.8粉尘的水硬性 288

4.1.9粉尘的安息角 288

4.1.10粉尘的磨琢性 288

4.2湿法防尘 289

4.2.1水力除尘 290

4.2.1.1水力除尘的设计原则 290

4.2.1.2水力除尘的加水量和喷嘴的布置 291

4.2.1.3水力除尘的喷水装置 293

4.2.2厂房喷雾降尘 293

4.2.2.1 电动喷雾机组 294

4.2.2.2压气喷雾装置 295

4.2.3厂房水冲洗 295

4.3尘源密闭 297

4.3.1 密闭罩的设计原则 297

4.3.2密闭罩的基本形式 297

4.3.3密闭罩的结构 298

4.4.1除尘系统分类及特点 300

4.4.1.1 就地、分散和集中除尘系统 300

4.4机械除尘 300

4.4.1.2 干式和湿式除尘系统 302

4.4.1.3单段和多段除尘系统 302

4.4.1.4 负压和正压除尘系统 303

4.4.2除尘系统设计要点 303

4.4.2.1除尘系统的划分 303

4.4.2.2排风罩 303

4.4.2.3含尘气体管道 304

4.4.2.4除尘器 306

4.4.2.5卸尘装置和粉尘处理 307

4.4.2.6通风机和电动机 307

4.4.2.7排风管和烟囱 307

4.4.2.10机房和检修设施 308

4.4.3除尘排风量 308

4.4.2.9测定和监控 308

4.4.2.8阀门和调节装置 308

4.4.3.1运输设备 312

4.4.3.2破碎磨碎设备 314

4.4.3.3振动筛 318

4.4.3.4给料设备 319

4.4.3.5料槽 320

5.1.3各种除尘器的性能 324

5.1.2除尘器的净化效率 324

5.1.1选择除尘器应考虑的因素 324

5.1除尘器选择原则 324

5除尘设备选择 324

5.2旋风除尘器 325

5.2.1特点和选用注意事项 325

5.2.2常用旋风除尘器 326

5.2.2.1 CLT/A型旋风除尘器 326

5.2.2.2 XLP/A、XLP/B型旋风除尘器 327

5.2.2.3 XCX型旋风除尘器 329

5.2.2.4 XZZ型旋风除尘器 332

5.2.2.5 SG型旋风除尘器 335

5.2.2.6 CZT型长锥体旋风除尘器 337

5.2.2.7 CLK扩散式旋风除尘器 338

5.2.2.8蜗旋型除尘器 339

5.2.2.9双级蜗旋除尘器 340

5.2.2.10 XS型双旋风除尘器 341

5.2.2.11 XSW型旋风除尘器 344

5.2.2.12 XNX型旋风除尘器 346

5.2.2.13 XP型旋风除尘器 347

5.2.2.14 CLG型多管式旋风除尘器 349

5.2.2.15 立式多管旋风除尘器 350

5.2.3特种型旋风除尘器 353

5.2.3.1 XLD型旋风惯性除尘器 353

5.2.3.2 XDF型旋风除尘器 354

5.2.3.3 XM型木工旋风除尘器 355

5.2.3.4 XZTD-2型陶瓷多管除尘器 356

5.2.3.5 GQX型除尘器 357

5.2.3.6 SLQ型多管水冷旋风除尘器 360

5.2.3.7 TQX型多管旋风除尘器 360

5.2.4旋风除尘器的耐磨衬里 362

5.3袋式除尘器 366

5.3.1特点和选用注意事项 366

5.3.2滤布种类和选择 368

5.3.2.1滤布种类 368

5.3.2.2滤布的选择 371

5.3.3袋式除尘器的技术性能及影响因素 371

5.3.3.1过滤效率 371

5.3.4简易袋式除尘室 372

5.3.3.2设备阻力 372

5.3.5脉冲袋式除尘器 374

5.3.5.1 MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器 374

5.3.5.2 SHZ-Ⅱ型环喷脉冲袋式除尘器 377

5.3.5.3 YDM-I型脉中袋式除尘器 379

5.3.5.4 SMC-I型脉冲袋式除尘器 382

5.3.5.5 JNMC-I型脉中袋式除尘器 383

5.3.5.6 LDCM-LY/I型脉冲袋式除尘器 387

5.3.5.7 LCPM-WJ型脉冲袋式除尘器 387

5.3.5.8 LDB型对喷脉冲袋式除尘器 390

5.3.5.9 LSB型顺喷脉冲袋式除尘器 391

5.3.5.10长袋低压大型脉中袋式除尘器 395

5.3.5.11 仓顶型脉中袋式除尘器 398

5.3.6 回转反吹扁袋除尘器 400

5.3.7反吹风袋式除尘器 405

5.3.7.1 反吹风袋式除尘器 405

5.3.7.2 DZFX型电振反吸袋式除尘器 410

5.3.7.3 FFB-Ⅰ型旁插式扁袋除尘器 412

5.3.7.4 LMN-Ⅱ型袋式除尘器 414

5.3.8机械振打袋式除尘器 418

5.3.9小型袋式除尘器 420

5.4电除尘器 423

5.4.1特点和选用注意事项 423

5.4.2 电除尘器选型步骤 424

5.4.3卧式电除尘器 428

5.4.4湿式卧式电除尘器 438

5.4.5湿式管式电除尘器 440

5.5.2水膜除尘器 442

5.5.1特点和选用注意事项 442

5.5湿式除尘器 442

5.5.3泡沫除尘器 445

5.5.4卧式螺旋水膜除尘器 445

5.5.5冲激式除尘机组 447

5.5.6洗涤塔 456

5.5.7水浴除尘器 456

5.6卸尘装置 457

5.6.1 卸尘装置的选用原则 457

5.6.2.2翻板式卸尘阀 458

5.6.2干式卸尘装置 458

5.6.2.1 圆锥式闪动卸尘阀 458

5.6.2.3舌板式卸尘阀 459

5.6.2.4 螺旋卸尘阀 459

5.6.2.5星形卸料装置 459

5.6.3湿式排浆阀 462

5.6.3.1水封排浆阀 462

5.6.3.2对夹式排浆阀 462

6.1.1 直接水冷 463

6.1高温烟气的冷却降温 463

6高温烟气的冷却与管道设计 463

6.1.2间接水冷 467

6.1.3 直接空冷 471

6.1.4 间接空冷 472

6.1.5喷雾用喷嘴 480

6.1.5.1螺旋型离心式喷嘴 480

6.1.5.2碗型喷嘴 482

6.1.5.3单旋涡型喷嘴 485

6.1.5.4 针型喷嘴 488

6.1.5.5 角型喷嘴 489

6.1.5.6 直型喷嘴 491

6.1.5.7旋塞型喷嘴 492

6.1.5.8 圆柱漩涡型喷嘴 492

6.1.5.9漩流型喷嘴 493

6.1.5.10三线矩型螺旋芯喷嘴 496

6.1.5.11 带回流管的压力式喷嘴 497

6.1.6.2 含有水蒸汽和HCl气体的露点温度 498

6.1.6.1 含有水蒸汽和SO3气体的露点温度 498

6.1.6烟气露点温度 498

6.1.6.3 含有水蒸汽和HF气体的露点温度 499

6.2高温烟气管道设计 502

6.2.1管道布置设计原则 502

6.2.2高温烟气管道的结构 502

6.2.3 阀门 505

6.2.4管路设计注意事项 506

6.2.5.2 自然补偿 509

6.2.5.1 管道膨胀伸缩量计算 509

6.2.5高温烟气管道膨胀装置 509

6.2.5.3膨胀器的选择和计算 516

6.2.6管道支架布置及推力计算 522

6.2.6.1 各种固定支架的推力计算 523

6.2.6.2 支架布置 524

6.2.6.3 管道支架布置示例 525

6.2.7管道重量负荷及跨距计算 527

6.2.7.1 跨距（l）计算原则 527

6.2.7.2跨距（l）无附加负荷时的计算 527

6.2.7.3跨距（l）有附加负荷时的计算 528

6.2.8管道扭力计算 532

7 粉尘处理与回收 533

7.1粉尘的处理方式 533

7.2粉尘的机械输送 535

7.2.1螺旋输送机 535

7.2.1.1选用注意事项 535

7.2.1.2螺旋输送机选型计算 535

7.2.1.3 GX型螺旋输送机 540

7.2.1.4螺旋输送机选用举例 548

7.2.2埋刮板输送机 549

7.2.2.1埋刮板输送机的特点 549

7.2.2.2埋刮板输送机选型 550

7.2.2.3埋刮板输送机的布置 558

7.2.2.4埋刮板输送机类型 559

7.2.2.5埋刮板输送机通用设计驱动装置 566

7.2.2.6埋刮板输送机选用设计举例 571

7.2.3斗式提升机 574

7.2.3.1斗式提升机选型 574

7.2.3.2斗式提升机类型 577

7.2.3.3斗式提升机选用设计举例 586

7.3粉尘的加湿 587

7.3.1圆筒加湿机 587

7.3.2螺旋加湿机 588

7.4气动粉料装卸罐式汽车 590

7.5气力输送 593

7.5.1气力输送装置的型式 593

7.5.2气力输送装置的主要部件 595

7.5.3气力输送系统计算 597

7.5.4气力输送选用设计举例 604

8.1.2.2 工艺性空调室内空气计算参数 607

8.1.2.1 舒适性空调室内空气计算参数 607

8.2空调房间对建筑布置和建筑围护结构的热工要求 607

8.2.1对建筑布置的要求 607

8.1.2室内空气计算参数 607

8.1.1室外空气计算参数 607

8.1空气参数的确定 607

8空气调节 607

8.2.2对建筑围护结构的热工要求 608

8.2.3传热系数的计算 609

8.3空调房间冷负荷计算 610

8.3.1通过围护结构进入房间的热量 610

8.3.1.1 墙或屋面传热引起的冷负荷 610

8.3.1.2通过玻璃窗进入的热量 611

8.3.2室内热源散热形成的冷负荷 617

8.3.2.1人体散热形成的冷负荷 617

8.3.2.2照明散热形成的冷负荷 617

8.3.2.3工艺设备散热形成的冷负荷 617

8.3.3渗透空气带入室内的热量 617

8.3.3.1 渗透空气量计算 617

8.3.3.2 渗透空气带入室内的热量 619

8.3.4新风冷负荷 619

8.4.2渗透空气带入室内的湿量 620

8.4.1人体散湿量 620

8.4空调房间湿负荷计算 620

8.3.4.2新风冷负荷计算 620

8.3.4.1新风量的确定 620

8.5空调系统设计 621

8.5.1 系统的确定 621

8.5.1.1 空调系统的分类 621

8.5.1.2空调系统的选择 622

8.5.1.3 钢铁企业内常用的几种空调系统的划分 622

8.5.2风量计算 623

8.5.2.2 以消除余湿为主的风量计算 624

8.5.2.1 以消除余热为主的风量计算 624

8.5.2.3稀释有害气体浓度的风量计算 625

8.5.2.4要求同时消除余热、余湿的空调房间送风状态及送风量的确定 625

8.5.3空调系统的冷负荷附加 626

8.5.3.1风系统冷负荷附加 626

8.5.3.2水系统冷负荷附加 628

8.5.4气流组织计算 630

8.5.4.1 侧送 631

8.5.4.2孔板送风 638

8.5.4.3散流器送风 646

8.5.5.3 回风口的型式 650

8.5.5.2 回风口的风速 650

8.5.5 回风口 650

8.5.5.1 回风口的布置 650

8.5.6空调风管 651

8.5.6.1 风管选择 651

8.5.6.2 风管内风速 651

8.5.6.3 风管布置 652

8.5.7空调系统的保温 652

8.5.7.1 保温原则与范围 652

8.5.7.2保温层厚度的计算 652

8.5.8空调系统的防火 654

8.6空调设备 655

8.6.1空气的热、湿处理设备 655

8.6.2空气的净化处理设备 655

8.6.2.1 空气过滤器的分类 655

8.6.2.2 室内空气的净化标准 655

8.6.3.2独立式空气调节机组 656

8.6.3.3冷水机组 656

8.6.3常用的空调设备 656

8.6.3.1 非独立式空调机 656

9 电机通风 658

9.1电机通风参数的确定 658

9.1.1冷却空气的温度 658

9.1.1.1 空气的最高温度 658

9.1.1.2 空气的最低温度 658

9.1.2.2空气的含湿量 659

9.1.4电机的散热量 659

9.1.3冷却空气的含尘量 659

9.1.2.1 空气的相对湿度 . 659

9.1.2冷却空气的湿度 659

9.1.1.3 电机内空气的温升 659

9.1.5电机的通风量 660

9.1.6空气通过电机的压力损失 661

9.2电机的通风制式 661

9.2.1 电机通风制式的分类 661

9.2.2电机各个通风制式比较 663

9.3电机通风系统设计 667

9.4.1冷却器的型式 668

9.4空气冷却器 668

9.4.2冷却器选型 669

9.4.3设计注意事项 673

9.4.4冷却器的规格性能 675

10风管与通风机 679

10.1风管 679

10.1.1风管设计 679

10.1.1.1 风管规格 679

10.1.1.2 风管配件 681

10.1.1.3风管设计注意事项 694

10.1.2风管设计计算 696

10.1.2.1 基本计算公式 696

10.1.2.2计算图表 697

10.1.2.3设计计算 775

10.2通风机 779

10.2.1通风机的分类与命名 779

10.2.1.1 通风机的分类 779

10.2.1.2通风机的命名 780

10.2.1.3部分常用通风机和电动机的技术性能及规格 783

10.2.2通风机的运行特性 848

10.2.2.1 通风机的特性曲线 848

10.2.2.2通风机的并联与串联 853

10.2.2.3通风机的调节 856

10.2.3通风机及其附属设施的选型 858

10.2.3.1 通风机的选型计算及注意事项 858

10.2.3.2液力偶合器选型计算 860

10.2.3.3三角胶带传动计算 863

10.2.4机房布置 866

11 消声隔振 868

11.1消声设计 868

11.1.1噪声标准 868

11.1.2噪声评价量 873

11.1.2.1噪声、噪声频谱、倍频带 873

11.1.2.2 声压级、A声级、等效连续A声级 874

11.1.2.3 声功率、声功率级、比声功率级 874

11.1.3.1 噪声级的合成 875

11.1.3噪声级基本运算 875

11.1.3.2噪声级的分解 876

11.1.3.3噪声级的平均 876

11.1.3.4 等效连续声级计算 877

11.1.3.5 由倍频带声压级计算总A声级 878

11.1.4噪声的自然衰减 879

11.1.5风机噪声控制 881

11.15.1 风机基本型式与频谱 881

11.1.5.2风机声压级预算 884

11.1.5.3 风机声功率级估算 885

11.1.5.4风机噪声控制方法 887

11.1.6电机噪声控制 887

11.1.6.1 电机噪声估算 888

11.1.6.2 电机噪声控制方法 888

11.1.7室内噪声计算 888

11.1.7.1 室内噪声总声压级计算 888

11.1.7.2 室内吸声降噪量计算 890

11.1.8机房吸声降噪 890

11.1.8.2吸声降噪设计程序 891

11.1.8.1吸声降噪设计原则 891

11.1.8.3吸声构件与处理方式选择 892

11.2消声构件 894

11.2.1 消声器 894

11.2.1.1 消声器分类 894

11.2.1.2 消声器选型注意事项 900

11.2.1.3 消声器类型 900

11.2.2隔声罩 907

11.2.2.1 隔声罩设计注意事项 907

11.2.2.2隔声罩设计程序 907

11.2.2.3隔声量计算 908

11.2.2.4 隔声罩设计计算实例 920

11.2.2.5隔声罩类型 921

11.2.3隔声室（间） 926

11.2.3.1 隔声室设计要点 926

11.2.3.2隔声室类型 927

11.3隔振设计 928

11.3.1振动标准 929

11.3.2隔振设计程序 930

11.3.3减振型式 931

11.3.4隔振设计实例 937

11.4隔振构件 939

11.4.1隔振器 939

11.4.1.1隔振器类别 939

11.4.1.2 隔振器选用注意事项 940

11.4.1.3 隔振器的安装使用要求 940

11.4.1.4 隔振器类型 941

11.4.2隔振吊架 955

11.4.2.1 隔振吊架选用注意事项 955

11.4.2.2隔振吊架类型 955

11.5消声隔振综合措施 959

12 防火防爆与安全防护 962

12.1防火防爆 962

12.1.1爆炸极限与危险分类 962

12.1.2采暖 964

12.1.3.1一般规定 965

12.1.3 通风 965

12.1.3.3通风设备的选择 966

12.1.3.2通风机室的设计 966

12.1.3.4事故通风 967

12.1.3.5 管道附件 967

12.2.1.1一般事项 969

12.2.1.2平台、梯子 969

12.2.1.3安全照明电源 969

12.2.1平台、梯子及照明电源 969

12.2安全防护 969

12.2.2抗震加固 970

12.2.3防雷及防静电 970

12.2.3.1 防雷 970

12.2.3.2 防静电 970

13保温隔热与防腐蚀 972

13.1管道与设备保温 972

13.1.1设置保温的原则 972

13.1.2保温材料的选择 972

13.1.3.1 架空管道保温层厚度 973

13.1.3保温的热力计算 973

13.1.3.2直埋管道保温层厚度 983

13.1.3.3防冻管道保温厚度 986

13.1.3.4保温管道的介质温降 988

13.1.4保温结构与施工 988

13.1.4.1保温结构选用要求 988

13.1.4.2 保温结构型式 988

13.1.4.3保温材料量计算 989

13.2.2防腐方法 995

13.2.2.1防腐涂料 995

13.2防腐 995

13.2.1基本原则 995

13.2.2.2埋地通风管道的防腐 1001

13.2.2.3硬聚氯乙烯塑料 1001

13.2.2.4玻璃钢 1002

13.2.2.5其它防腐材料 1004

13.2.2.6设备及管道的刷油和色标 1004

14.2.1机构 1007

14.2机构、定员 1007

14.2.2定员 1007

14管理与维修设施 1007

14.1.2设置内容 1007

14.1.1设置原则 1007

14.1管理与维修设施的设置原则与内容 1007

14.3维修检测设备的设置 1010

14.3.1维修设备 1010

14.3.2检测设备 1010

14.3.3实例 1011

14.4工程设计需考虑事项 1014

14.4.1备品备件的一般原则 1014

14.4.2流体的温度、压力、湿度、流量测定 1014

14.4.3检修、安装用走道、梯子、平台、预留孔洞 1025

14.4.4起重设备 1025

14.4.5其它注意事项 1037

15采矿 1041

15.1采暖 1041

车间设计 1041

15.2坑内破碎除尘 1042

15.3井塔楼通风 1042

15.4井口设施通风 1043

15.4.1机修、动力设施 1043

15.4.2生活福利设施 1043

15.5井筒防冻 1046

15.5.1设计基本参数 1046

15.5.3空气加热器预热 1047

15.5.2设计注意事项 1047

15.5.4热交换计算 1049

15.6炸药加工厂通风除尘 1049

15.6.1设计原则 1050

15.6.2通风除尘措施 1051

16选矿 1053

16.1采暖 1053

16.2破碎筛分系统的通风除尘 1054

16.2.1破碎筛分 1054

16.2.2干式自磨副风路 1058

16.3.1湿式磁选 1059

16.3.2干式磁选 1059

16.3.3浮选 1059

16.3.3.1磨矿矿槽和选矿主厂房 1059

16.3.3.2 药剂制备 1059

16.3选矿过滤系统的通风除尘 1059

16.4矿石还原系统的通风除尘 1061

16.4.2.1 块矿竖炉及搬出机间 1061

16.4.2还原炉及焙烧矿冷却 1061

16.4.1 上料系统及炉顶通廊 1061

16.3.7精矿槽 1061

16.3.6干噪 1061

16.3.5过滤 1061

16.3.4干燥电选 1061

16.4.2.2粉矿回转窑及焙烧矿冷却设备 1062

16.4.3焙烧矿运出胶带机通廊 1062

16.4.4焙烧炉废气净化 1062

17.3.1翻车机室通风 1064

17.3各工段的除尘通风 1064

17.1原料场组成 1064

17原料场 1064

17.2采暖 1064

17.3.2矿石破碎筛分设备除尘 1065

17.3.3矿石破碎设备除尘 1065

17.3.4石灰石粉碎设备除尘 1066

17.3.5氧化镁源粉碎设备除尘 1066

17.3.6再筛分设备除尘 1066

17.3.7煤一次粉碎设备除尘 1068

17.3.8除尘系统设计 1068

17.4原料中心试验室通风除尘 1069

17.4.1质量管理分析室 1069

17.4.2原子吸收分光光度计室 1069

17.4.3还原试验室 1069

17.5.1低压配电室 1070

17.5.3计算机房 1070

17.5.2高压配电室（油开关室） 1070

17.4.5破碎缩分室 1070

17.4.4 X荧光光谱仪室 1070

17.5中央电气室 1070

17.6各电气室、操作室的通风空调 1071

8烧结 1072

18.1车间组成及产生的有害物 1072

18.2采暖 1073

18.3原料准备系统通风除尘 1074

18.3.1 原料准备系统各车间通风除尘 1075

18.4配料室除尘 1077

18.3.2原料准备系统设计注意事项 1077

18.4.1设备的密闭和抽风量 1078

18.4.2除尘系统的设置 1078

18.5混合料系统通风除尘 1079

18.5.1 一次混合室 1079

18.5.2混合料胶带机运输通廊 1080

18.5.3混合料矿槽 1081

18.5.4二次混合室 1081

18.5.5混合料系统设计注意事项 1082

18.6.1烧结室通风 1083

18.6烧结系统通风除尘 1083

18.6.2烧结机头部除尘 1084

18.6.3烧结机机尾除尘 1085

18.6.3.1设备的密闭和抽风量 1085

18.6.3.2除尘器的选用 1089

18.6.3.3烧结机尾设计注意事项 1091

18.6.4烧结矿冷却系统通风除尘 1091

18.6.5返矿贮矿槽除尘 1092

18.6.7成品贮矿槽除尘 1094

18.6.6烧结矿整粒系统除尘 1094

18.6.8抽烟机室通风 1096

18.7烧结机烟气除尘 1096

18.7.1烧结机烟气的特性 1096

18.7.2烧结机烟气除尘 1096

18.7.2.1 除尘器的选择 1096

18.7.2.2 烧结机烟气除尘系统设计注意事项 1097

1 9.2.1各车间采暖设计参数 1098

19.2采暖 1098

19 炼焦 1098

19.1车间组成及产生的有害物 1098

19.2.2各车间采暖耗热量计算的特殊要求 1100

19.2.2.1 备煤车间 1100

19.2.2.2炼焦车间 1100

19.2.3各车间采暖设计注意事项 1100

19.3备煤车间通风除尘 1100

19.3.1一般设计规定 1100

19.3.2各工段通风除尘措施 1101

19.3.3.2破、粉碎设备 1102

19.3.3常规备煤工艺生产设备除尘 1102

19.3.3.1 常规备煤工艺的生产流程 1102

19.3.4成型煤工艺生产流程除尘 1104

19.3.4.1 成型煤工艺生产流程 1104

19.3.4.2设计原则及设计注意事项 1104

19.3.4.3除尘系统流程参数 1105

19.3.5煤粉碎机室电机通风 1106

19.3.6煤制样室除尘 1107

19.4.3.1 装煤烟尘的主要有害物 1108

19.4.3装煤烟尘控制 1108

19.4.1炼焦车间组成 1108

19.4.2焦炉通风 1108

19.4炼焦车间通风除尘 1108

19.4.3.2烟气参数 1109

19.4.3.3烟尘控制措施 1109

19.4.3.4设计注意事项 1113

19.4.4推焦烟尘控制 1114

19.4.4.1 推焦烟尘的主要有害物 1114

19.4.4.2烟气参数 1114

19.4.4.3烟尘控制措施 1115

19.4.4.4设计注意事项 1117

19.4.5干熄焦烟尘控制 1118

19.4.5.1 干熄焦工艺及主要有害物 1118

19.4.5.2烟气参数 1118

19.4.5.3烟尘控制措施 1118

19.4.5.4设计注意事项 1120

19.5.1.2 焦转运站通风除尘 1121

19.5.1.1 工艺流程及主要有害物 1121

19.5筛、贮焦工段通风除尘 1121

19.5.1湿熄焦工艺的焦处理通风 1121

19.5.1.3胶带机通廊通风 1122

19.5.1.4 筛焦楼通风除尘 1122

19.5.1.5贮焦槽通风除尘 1124

19.5.2干熄焦工艺的焦处理 1125

19.5.2.1 工艺流程及主要有害物 1125

19.5.2.2炉前焦库除尘 1125

19.5.2.3 切焦机室除尘 1126

19.5.3.1 焦制样室工艺设备及除尘参数 1128

19.5.3.2 焦制样室除尘设计 1128

19.5.2.4焦转运站 1128

19.5.3焦制样室除尘 1128

19.5.2.5 干熄焦工艺焦处理的一般要求 1128

20化工产品 1130

20.1车间组成及产生的有害物 1130

20.2采暖 1131

20.2.1各车间采暖设计参数和耗热指标 1131

20.3.1冷凝泵房 1133

20.2.2各车间采暖设计注意事项 1133

20.3炼焦化学产品回收车间通风 1133

20.3.2鼓风机室 1134

20.3.3粗苯工段 1134

20.3.4硫铵工段 1135

20.3.5煤气脱硫工段 1135

20.4精苯车间通风 1136

20.4.1一般设计规定 1136

20.4.2精苯洗涤工段 1136

20.4.4精苯油库汽泵房 1137

20.4.3精苯蒸馏工段 1137

20.5焦油车间通风 1138

20.5.1焦油蒸馏工段 1138

20.5.2焦油洗涤结晶工段 1139

20.5.3萘转鼓结晶机除尘 1139

20.5.4焦油油库泵房 1140

20.6古马隆工段通风 1140

20.7酚氰污水处理站通风 1140

20.8.2 回转冷却器和沥青焦制品槽含尘废气净化 1141

20.8沥青焦烟尘控制 1141

20.8.1回转窑废气净化 1141

20.9集中控制室通风 1142

20.9.1 电气室通风空调 1142

20.9.2计算机室空调 1143

21耐火材料 1144

21.1采暖 1144

21.1.1各车间采暖设计参数 1144

21.1.2各车间采暖热负荷计算法 1145

21.2耐火材料厂除尘设备设计特点 1146

21.2.1耐火材料厂粉尘控制标准 1146

21.2.2耐火材料厂除尘器选择 1147

21.3窑炉除尘 1147

21.3.1竖窑 1147

21.3.1.1石灰竖窑 1151

21.3.1.2 白云石竖窑 1153

21.3.1.3镁砂竖窑 1153

21.3.1.4 双膛竖窑 1155

21.3.2 回转窑 1157

21.3.2.1石灰回转窑 1160

21.3.2.2 白云石回转窑 1162

21.3.2.3镁砂回转窑 1162

21.3.2.4铝矾土回转窑 1164

21.3.3悬浮窑 1166

21.3.3.1石灰悬浮窑 1166

21.3.3.2镁砂悬浮窑 1167

21.3.4干燥筒 1168

21.4原料及破碎工段除尘 1170

21.4.1 原料工段 1170

21.4.1.1 硅砖、高铝、粘土原料仓库 1171

21.4.1.2镁砂、白云石、石灰石原料仓库 1171

21.4.2破碎工段 1172

21.5.1粉碎及混合工段通风 1173

21.5.2粉碎及混合工段除尘 1173

21.5粉碎及混合工段通风除尘 1173

21.5.3常规生产设备除尘 1175

21.5.3.1 除尘系统的划分 1175

21.5.3.2粉碎设备 1175

21.5.3.3 贮运设备 1180

21.5.3.4 筛分设备 1187

21.5.3.5 包装设备 1189

21.5.3.6 混合设备 1190

21.6.1供料槽 1192

21.6成型工段通风除尘 1192

21.6.2磅秤侧吸罩 1196

21.6.3摩擦压砖机 1196

21.6.4砖坯检尺台 1197

21.7干燥、烧成及成品库工段通风除尘 1197

21.7.1干燥工段 1197

21.7.2烧成工段 1197

21.7.3成品库砖加工除尘 1197

21.8.1滑板砖车间 1198

21.8特种耐火材料车间通风除尘 1198

21.8.1.1 油浸砖沥青烟气净化 1199

21.8.1.2 刮碳机除尘 1200

21.8.1.3磨砖机除尘 1201

21.8.2长水口砖车间 1202

21.8.2.1 石墨精制及混练机除尘 1202

21.8.2.2 长水口砖车间空调 1203

21.8.2.3混合间防爆 1203

21.8.2.4 流动干燥炉废气除尘 1203

21.8.2.5 烧成吸卸焦装置及除尘 1204

21.9耐火试验室通风除尘 1205

21.9.1试验室通风 1205

21.9.2试验室除尘 1205

21.10石灰乳工段通风除尘 1206

21.11防尘维修 1206

22.1车间组成及产生的有害物 1208

22.2采暖 1208

22 炼铁 1208

22.3贮矿槽及转运站除尘 1209

22.3.1贮矿槽除尘 1209

22.3.1.1贮矿槽粉尘特性 1209

22.3.1.2贮矿槽槽上除尘 1210

22.3.1.3贮矿槽槽下及料坑除尘 1210

22.4高炉主体通风除尘 1213

22.4.1高炉出铁场除尘 1213

22.3.2转运站除尘 1213

22.3.1.4除尘系统配置 1213

22.4.1.1 出铁场的烟尘特性 1215

22.4.1.2抽风除尘 1216

22.4.1.3 出铁场除尘设计 1224

22.4.2高炉炉顶除尘和卷扬机室通风 1226

22.4.2.1 高炉炉顶除尘 1226

22.4.2.2卷扬机室通风 1227

22.4.3炉体各层平台局部通风 1227

22.4.4辅助工段通风降温 1227

22.6煤气清洗通风 1228

22.5.2高炉、热风炉计器室通风 1228

22.6.1硅整流室通风 1228

22.5高炉中控楼空调及高炉、热风炉计器室通风 1228

22.5.1高炉中控楼空调 1228

22.6.2化验间通风 1230

22.6.3其他 1230

22.7煤粉制备间除尘 1230

22.8铸铁机室通风除尘 1231

22.8.1铸铁机除尘 1231

22.9.1汽轮机主厂房通风 1232

22.9.2电动鼓风机主厂房通风 1232

22.9鼓风机站通风 1232

22.8.2铸铁机平台通风隔热 1232

22.10碾泥机室除尘 1233

22.11铁水罐修理库通风 1234

23炼钢 1235

23.1转炉炼钢车间 1235

23.1.1 车间各工段产生的有害物 1235

23.1.2采暖 1235

23.1.3化铁炉除尘 1235

23.1.3.1烟气量确定 1237

23.1.3.2烟气冷却 1239

23.1.3.3烟气净化设备 1239

23.1.4铁水预处理装置除尘 1239

23.1.4.1 混铁车倒渣间排烟 1239

23.1.4.2混铁车脱硫间排烟 1239

23.1.4.3铁水倒罐站排烟 1240

23.1.4.4铁水罐扒渣排烟 1240

23.1.5混铁炉除尘 1240

23.1.5.1 烟气参数 1241

23.1.5.2排烟量确定 1242

23.1.5.3 混铁炉烟尘的捕集 1242

23.1.6散状料供应系统除尘 1244

23.1.7转炉烟气净化与回收 1244

23.1.7.1 转炉炉气生成及烟尘特性 1244

23.1.7.2 烟气净化回收方法 1247

23.1.7.3烟气净化回收系统设计 1251

23.1.7.4烟气成分及烟气量计算 1253

23.1.7.5设备选择和设计 1255

23.1.7.6转炉煤气回收 1275

23.1.7.7 风机房 1277

23.1.8转炉二次烟气除尘 1278

23.1.9连续铸钢机通风 1282

23.1.9.1 二次冷却区排气 1282

23.1.9.2 火焰清理机除尘 1284

23.1.10操作室及操作地点通风 1286

23.2电炉炼钢车间 1287

23.2.1车间组成及主要有害物 1287

23.2.3.1设计技术参数 1288

23.2.3电炉排烟除尘 1288

23.2.2采暖 1288

23.2.3.2 排烟方式 1291

23.2.3.3烟气冷却 1308

23.2.3.4除尘器选用 1309

23.2.3.5通风机选择 1310

23.2.3.6除尘系统的控制和检测 1310

23.2.4 电炉烟尘处理和综合利用 1311

23.2.5精炼炉除尘 1311

23.2.7散状料和辅料系统的除尘 1312

23.2.6直流电弧炉排烟 1312

24．轧钢 1313

24.1采暖 1316

24.1.1采暖设计参数 1316

24.1.2散热量 1317

24.1.3系统布置与设计特点 1320

24.2各工段通风设施 1321

24.2.1局部送风 1321

24.2.2隔热 1321

24.2.3钢卷库的通风除湿 1322

24.2.4涂料库的通风 1324

24.3各工段除尘、排气 1324

24.3.1冷轧酸洗机组矫直机、焊机除尘 1324

24.3.2轧机除尘、排雾 1325

24.3.2.1 热轧精轧机机架除尘 1325

24.3.2.2冷轧轧机机架排雾 1326

24.3.2.3无缝钢管连轧机排烟 1328

24.3.2.5硅钢轧机排雾 1329

24.3.2.4初轧厂热火焰清理机除尘 1329

24.3.3单机架干、湿平整机除尘及排雾 1331

24.3.4双机架平整机除尘及排雾 1333

24.3.5吹灰槽除尘 1333

24.3.6铁屑抽吸除尘 1334

24.3.7管坯精整除尘 1335

24.3.8小方坯精整除尘 1335

24.3.9抛丸机组、修磨机除尘 1337

24.3.10钢管镀锌排烟、除尘 1338

24.3.11钢板镀锌（锡、铅）锅排烟 1339

24.3.12电镀锡机组排气净化 1340

24.3.13电镀锌机组排气净化 1340

24.3.14热镀锌机组排气净化 1341

24.3.15电解脱脂槽排气净化 1342

24.3.16连续退火炉机组排气净化 1343

24.3.17铅浴炉排气净化 1344

24.3.18涂层机组通风排气 1344

24.3.19管接头磷化槽抽风排气 1345

24.4.2酸洗槽槽边抽风 1346

24.4.1全面通风 1346

24.4酸洗间通风 1346

24.4.3连续酸洗槽水封槽排气净化 1347

24.5主电室及电机通风 1348

24.5.1主电室散热量 1349

24.5.2主电室通风 1350

24.5.3电机冷却通风 1354

24.6计算机室、仪表室通风和空调 1359

24.7中小型电气室通风空调 1359

24.9地下油库通风 1360

24.8磨辊间空调 1360

25铁合金 1362

25.1铁合金生产车间组成及其主要有害物 1362

25.2采暖 1363

25.3矿热电炉法冶炼 1364

25.3.1矿热电炉车间通风除尘 1364

25.3.1.1 矿热电炉烟气净化 1364

25.3.1.2 矿热电炉出铁口排烟 1376

25.3.2.1 钨铁电炉烟气净化 1377

25.3.2钨铁车间 1377

25.3.1.3 高温工作区降温设施 1377

25.3.1.4料仓、成品破碎设施除尘 1377

25.3.2.2原料工段的通风除尘 1380

25.3.2.3 高温工作区降温设施 1380

25.4金属热法冶炼 1380

25.4.1钼铁车间 1380

25.4.1.1 焙烧炉烟气净化 1380

25.4.1.2钼铁干燥筒（窑）烟气净化 1382

25.4.1.3钼铁熔炼炉烟气净化 1382

25.4.1.4原料破碎、输送和配混料设施通风除尘 1383

25.4.1.5 车间通风降温设施 1384

25.4.2铝粒工部 1384

25.5湿法冶炼 1385

25.5.1钒铁车间 1385

25.5.1.1 回转窑尾烟气净化 1385

25.5.2金属铬车间 1387

25.5.2.1 窑炉设备的烟气净化 1387

25.5.1.2 电冶炉烟气净化 1387

25.5.1.3 原料准备及磁选工段通风除尘 1387

25.5.2.2 原料工段通风除尘 1389

25.5.2.3浸出及化学处理工段通风 1389

25.5.2.4各工段通风降温 1389

26金属制品 1390

26.1车间组成及产生的有害物 1390

26.3.1.2散湿量 1391

26.3.2.1槽边抽风及风量 1391

26.3.2酸洗槽抽风及净化 1391

26.3.1酸洗、电镀间散热散湿 1391

26.3.1.1散热量 1391

26.3酸洗、电镀间通风 1391

26.2采暖 1391

26.3.2.2槽边抽风措施 1392

26.3.2.3槽上抽风 1394

26.3.2.4酸雾净化及设备 1394

26.3.5.2缓蚀剂（又称抑制剂） 1398

26.3.5.1 覆盖层 1398

26.3.4酸洗、电镀间全面通风 1398

26.3.3酸洗、电镀间补风 1398

26.3.5酸洗槽覆盖层及缓蚀剂 1398

26.4拉丝工段通风 1399

26.4.1有害物产生量 1399

26.4.2排除有害物的措施 1400

26.5热处理工段通风除尘 1401

26.5.1有害物的生成及性质 1401

26.5.2铅锅排尘防尘措施 1401

26.5.3铅尘净化措施 1402

26.5.4收线架局部排尘 1403

26.6热镀锌工段通风 1403

26.7电机室、控制室通风空调 1403

26.8钢丝库防潮降湿 1404

26.9各辅助房间通风 1405

27.1车间各工部产生的主要有害物 1406

27.2采暖 1406

27铸管 1406

27.3熔炼工部通风除尘 1407

27.3.1通风 1407

27.3.2 除尘 1407

27.4浇注工部通风除尘 1408

27.4.1通风 1408

27.4.2除尘 1408

27.5热处理工部通风 1409

27.8.1通风 1410

27.8.2沥青雾气净化 1410

27.6精整工部除尘 1410

27.8沥青涂层工部通风及沥青雾气净化 1410

27.7水泥砂浆内衬工部除尘 1410

27.9制芯工部通风除尘 1411

27.9.1通风 1411

27.9.2除尘 1412

27.10管模修理工部除尘 1413

28.1铸造车间 1414

28.1.1 采暖 1414

28机修设施 1414

28.1.2散热量计算 1415

28.1.3熔炼工段通风除尘 1422

28.1.3.1 化铁炉除尘 1422

28.1.3.2熔钢电弧炉排烟 1425

28.1.3.3 工频（中频）感应电炉排烟 1425

28.1.3.4有色金属熔化炉排烟 1426

28.1.3.5 冶炼球墨铸铁的排烟 1428

28.1.3.6烘包器、塞杆烘炉、冒口烘炉的通风 1429

28.1.3.7筑炉墙的通风 1430

28.1.3.8料仓的通风 1430

28.1.3.9化铁炉装料小车的通风 1430

28.1.3.10焦油加热器的通风 1431

28.1.3.11 车间通风降温 1432

28.1.4砂处理工段通风除尘 1432

28.1.4.1 卧式滚筒烘砂炉排风 1432

28.1.4.2 旧砂、粘土等散状材料的输送 1433

28.1.4.4 筛选设备排风 1435

28.1.4.3破碎设备排风 1435

28.1.4.5给料设备排风 1438

28.1.4.6混砂机排风 1438

28.1.5造型、制芯与浇注工段通风 1439

28.1.6落砂清理工段通风除尘 1439

28.1.6.1 震动落砂机除尘 1439

28.1.6.2 清理滚筒除尘 1444

28.1.6.3喷砂室排风 1445

28.1.6.4喷丸清理室的排风 1445

28.1.6.5抛丸清理室的排风 1447

28.1.6.6铸件表面铲刺修磨 1449

28.1.6.7 工段通风 1450

28.2金工车间 1450

28.2.1 采暖 1450

28.2.2 通风 1450

28.3.5 干燥浸漆间排风 1452

28.3.4导线漆包间排风 1452

28.3.3绝缘焚化炉排风 1452

28.3.2.2清洗间排风 1452

28.3.2.1 吹灰间排风 1452

28.3.1 采暖 1452

28.3电修车间 1452

28.3.2吹灰、清洗间排风 1452

28.4铆焊车间 1453

28.4.1 采暖 1453

28.4.2通风 1454

28.5锻造车间 1454

28.5.1 采暖 1454

28.5.2 通风 1454

28.6电镀、热处理车间 1455

28.6.1 采暖 1455

28.6.2散热量计算 1456

28.6.3.3化学药品库通风 1458

28.6.3.4 整流器室通风 1458

28.6.3.5抛光间除尘 1458

28.6.3.1 镀槽、酸洗槽槽边抽风 1458

28.6.3 电镀车间通风 1458

28.6.3.2电镀、酸洗间通风 1458

28.6.4热处理车间通风 1459

28.6.4.1 各种炉、槽的排风 1459

28.6.4.2设备隔热与降温 1463

28.6.4.3大型井式炉坑通风 1463

28.6.4.4 高频间通风 1464

28.7机车、车辆库 1465

28.7.3机车油漆间通风 1466

28.7.4油线间通风 1466

28.7.1 采暖 1466

28.7.2蒸汽机车排烟 1466

28.7.5挂瓦间通风 1467

28.8汽车（修理）库 1467

28.8.1 采暖 1467

28.8.2停车场、保养间和修理间通风 1468

28.8.3发动机试验间通风 1468

28.8.8汽油系修理间通风 1469

28.8.6碱洗间通风 1469

28.8.7高压泵间通风 1469

28.8.4轮胎修补间通风 1469

28.8.5喷漆间通风及漆雾的净化 1469

28.8.9喷砂间通风 1470

28.9木模车间 1470

28.9.1 采暖 1470

28.9.2木工机床排尘及车间地面吸尘 1470

28.9.3油漆间通风 1477

28.9.4煮胶锅排风 1478

28.9.5塑料模制作排风 1478

28.10检化验室 1479

28.10.1各房间采暖、通风和空调 1479

28.10.2化验柜排风 1480

28.10.3摄谱仪与看谱仪排风 1480

28.10.4极谱仪排风 1481

28.10.5原子吸收分光光度计排风 1481

28.10.8化学制样室排风 1482

28.10.9低倍酸浸室排风 1482

28.10.7钢中气体分析室排风 1482

28.10.6 暗室通风 1482

29 动力设施 1483

29.1煤气站 1483

29.1.1 采暖 1483

29.1.2煤气发生炉间通风 1484

29.1.2.1设计原则 1484

29.1.2.2底层通风 1484

29.1.2.3操作层通风 1484

29.1.2.4煤气发生炉排烟 1485

29.1.2.5上层运煤通廊通风 1486

29.1.3机器间通风 1486

29.1.4运煤通廊除尘 1486

29.1.5整流间通风 1486

29.1.6循环水泵房及焦油泵房通风 1486

29.1.7煤气柜阀门室通风 1486

29.2煤气除尘风机房及加压站 1487

29.2.1 采暖 1487

29.2.2通风 1487

29.4氢氧站 1488

29.3.2通风 1488

29.3氧气站 1488

29.3.1采暖 1488

29.4.1采暖 1489

29.4.2通风 1489

29.5乙炔站 1490

29.5.1采暖 1490

29.5.2通风 1490

29.6燃油库 1491

29.6.1 采暖 1491

29.6.2通风 1491

29.7供、排水设施 1492

29.7.1 采暖 1492

29.7.2通风 1492

29.9制冷站 1493

29.9.2通风 1493

29.9.1采暖 1493

29.8.1 采暖 1493

29.8空气压缩机站 1493

29.8.2通风 1493

29.10变电所 1494

29.10.1变压器室 1494

29.10.2主控制室 1495

29.10.3高压配电室 1495

29.10.4低压配电室 1495

29.10.5 电抗器室 1495

29.10.7.1 采暖 1496

29.10.7.2通风 1496

29.10.6滤波器室 1496

29.10.7蓄电池室 1496

29.10.8硅整流室 1497

29.10.9 电缆隧道（包括电缆沟）通风 1499

29.11锅炉房 1499

29.11.1采暖 1499

29.11.2通风 1500

29.12.3空调 1502

29.12.2通风 1502

29.12电话站 1502

29.12.1采暖 1502

29.13能源控制中心 1503

29.13.1采暖 1503

29.13.2通风 1503

29.13.3空调 1503

29.14仪表维修车间 1504

29.14.1采暖 1504

29.14.2通风 1504

29.14.3空调 1504

30仓库 1505

30.1采暖 1507

30.2通风 1507

30.4.2通风降湿法 1508

30.4.4.1冷冻降湿原理 1508

30.4.4冷冻降湿法 1508

30.4.3采暖通风降湿法 1508

30.4.1升温降湿法 1508

30.4仓库的去湿 1508

30.3防潮与隔热 1508

30.4.4.2除湿机类型 1509

30.4.4.3设计选用注意事项 1523

30.4.5固体吸湿剂除湿法 1523

30.4.5.1 固体吸湿剂的性质及其除湿原理 1523

30.4.5.2 固体除湿剂的除湿方法 1524

30.4.5.3 固体除湿装置的结构及性能 1526

30.4.5.4 固体除湿剂的再生 1530

附 录 1533

附录Ⅰ 单位换算 1533

附录Ⅱ 标准、规程、规范 1544

附录Ⅲ 空气的物理特性 1552

附录Ⅳ 水和水蒸汽的物理特性 1563

附录Ⅴ 常用热工数值 1580

附录Ⅵ 渗透冷空气量的朝向修正系数n值 1600

附录Ⅶ 国内部分采通设备科研、生产厂家名录 1603

参考文献 1608