工业工程实用手册PDF电子书下载

1工业工程导论 1

1.1工业工程概念 1

工业工程 1

古典工业工程 1

目录 1

现代工业工程 2

狭义工业工程 3

广义工业工程 3

工业工程与行为科学 3

工业工程的演变和发展 4

工业工程的学科属性及其发展 6

工业工程的特性 6

生产率 8

1.2工业工程的任务与生产率 8

工业工程的任务 8

生产率水平 9

生产率的影响因素 10

生产率与就业 11

提高生产率的机会 11

生产率的度量 12

生产率的优化 12

1.3工业工程的基本职能与活动内容工业工程的基本职能 13

工业工程职能的演变与发展 13

工业工程的活动内容 13

工业工程部门的职能 14

工业工程部门的组建 14

工业工程部门的组织形式 14

工业工程与科学技术的关系 14

工业工程的研究方法 14

1.4工业工程机构 14

工业工程的学术团体 18

1.5工业工程师 18

工业工程师 18

工业工程师的任务 18

工业工程师的素质 18

工业工程师的知识结构 18

1.6工业工程意识 19

工业工程与人的激励 19

工业工程的终极目的 19

工业工程师与工业工程机构 19

工业工程师的选拔和培养 19

工业工程的现实意义 20

有效地开展工业工程业务 20

有目的的工业工程活动 20

工业工程活动的价值 21

工业工程活动的成功 21

工业工程中的创造性思维 21

有创造性的工业工程师 22

工业工程组织气氛 22

2组织设计 24

传统的组织理论 24

心理学或行为学的组织理论 25

组织设计 26

系统权变的组织理论 26

系统的整体的组织设计模式 27

组织与环境分析 28

组织价值观与组织原则的确定 28

组织系统的确定 29

组织结构的确定 30

组织功能的确定 30

组织的支持系统的确定 31

组织设计的程序 31

2.2职务分析与职务设计 33

职务分析 33

职务分析方法 34

职务分析程序 34

工作寿命质量 35

职务类型与特点 35

职务设计 35

工作设计的系统因素 35

职务设计标准 36

职务设计的分析方法 37

职务的重新设计 38

2.3激励 38

激励 38

行为基本模式 38

行为激励模式 38

需求等级论 39

双因素论 39

三因素论 40

激励因素的细分 41

期望理论 41

业绩目标的激励 42

业绩反馈的激励 42

工作气氛的激励 42

参与过程的激励 43

职务设计对激励的影响 43

组织设计对激励的影响 43

领导作风与方法对激励的影响 44

单位价值观与方法对激励的影响 44

物质激励 45

分配制度 45

传统的工资制度 45

生产率分享 46

方法设计 48

方法设计的基本概念 48

3方法工程 48

3.1方法设计 48

方法设计的步骤 49

职能的确定 50

对已选定方法的细节设计 50

动作经济原则 51

动作生物力学规则 51

工作场地的布置 52

人在方法设计中的作用 52

方法改进 52

3.2动作研究 52

动作研究 52

动素 53

影像法 54

影片分析 55

录像带分析 55

动作改进原则 55

动作优化 57

3.3图表分析技术 58

工作分析图表制作 58

工序流程图 58

操作流程图 62

表格流程图 62

工序流程图解 63

左右手分析图 66

多动作流程图 66

操作工流程分析图 69

网络图 70

调查表技术 71

操作分析图的检查 74

人机分析图的检查 74

动作优化的成本效益分析 75

3.4任务分配 75

任务排序 75

多项工作与单机排序 75

单机排序的变化 76

多项工作与二机排序 77

多项工作与多机排序 78

流水生产车间和单件小批生产车间问题 79

动态性工作的排序规则 80

工作分派 80

工作的控制与跟踪 82

3.5装配线平衡 83

产品装配 83

流水装配 83

装配线 84

装配线模型 85

装配线平衡 85

工序时间 86

工序时间分派及站位人数 86

按装配顺序调节装配流程 87

装配线平衡系数 87

装配线站位数和站位周期 88

站位工序流程表 88

装配线平衡方法 92

影响装配线平衡的因素 93

3.6机器干扰 94

机器干扰 94

操作者排队方式 95

机器干扰的模型 95

决定论模型 96

赖特（Wright）公式 96

阿什克罗夫特计算法 97

概率模型 100

排队论方法 100

机器干扰模型的应用 105

模拟回归方法 105

4作业测定与控制 109

4.1工作标准与绩效衡量 109

作业测定 109

作业标准时间 109

作业标准时间的控制 110

作业标准时间的修订 111

4.2学习曲线 111

学习曲线 111

莱特公式 112

有间断的学习曲线 113

学习速率 114

学习速率的测定 114

用学习曲线预测作业时间 115

学习曲线表 116

群体学习时间 116

制造进步函数 117

4.3工时研究 117

工时研究 117

工时研究工具 118

工时研究表 119

作业分解 120

工时研究抽样 123

误差界限法 124

d2值法 124

工时测定 125

操作者效能评定 125

西屋效能评定 126

平准化法评定 127

速度评定 127

速度评定等级 128

客观评定 129

综合评定 131

效能评定的培训 132

基本时间计算 132

宽放 133

个人宽放 134

疲劳宽放 134

延迟宽放 136

机器干扰宽放 136

机械作业标准时间 139

标准工时计算 140

标准工时的修订 141

4.4预定动作时间系统 141

预定动作时间标准（PTS） 141

预定动作时间系统（PMTS） 142

预定动作时间系统的术语 142

基本动作时间研究（BMT） 143

工作因素系统（WF） 143

工作因素系统的时间值 144

方法时间测定系统（MTM） 147

方法时间测定系统的版本 149

方法时间测定系统的时间值 150

预定时间模块排列系统（MODAPTS） 151

梅纳德操作顺序技术（MOST） 155

人的操作时间系统（HPT） 155

主标准数据（MSD） 155

预定动作时间的计算机系统 157

WOCOM系统 158

Micro-Matic方法测定系统 158

预定动作时间系统的应用 158

4.5工作抽样 159

工作抽样 159

工作抽样观测 159

抽样时间 160

工作抽样方法 162

工作抽样观测次数 162

工作抽样的置信区间 164

工作抽样观测精度 164

工作抽样计算标准工时 165

影象工作抽样 166

4.6标准数据 166

标准数据 166

标准数据分级 167

综合标准数据 167

分析标准数据 168

标准数据的制订 169

机械加工的标准数据 171

剪切的标准数据 173

冲压作业的标准数据 175

装配作业的标准数据 176

搬运作业的标准数据 178

事务工作的标准数据 179

看管设备的标准数据 179

4.7辅助作业 180

辅助作业测定 180

辅助作业控制 181

5工效学 182

5.1工效学概述 182

工效学的含义 182

工效学的发展 182

管理工效学 183

工效学的应用领域 183

工效学的研究步骤与方法 184

劳动强度分级 185

5.2作业效能 185

作业的能量代谢 185

能耗量的计算 186

作业的氧耗量 187

反应时 188

影响反应时的因素 188

反应时的应用 189

5.3工作疲劳与工作设计 190

工作疲劳 190

疲劳调查 191

疲劳测定 191

工作效率曲线 192

作业姿势 192

现代劳动与疲劳 193

单调 193

工作速度 194

轮班工作制 194

工作与休息 194

作业适应性 195

5.4人体测量 196

静态人体测量 196

动态人体测量 197

人体测量数据的应用 197

作业范围 199

人体用力设计 200

工作场所 201

5.5工作场所 201

通道和走廊 202

地板与坡道 203

楼梯和梯子 204

传送带 204

目视工作范围 205

可调节装置的设计 206

工位器具 207

5.6工作环境 208

视觉特性与照明 208

照明对工效的影响 209

颜色调节 210

听觉特性与噪声 211

噪声计测与噪声标准 212

音乐调节 213

振动 214

微气候 214

微气候条件的影响及评价 215

空气质量 216

二氧化碳污染 217

5.7人机系统 218

人机系统 218

人机关系 219

人机系统的类型 219

人机分工 220

人机系统可靠性 221

工作系统设计原则 222

仪表显示设计 223

显示器及其设计原则 223

5.8显示器和控制器设计 223

指示灯显示设计 224

标志符号设计 225

听觉显示设计 225

控制器及其设计原则 226

海洛德分析评价法 227

5.9职业安全 228

安全系统工程 228

事故的原因 229

人的失误 229

事故预防 230

安全检查表 230

人力资源 232

人力资源开发 232

6人力资源开发与管理 232

6.1人力资源开发 232

人力资源开发的原则 233

人力资源开发的途径与方法 233

6.2人员挑选与培训 234

人员挑选 234

人员挑选的方法 234

人员培训 235

人员培训的内容 236

人员培训的形式和方法 236

人员培训的考核与评价 237

6.3岗位测评 237

岗位测评 237

岗位测评的标准 238

岗位测评的原则 238

岗位测评的方法 239

分类法 240

分级法 241

评分法 242

因素比较法 244

6.4工作绩效 244

工作绩效评价 244

工作绩效评价的步骤和方法 245

6.5人力资源评价与管理 246

人力投资 246

人力资源开发的评价 246

人力资源管理 247

人力资源规划 248

人力资源需求预测 248

人员使用 249

人员合理流动 249

6.6工资与奖励 250

工资 250

奖金与津贴 250

工资与奖励的原则 251

工资改革 251

7生产计划与控制 252

7.1计划概述 252

计划 252

计划指标 252

计划编制 253

战略（计划） 255

综合资源要素 256

制造企业资源管理 256

制造资源 257

需求类型 258

生产库存 259

订单及订单方针 259

提前期 260

物料需求计划（MRP）方法 261

能力需求计划（CRP）方法 263

7.2生产计划 264

生产能力 264

经济生产规模界限 264

生产能力查定 265

生产能力优化利用的“解乘数法” 267

静态需求的多项产品安排问题 268

静态需求的单品种无缺货生产批量最优决策 268

静态需求的单品种有缺货生产批量最优决策 269

静态需求的多品种无缺货生产批量最优决策 270

单期随机模型 271

动态需求的生产计划线性成本模型 271

7.3生产作业计划 272

生产作业计划 272

成批生产期量标准 273

流水生产线的期量标准 275

流水生产线在制品占用量定额 278

规定车间生产任务的方法 280

车间内部生产作业计划的编制 281

作业排序方法 282

7.4物资供应计划 284

物资及分类 284

物资消耗定额 285

物资消耗定额的制定方法 287

资源战略和供应风险分析 287

采购成本分析 288

物资供应计划 289

物资供应计划的MRP系统 291

7.5生产控制 291

生产控制 291

生产进度控制 294

生产作业控制 296

生产作业调度 296

库存和库存控制 297

7.6库存控制 297

库存的有关费用 299

库存周转 300

ABC分类控制法 300

定量控制方法 303

定期控制方法 303

无缺货经济定购批量模型 304

考虑缺货损失费用库存模型 305

价格优惠库存模型 306

多品种库存模型 306

7.7设备维修 308

设备寿命周期费用 308

设备的系统效率和费用效率 308

设备的磨损与补偿 309

设备磨损补偿方式的选择 310

设备的可靠性与可靠度 312

生产设备可靠性的预测与设计 312

设备的维修性 313

设备维修性的预测与设计 314

设备维修的经济性 315

最优设备更新 315

设备的维护保养 316

设备检查 318

设备修理前的预检和复检 319

设备诊断技术 319

设备的大、中、小修理 320

设备修理周期 321

设备修理复杂系数 322

设备润滑“五定” 323

设备的全面生产维修制（TPM） 324

设备的计划预防维修制 326

设备的保养修理制度 327

设备的点检定修制 327

设备综合管理学 328

7.8准时制管理方式 329

准时制 329

JIT的基础——流水作业及其它 330

JIT的工具——看析及其使用规则 331

制造设计 333

设计要素 333

8.1制造设计 333

8制造工程 333

生产规划要素 334

设计过程 334

毛坯的选择 335

钣金加工 337

机械加工 340

塑料加工 342

复合材料加工 343

计算机辅助制造规划 349

8.2价值工程 349

价值 349

价值工程 349

价值工程准则 350

功能分析 352

价值工程过程 352

功能成本 354

功能评价值 354

价值系数 356

价值的改进 356

价值工程的组织 357

8.3成组技术 358

成组技术 358

分类编码系统 358

零件分组 359

生产流程分析 360

编码分类分析 360

零件标准化 362

成组设计 362

成组机床布置 362

设计标准资料 364

成组工艺规程 364

成组夹具设计 365

成组作业进度计划 365

8.4计算机辅助工程 367

计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）的发展 367

计算机辅助设计的研究内容 368

计算机辅助设计系统 369

计算机辅助设计系统中的硬件系统 369

计算机辅助设计硬件系统的配置 371

计算机辅助设计系统中的软件系统 373

几种常用的计算机辅助设计软件系统 374

计算机辅助编制工艺规程 376

计算机辅助制造（CAM） 376

计算机辅助编制工艺规程系统的工作原理 379

计算机辅助编制工艺规程的发展趋势 380

数控加工 381

数控机床 384

数控机床的分类 385

数控机床控制系统 385

柔性制造系统 385

柔性制造系统的应用和效益 388

加工箱体类零件的柔性制造系统举例——FFS500—2 388

加工回转体类零件柔性制造系统举例——JCS—FMS—1 391

数控加工坐标系 391

数控加工程序的结构和格式 392

数控加工程序的编制 395

计算机辅助编程 396

APT数控编程语言 397

其他计算机辅助编程方法简介 401

数控测量 403

数控测量机系统 403

三坐标数控测量机 404

测量头 406

数控测量软件 406

数控测量程序 407

计算机集成制造系统 411

计算机集成制造系统的特征——集成化与智能化 411

8.5仿其技术与机器人 412

模拟技术 412

计算机集成制造系统的效益和未来工厂 412

系统仿真技术 413

仿真语言 414

线性仿真系统 415

离散仿真 416

模拟与仿真技术的应用 416

人工智能 418

模式识别 419

机器翻译 420

智能机器人 420

8.6制造优化技术 421

制造优化 421

优化模型 422

优化建模 423

优化模型的灵敏度 424

线性规划 425

非线性规划 425

离散优化 426

网络优化 427

9质量控制 430

9.1质量概念 430

质量 430

质量保证 430

质量保证体系 430

质量指标 431

全面质量管理 431

质量方针 432

质量手册 432

质量审核 433

质量信息 434

质量改进 434

质量责任制 435

质量监督 435

质量认证 436

质量成本 436

质量成本项目构成 437

质量成本数据归集 438

质量成本分析 438

适宜的质量成本区域 438

9.2标准化 439

标准 439

经济标准 440

技术标准 440

管理标准 441

标准分级 441

质量标准 442

标准化 442

标准化的形式 442

企业标准化 443

计量 444

计量单位 444

计量标准 444

9.3质量检测 445

检测工序 445

检测工作基本概念 445

检验点和检验方式的选择 446

质量检验 446

检测成本 446

全数检验与抽样检验 447

质量检验方法 447

规格、公差、配合 448

缺陷严重性程度分级 449

产品等级 449

9.4质量控制 450

质量波动 450

质量控制中的数据 451

收集数据的方法 451

质量特征数 452

质量控制中的概率分布 453

工序质量与工序能力 453

工序能力指数 454

质量控制 456

工序质量控制 456

质量控制点 456

质量控制图 457

控制图原理 457

平均值—极差控制图（？-R图） 459

单值—移动极差控制图（x-Rs图） 460

不合格品数控制图（Pn图） 462

不合格品率控制图（P图） 462

缺陷数控制图（C图） 464

单位缺陷数控制图（U图） 465

控制图的观察分析 466

选控理论与选控图 467

通用控制图 467

可靠性 468

可靠性和质量保证 468

9.5可靠性与维修性 468

可靠性指标 469

故障率与可靠度的关系 469

浴盆曲线 469

指数型寿命分布 470

威布尔型寿命分布 470

串联系统的可靠度 471

并联系统的可靠度 472

串并联系统的可靠度 472

可靠度预测 472

可靠度分配 473

维修度函数 474

可靠性设计 474

维修性与维修度 474

维修性设计 475

有效度 476

可靠性增长 476

10工厂设计与现场管理 478

10.1厂址选择 478

厂址 478

厂址选择战略 478

厂址选择的社会环境 480

厂址选择的地理环境 480

厂址选择的国际环境 482

厂址选择的方案比较法 483

厂址选择的因素分析 483

厂址选择的分级评分法 485

厂址选择的重心法 486

厂址选择的线性整数规划法 486

厂址选择的其他方法 488

10.2工厂平面布置 489

平面布置 489

平面布置的原则 489

工厂平面布置的目标 490

生产部门划分 490

场地面积确定 491

平面布置中各部门的相互关系 493

物流图法平面布置 494

螺旋法平面布置 495

路程图法平面布置 496

模片法平面布置 496

平面布置图 499

10.3厂内物料转移 499

物料转移 499

厂内运输 500

运输设备 501

装载设备 502

卸载设备 502

装卸设备 503

运输和装卸设备的选择 505

仓库和货栈的作用 506

10.4仓库和货栈 506

储存方法 507

仓库与货栈的设计原则 507

场地占用 508

物品存取 508

自动化仓库 509

10.5办公室平面布置 509

办公室 509

空间关系 510

相对位置确定 511

办公室管理 512

10.6现场管理 513

现场 513

现场管理 513

现场管理的特点 514

现场管理的基本任务 514

现场作业管理 515

现场设备管理 516

现场物流管理 517

在制品管理 517

看板管理 518

10.7定置管理 519

定置管理的起源与发展 519

定置与定置管理 519

定置管理的内容 520

“5S”活动 521

人与物的结合 521

结合成本 522

定置信息 523

物与场所的结合 523

定置三要素 524

定置管理标准 525

定元定置 526

复元定置 526

定置率 527

定置管理设计 528

物品定置状态设计 528

区域定置设计 529

工位器具定置设计 530

位置台帐设计 530

定置图设计 531

区域标示和现货标示设计 532

信息 533

信息处理 533

11生产信息管理 533

11.1信息与管理 533

计算机 534

计算机系统 535

计算机硬件系统结构 536

存储器 537

中央处理机 539

计算机软件 539

程序设计 540

程序设计语言 540

操作系统 541

计算机网络 542

软件工程 542

网络结构 543

网络类型 544

网络构造法 544

以太网 545

计算机信息管理的经济效果 546

11.2数据库 547

数据库 547

数据库的结构 548

数据模型 548

数据库语言 550

数据库管理系统 550

分布式数据库 551

数据库规范化设计 553

管理信息系统 554

11.3管理信息系统 554

电子数据处理系统 555

管理信息系统开发方法 556

管理信息系统生成系统 557

管理信息系统开发策略 558

系统调查研究 559

系统分析 560

系统设计 563

系统总体设计 563

系统详细设计 565

系统实施 566

系统维护和评价 567

决策支持系统 568

11.4决策支持系统 568

决策支持系统的功能与特征 569

决策支持系统的结构 569

决策支持系统中的模型 570

决策支持系统的开发 571

几个有代表性的决策支持系统 572

11.5专家系统 573

专家系统 573

知识与知识工程 574

专家系统的特点与结构 574

知识获取 575

知识表示 576

推理方法 577

专家系统的开发步骤 579

11.6办公自动化 580

办公室自动化 580

办公自动化的构成 581

表格处理 581

语音处理 582

图形和图象处理 582

通信技术 583

汉字信息处理 583

办公自动化设计 584

办公自动化的实施 585

办公自动化应用软件 585

社会主义市场经济 587

市场经济 587

12产品营销 587

市场 587

12.1市场与市场预测 587

市场调查 588

市场预测 588

定性预测 589

定量预测 590

预测误差 593

12.2营销决策 593

决策 593

决策者 594

智囊团 594

决策原则 595

决策标准 595

决策程序 596

决策目标 598

决策方案分析 598

确定型决策 598

综合评分法 599

风险型决策 600

不确定型决策 601

决策树 602

12.3营销策略 604

产品订价 604

产品订价策略 605

产品组合的涵义 605

新产品应用推广的策略 606

新产品的涵义及种类 606

新产品的技术经济评价 606

市场销售策略 607

广告与人员推售策略 608

销售渠道的选择 609

13经济效益评价 610

13.1成本控制 610

生产费用 610

成本 610

成本管理 611

成本计划 611

成本预测 612

成本决策 612

全面、全过程与全员成本控制 613

成本控制 613

事前、事中与事后的成本控制 614

直接成本控制 614

间接成本控制 615

绝对与相对成本控制 616

差别成本分析 616

损益平衡分析 616

成本核算 617

要素费用分配 617

辅助生产费用分配法 618

在产品成本计算方法 619

产品成本计算的品种法 619

产品成本计算的分步法 620

产品成本计算的分批法 620

产品成本计算的定额法 621

产品成本计算的分类法 621

副产品与联产品的成本计算方法 621

成本分析 622

材料成本分析 623

成本审计 623

标准成本制度 623

13.2经济核算 625

经济核算 625

经济核算制 625

经济核算制的形式和范围 626

企业内部经济核算制的指标体系 627

企业内部经济核算制的基础工作 627

企业内部经济核算制的结算体系 628

班组经济核算指标 629

13.3工程经济 629

工程经济 629

工程经济学 629

工程经济分析的过程 630

工程经济分析方法 630

资金的时间价值 631

投资回收期 632

现金流量法 633

资金成本法 633

净现值法 634

现值指数法 635

现值比较法 635

收益率比较法 636

年值比较法 636

盈亏分析法 637

敏感性分析 638

经济风险分析 639

多方案比较与选择 640

13.4经济效益比较 641

经济效益 641

经济效益的分类 642

企业经济效益 642

社会经济效益 643

环境经济效益 643

长远经济效益与当前经济效益 644

宏观经济效益与微观经济效益 644

创造性经济效益与转移性经济效益 645

直接经济效益与间接经济效益 645

经济效益评价的一般标准 645

经济效益评价的指标体系 646

经济效益综合评价 647

13.5提高经济效益 648

提高经济效益的意义 648

影响经济效益的因素 648

经济效益剖析法 649

提高经济效益的途径 650

主要参考文献 651

后记 653