检验技术手册 第2分册 冷加工检验PDF电子书下载

第二篇冷加工检验 1

第七章光滑工件尺寸检验 1

7.1尺寸检验基础 1

7.1.1检验与测量的基本概念 1

目 录 1

7.1.2测量误差及其处理 3

7.2光滑工件尺寸检验原则（摘自GB3177-82） 10

7.2.1测量条件 10

7.1.3测量的不确定度 10

7.2.2检验原则 14

7.2.3安全裕度和验收极限 15

7.2.4计量器具选择原则 18

7.3 光滑极限量规及其使用（摘自GB1957-81） 18

7.3.1量规种类及适用范围 18

7.3.2量规公差 19

7.3.3量规结构型式 19

7.3.4量规的使用 22

7.4.1尺寸链基本术语 23

7.4 尺寸链计算方法（摘自GB5847-86） 23

7.4.2尺寸链形式 24

7.4.3尺寸链计算类型及公式 26

7.4.4尺寸链计算举例 35

第八章形位公差检测 41

8.1形位公差的识读 41

8.1.1公差代号的识读……………………………………………………………………………（41 ）8.1.2被测要素的识读 43

8.1.3基准要素的识读 45

8.1.4公差数值的识读 48

8.1.5附加要求和有关符号的识读 50

8.1.6简化标注的识读 53

8.1.7图样上标注识读举例 54

8.2公差原则 61

8.2.1基本概念 61

8.2.2独立原则 65

8.2.3相关原则 67

8.2.4几点说明 70

8.3检测规定 72

8.3.1检测原则 72

8.3.3检测方案举例 73

8.3.2检测方案 73

9.1概述 92

9.1.1表面粗糙度的含义 92

第九章表面粗糙度检验 92

9.1.2加工方法对表面粗糙度的影响 93

9.1.3表面粗糙度对零件功能的影响 96

9.2表面粗糙度术语定义和评定参数 97

9.2.1术语定义 97

9.2.2评定参数 97

9.3.1代号及有关要求的识读 100

9.3 图样中标注的表面粗糙度代号的识读 100

9.3.2识读示例 103

9.4新旧标准对照 104

9.4.1代（符）号对照 104

9.4.2等级（参数值）对照 104

9.5表面粗糙度的检测 109

9.5.1 比较判别法 110

9.5.2双管（光切）显微镜测量法 111

9.5.3干涉显微镜测量法 114

9.5.4电动轮廓仪测量法 119

9.5.5印模测量法 121

9.5.6激光测量法 122

第十章角度和锥度的检测 124

10.1角度和锥度系列 124

10.1.1概述 124

10.1.2棱体的角度与斜度系列（摘自GB4096-83） 125

10.1.3锥度与锥角系列（摘自GB157-89） 128

10.2 角度和锥度测量方法分类 130

10.3.1万能角度尺测量 131

10.3锥度和角度的直接测量 131

10.3.2水平仪测量 132

10.3.3分度台和分度头测量 136

10.3.4光学测角仪测量 137

10.3.5显微镜和投影仪测量 137

10.3.6光隙法 138

10.3.7着色法（圆锥量规法） 142

10.4锥度和角度的间接测量 143

10.4.1正弦规测量 143

10.4.3圆球圆柱法 148

10.4.2正切法 148

10.4.4计量仪器测量 151

第十一章螺纹的检测 152

11.1 概述 152

11.1.1 螺纹种类和用途 152

11.1.2普通螺纹公差结构特点 153

11.1.3普通螺纹的标记 155

11.1.4螺纹中径合格性判断原则 156

11.2.1综合检验 157

11.1.5镀层螺纹问题 157

11.2 圆柱外螺纹的检验 157

11.2.2单项测量 159

11.3 圆柱内螺纹的检验 177

11.3.1综合检验 177

11.3.2单项测量 177

11.4锥螺纹和锥管螺纹的检验 183

11.4.1综合检验 183

11.4.2单项测量 184

11.5锯齿形螺纹的检验 189

12.1 圆柱齿轮检测 191

12.1.1概述 191

第十二章齿轮和花键的检测 191

12.1.2双面啮合检验 200

12.1.3单面啮合检验 204

12.1.4整体误差检验 206

12.1.5单项测量 209

12.1.6齿轮副误差的检测 246

1 2.2.1概述 249

12.2 圆锥齿轮检测 249

12.2.2齿坯的检验 256

12.2.3轮齿误差的检测 257

12.2.4接触斑点的检验 261

12.3 圆柱蜗杆、蜗轮传动的检测 269

12.3.1概述 269

12.3.2单项测量 279

12.3.3综合检测 289

12.4.1渐开线花键的检验 291

12.4.2三角花键的检验 291

12.4花键的检验 291

12.4.3矩形花键的检验 292

12.5 齿轮加工常见缺陷分析 292

第十三章平台测量 296

13.1平台测量的特点 296

13.2 平台测量常用的工具及设备 297

13.2.1 平板 297

13.2.2 V形架（摘自（GB4972-85） 301

13.2.4表座 304

13.2.3方箱 304

13.2.5高度游标卡尺（摘自GB8126-87） 307

13.2.6量块架 309

13.2.7定高计（高程规） 309

13.2.8垂直表架 309

13.2.9 刀口形直尺（摘自GB6091-85） 309

13.2.10量块（摘自GB6093-85） 311

13.2.11正弦规 314

13.2.12水平仪 314

13.3.2平台测量操作注意事项 315

13.3.1 平台测量项目 315

13.3平台测量项目和操作注意事项 315

13.4 两点、三点法测量圆度误差 317

13.4.1 术语定义 317

13.4.2测量方法的代号 319

13.4.3测量方法 319

13.4.4两点、三点法测量圆度误差应用示例 321

13.5 圆弧半径的测量 323

13.5.1极限量规法 323

13.5.4 V形铁法 324

13. 5.3圆柱测量法 324

13.5.2着色法 324

13.5.5型板法 325

13.6 内凹孔径的测量 326

1 3.6.1双球法 326

13.6.2三球法 326

13.6.3四球法 326

13.6.4圆柱量块法 327

13.7 单型面交点尺寸的测量 327

13.8平台测量实例 332

参考文献 334