容积式压缩机技术手册 化工、动力、制冷PDF电子书下载

第1篇 压缩机设计与研究基础 2

第1章 总论 2

1．1 名词与术语 2

1．1．1 压力与真空 2

1．1．2 压缩机 2

1．1．3 容积式压缩机 2

1．1．4 工作腔与工作容积 2

1．1．5 余隙容积 3

1．1．6 排量 3

1．1．7 容积流量 3

1．1．8 标准容积流量 4

1．1．9 理论容积流量 4

1．1．10 排气压力 4

1．1．11 排气温度与压缩终了温度 4

1．1．12 压力比 4

1．1．13 压力指示图与示功图 5

1．1．15 比功率 6

1．1．14 功与功率 6

1．1．16 容积效率 7

1．1．17 等温效率 7

1．1．18 绝热效率 7

1．2．2 按排气压力分类 9

1．2．5 按结构特征与工作特征分类及命名 9

1．2．4 按容积流量分类 9

1．2．3 按压缩级数分类 9

1．2．1 按工作原理分类 9

1．2 压缩机分类与命名 9

1．1．20 性能系数与能效比 9

1．1．19 等温-绝热效率 9

1．3 压缩机进、排气系统分类 10

1．4 各种压缩机的特性比较 11

1．4．1 热力性能与结构特点的比较 11

1．4．2 鲍杰性能曲线比较 11

1．5 各种压缩机适用范围 11

1．6 压缩机的主要用途 13

1．7 压缩机选用经济性评估 13

1．8．1 动力与化工用压缩机型号编制方法 14

1．8 容积式压缩机型号编制方法 14

1．8．2 制冷压缩机与压缩机组型号编制方法 15

参考文献 17

第2章 气体性质 18

2．1 气体分类 18

2．1．1 单组分气体和混合气体 18

2．1．2 理想气体和实际气体 20

2．1．3 极性气体、非极性气体和量子气体 20

2．2．2 理想气体状态方程 21

2．2．3 实际气体状态方程 21

2．1．4 制冷剂命名 21

2．2．1 状态参数 21

2．2 状态参数与状态方程 21

2．2．4 对应态原理与通用压缩因子 23

2．2．5 混合气体状态方程 23

2．2．6 湿空气 25

2．3．1 热力性质图 26

2．3．2 比焓和比熵 26

2．3 实际气体的热力性质 26

2．3．3 比热容 27

2．4 其他热物理性质 28

2．4．1 粘度 28

2．4．2 热导率 29

2．4．3 溶解度 30

2．5 化学性质 31

2．5．1 闪点 31

2．5．2 爆炸性 31

2．5．3 腐蚀作用 32

2．5．4 热稳定性 33

2．5．5 毒性 33

2．5．6 对生态环境的影响 33

参考文献 34

第3章 容积式压缩机热力过程分析 36

3．1 压缩过程与膨胀过程 36

3．1．1 定质量压缩与膨胀过程方程和过程功 36

3．1．2 变质量压缩与膨胀过程热力学分析 38

3．1．3 一般性热力计算中压缩与膨胀过程的处理 38

3．3 实际循环 40

3．2．3 理想循环的作用 40

3．3．1 往复压缩机实际循环 40

3．2 理想循环 40

3．2．2 理想循环组成 40

3．2．1 理想循环假设 40

3．3．2 回转压缩机实际循环 41

3．4 容积效率分析与计算 42

3．4．1 已知压力指示图求容积效率 43

3．4．2 已知容积流量求容积效率 43

3．4．3 压缩机设计时的分析计算方法 43

3．5．1 由指示图求指示功 45

3．5 实际循环指示功计算 45

3．4．4 容积效率取值参考范围 45

3．5．2 由己知热力参数求指示功 46

3．5．3 由热力性质图表的焓差求指示功 47

3．5．4 由数学模拟循环计算指示功 49

3．6 多级压缩机级数选择与各级压力比分配 49

3．6．1 多级压缩理由 49

3．6．2 级数选择 50

3．6．3 各级压力比分配 50

3．7．2 第i级工作容积计算 52

3．7 各级工作容积的确定 52

3．7．1 第I级工作容积计算 52

3．7．3 多级往复压缩机各级泄漏系数计算 53

3．8 功率计算 54

3．8．1 指示功率 54

3．8．2 轴功率 54

3．8．3 机械效率 54

3．8．4 驱动机功率 55

3．8．5 电功率 55

3．8．6 变工况运行压缩机的驱动机功率选配 55

参考文献 56

第4章 热力计算方法 57

4．1 常规热力计算 57

4．1．1 正常性热力计算 57

4．1．2 复算性热力计算 61

4．2 工作过程模拟计算 66

4．2．1 工作过程模拟的数学模型 66

4．2．2 工作过程数学模拟举例 70

4．3 优化设计计算 80

4．3．1 优化的基本概念 80

4．3．2 压缩机优化设计例题 81

参考文献 84

第5章 有限元和边界元方法在压缩机中的应用 85

5．1 概述 85

5．2 有限元模型的建立 85

5．2．1 物理直觉法（直接法） 85

5．2．2 交分法 85

5．2．3 加权残数法 85

5．3 单元划分及位移模式 86

5．3．1 单元划分 86

5．3．2 位移模式的选择 87

5．4 求解过程 88

5．4．1 有限元法的处理过程 88

5．4．2 伽辽金法建立有限元方程举例——热传导问题 88

5．4．4 边界条件加入方法 90

5．4．3 整体刚度矩阵的构成 90

5．4．5 求解矩阵 91

5．5 边界单元法 94

5．5．1 边界单元法的特点 94

5．5．2 边界单元法求解过程 94

5．6 应用算例 95

5．6．1 有限元方程的构造 95

5．6．2 往复压缩机零件的强度分析示例 96

参考文献 101

5．6．3 管道内的流场分析 101

第6章 压缩机可靠性工程 102

6．1 概述 102

6．1．1 可靠性定义 102

6．1．2 可靠性工程 102

6．1．3 维修性与广义可靠性 102

6．1．4 失效与故障 102

6．1．5 可靠性的尺度 103

6．2．2 概率与概率分布 106

6．2．1 随机事件与随机变量 106

6．2 可靠性设计中的概率分布问题 106

6．2．3 均值、标准差（均方差）及变差系数 109

6．2．4 中位秩与平均秩 109

6．3 应力和强度的分布与干涉及可靠度计算 109

6．3．1 应力和强度的分布与干涉 109

6．3．2 已知应力与强度分布的可靠度计算 110

6．3．3 机械零件的疲劳强度分布 110

6．4．1 零件的强度可靠性设计一般原则 117

6．4 零件的强度可靠性设计 117

6．4．2 零件的无限寿命可靠性设计 119

6．4．3 零件的有限寿命可靠性设计与寿命预测 119

6．4．4 等幅变应力作用下零件的疲劳寿命与可靠度 120

6．4．5 疲劳强度可靠性设计与安全系数的关系 120

6．4．6 螺栓或螺纹紧固连接可靠性设计 120

6．4．7 承受轴向交变载荷紧固螺栓连接的可靠性设计 124

6．4．8 压缩（拉伸）弹簧可靠性设计 126

6．4．9 滚动轴承的疲劳寿命与可靠度 130

6．5．1 摩损典型过程与寿命曲线 132

6．5 摩擦零件可靠性设计 132

6．5．2 给定寿命时零件耐磨性的可靠度计算 133

6．5．3 给定可靠度时零件耐磨寿命的计算 134

6．6 压缩机与系统的可靠性设计 135

6．6．1 压缩机与系统可靠性的基本概念 135

6．6．2 可靠性设计与传统设计方法的区别 136

6．6．3 压缩机可靠性设计内容 136

6．6．4 可靠性水平等级与可靠性经济指标 136

6．6．5 可靠性预测 137

6．6．6 可靠性分配 140

6．6．7 系统可靠性最优化 142

6．7 可修复产品的可靠性设计 146

6．7．1 维修性的意义 146

6．7．2 维修的分类与尺度 147

6．7．3 维修性设计 147

6．7．4 按有效度最大原则确定最佳预防维修间隔期 149

6．7．5 按总费用最小原则确定最佳维修间隔期 150

6．7．6 可修复系统可靠度计算 150

6．8．1 可靠性试验种类 152

6．8 可靠性试验 152

6．8．2 寿命试验设计 153

6．8．3 寿命试验数据的处理与评估 154

6．8．4加速寿命试验 156

参考文献 156

第2篇 一般往复压缩机 158

第7章 往复压缩机结构型式、结构参数与结构实例 158

7．1 概述 158

7．2．6 按压缩级数分类 161

7．3．1 方案设计 161

7．3 往复压缩机的结构型式和结构参数 161

7．2．9 按气缸润滑状况分类 161

7．2．8 按有、无十字头分类 161

7．2．7 按气缸数分类 161

7．2．10 按安装方式分类 161

7．2．5 按冷却方式分类 161

7．2．4 按重数分类 161

7．2．3 按结构型式分类 161

7．2．2 按列数分类 161

7．2．1 按气缸容积的作用方式分类 161

7．2 往复压缩机结构分类 161

7．3．2 往复压缩机的结构型式 162

7．3．3 往复压缩机的主要结构参数 164

7．3．4压缩机方案设计中影响结构设计的其他要素 167

7．3．5 往复压缩机方案示例 171

7．3．6 往复压缩机的系列化方法 174

7．4 往复压缩机典型结构实例 175

7．4．1 风冷式压缩机 175

7．4．2 水冷式压缩机 178

7．4．3 气缸自然冷却压缩机 220

7．4．4 对置式超高压压缩机 223

7．4．5 制冷往复压缩机 226

参考文献 230

第8章 往复压缩机动力计算 231

8．1 压缩机中的主要作用力 231

8．1．1 曲柄连杆机构的几何关系与运动关系 231

8．1．2 作用力计算 233

8．1．3 作用力分析 236

8．2 飞轮矩计算 239

8．2．1 确定飞轮矩 239

8．2．2 压缩机方案对飞轮矩的影响 241

8．3 惯性力及惯性力矩的平衡 243

8．3．1 单列压缩机 243

8．3．2 多列压缩机 244

参考文献 257

9．1．1 气缸分类 258

9．1 概述 258

第9章 气缸组件 258

9．1．2 气缸组件 259

9．2 气冷式气缸设计计算 259

9．2．1 风冷式气缸结构设计 259

9．2．2 工质自然冷却的气缸结构 260

9．2．3 气阀在单作用气缸上的布置 260

9．3 水冷式气缸设计 261

9．3．1 无十字头单作用或级差式气缸设计 261

9．3．2 低压双作用气缸设计 262

9．3．3 中压气缸设计 266

9．3．4 高压气缸设计 267

9．4 超高压气缸设计 268

9．4．1 超高压缸体设计 268

9．4．2 超高压缸盖设计 269

9．5 阀室与通道设计 269

9．5．1 低压缸阀室与通道设计 269

9．5．2 高压缸阀室与通道设计 270

9．6．1 气缸套结构 272

9．6 气缸套与工作镜面 272

9．6．2 工作镜面 274

9．6．3 气缸套材料 275

9．7 气缸主要尺寸确定与强度校核 275

9．7．1 气缸主要尺寸确定 275

9．7．2 厚壁气缸与缸套强度校核 276

9．7．3 气缸材料 279

9．8 气缸的连接与密封 279

9．8．1 气缸连接螺栓 279

9．8．2 密封垫与密封接口设计 281

9．9 压阀罩与阀孔盖板 282

9．9．1 压阀罩结构 282

9．9．2 阀孔盖板 282

9．10 注油接管与其他接管 283

9．10．1 注油接管 283

9．10．2 工作腔压力指示接管 284

9．10．3 工作腔放液接管 284

9．12 气缸结构示例 285

9．11 气缸支撑 285

参考文献 289

第10章 活塞组件 290

10．1 概述 290

10．2 筒形活塞设计计算 290

10．2．1 筒形活塞结构设计 290

10．2．2 筒形活塞尺寸确定和强度校核 293

10．2．3 活塞销设计计算及其定位 294

10．3 盘形与鼓形活塞设计 296

10．3．1 盘形与鼓形活塞结构设计 296

10．3．2 盘形与鼓形活塞主要尺寸的确定和强度校核 299

10．4．1 级差活塞结构设计 300

10．4 级差活塞设计 300

10．4．2 级差活塞高、低压级调心问题 301

10．5 柱塞结构设计 302

10．6 活塞和柱塞的材料 303

10．7 活塞结构示例 303

参考文献 307

11．1．1 动密封部位与密封介质 308

11．1．2 动密封原理 308

11．1 概述 308

第11章 活塞环、刮油环与填料 308

11．2 活塞环设计 312

11．2．1 活塞环结构 312

11．2．2 活塞环材料 314

11．2．3 活塞环计算 318

11．2．4 活塞环泄漏数学模型 320

11．3 刮油环 322

11．4．1 结构型式 323

11．4 填料 323

11．4．3 填料函（填料盒）结构 324

11．4．2 填料的材料 324

参考文献 327

第12章 气阀组件 328

12．1 概述 328

12．2 气阀的基本组成与工作原理 328

12．2．1 气阀的基本组成 328

12．2．2 气阀工作原理 329

12．3．2 按气阀职能分类 330

12．3．3 按气流与启闭元件的方向分类 330

12．3 气阀结构型式分类 330

12．3．1 按启闭元件形状分类 330

12．3．4 按进、排气阀整体结构分类 331

12．4 气阀通流截面、流量系数与推力系数 332

12．4．1 气阀通流截面 332

12．4．2 流量系数及有效通流截面 333

12．5 气阀工作过程的数学模拟 335

12．5．1 环状与网状阀工作过程的数学模拟 335

12．4．3 推力系数 335

12．5．2 舌簧阀数学模拟 337

12．6 气阀特性参数的选择与简易评估 340

12．6．1 阀隙马赫数与压力损失 340

12．6．2 阀片全开时的弹簧力与气体推力比 341

12．6．3 气阀升程 343

12．6．4 阀片运动的简易评判 345

12．6．5 气阀主要特性参数的计算举例 346

12．6．6 气阀设计与选用步骤 347

12．7．2 阀座 348

12．7 环状阀与网状阀结构设计 348

12．7．1 总体设计 348

12．7．3 升程限制器 351

12．7．4 阀片 351

12．7．5 气阀弹簧 352

12．7．6 气阀螺栓 355

12．8 簧片阀设计 355

12．8．1 簧片设计 355

12．8．3 升程限制器 356

12．8．2 簧片阀座 356

12．9 气阀结构示例 358

12．9．1 环状阀 358

12．9．2 网状阀 359

12．9．3 碟状阀 360

12．9．4 菌状阀 361

12．9．5 自弹条片阀 361

12．9．6 槽状阀 362

12．9．7 组合阀 362

12．9．8 直流阀 366

参考文献 367

第13章 活塞杆与十字头组件 369

13．1 概述 369

13．2 活塞杆与十字头连接方式 369

13．2．1 对活塞杆与十字头连接的要求 369

13．2．2 活塞杆与十字头连接方式 369

13．2．3 活塞杆通过十字头导油冷却结构 371

13．3．1 活塞杆结构 372

13．3 活塞杆设计 372

13．3．2 活塞杆材料、主要尺寸及强度校核 373

13．4 十字头体设计计算 377

13．4．1 十字头体结构设计 377

13．4．2 十字头体主要尺寸确定、强度计算及材料 380

13．5．2 十字头销定位 385

13．5．3 十字头销尺寸材料与强度计算 385

13．6 十字头组件结构示例 385

13．5．1 十字头销结构 385

13．5 十字头销及其定位 385

参考文献 387

第14章 连杆组件 388

14．1概述 388

14．2 连杆结构设计 388

14．2．1 连杆结构分类 388

14．2．2 杆身结构 389

14．2．3 小头结构 390

14．2．4 大头结构 390

14．3 连杆材料与强度校核 392

14．2．5 连杆在机器中的定位 392

14．4 小头衬套 397

14．5 大头瓦 398

14．6 连杆螺栓 398

14．7 连杆结构示例 399

参考文献 402

第15章 曲轴组件 403

15．1 概述 403

15．2 曲轴结构与尺寸确定 403

15．2．1 曲轴结构型式 403

15．2．2 曲轴结构设计要点 406

15．2．3主要尺寸的确定 408

15．3 曲轴材料 408

15．4 曲轴强度 409

15．5 曲轴的扭振 414

参考文献 417

16．2．1 对置式机身设计 418

16．2 机身设计 418

第16章 机身与中体组件 418

16．1 概述 418

16．2．2 一般卧式机身设计 420

16．2．3 立式机身设计 421

16．2．4 角度式机身设计 421

16．2．5 制冷压缩机机身设计 422

16．3 中体与中间接筒设计 424

16．3．1 中体与中间接筒组合方式 424

16．3．2 卧式整体式中体结构 424

16．3．4 中间接筒 425

16．3．3 插入式滑道 425

16．3．5 挡油板与刮油圈 426

16．4 机身材料、主要尺寸确定与强度校核 429

16．4．1 机身材料 429

16．4．2 主要尺寸确定 429

16．4．3 机身强度校核 430

16．4．4 中体材料与强度校核 432

16．5 轴承设计计算 433

16．5．1 滚动轴承选择与应用 433

16．5．2 滑动轴承设计计算 436

16．5．3 薄壁轴瓦设计计算 437

16．5．4 厚壁轴瓦设计计算 446

16．6 机身密封与防爆 447

16．6．1 一般压缩机轴封结构 447

16．6．2 主轴伸出端气体密封 448

16．6．3 附爆措施 451

16．7 机身结构示例 451

参考文献 452

17．1．1 飞轮结构和材料 453

17．1．2 飞轮设计计算 453

第17章 飞轮、盘车机构及传动结构 453

17．1 飞轮设计计算 453

17．2 盘车机构 457

17．2．1 盘车机构的结构型式 457

17．2．2 盘车装置的计算 461

17．3 联接机构 462

17．3．1 带轮传动 462

17．3．2 联轴器 471

参考文献 479

17．3．3 离合器 479

第3篇 特殊往复压缩机 482

第18章 滑管与滑块压缩机 482

18．1 概述 482

18．1．1 曲柄连杆机构的两个特例——曲柄双滑块和导管机构 482

18．1．2 工作原理与基本结构 482

18．2．1 运动分析 485

18．2．2 受力分析 485

18．2 受力分析与动力特性 485

18．1．3 优缺点及适用场合 485

18．2．3 动力特性 486

18．3 磨损特性分析 487

18．3．1 线性磨损量计算 487

18．3．2 工作压力 487

18．3．3 摩擦路径 488

18．3．4 磨损特性分析 488

18．4．2 十字滑块机构 489

18．4．1 曲柄导管机构 489

18．4 关键零部件分析 489

18．4．3 气缸-活塞组件 490

18．4．4 气阀 492

18．5 典型结构示例 492

18．5．1 氮气压缩机 492

18．5．2 天然气压缩机 493

18．5．3 多用途压缩机 495

参考文献 496

第19章 斜盘与斜轴压缩机 497

19．1 概述 497

19．1．1 斜盘压缩机 497

19．1．2 斜轴压缩机 498

19．2 工作容积和动力特性 498

19．2．1 斜盘压缩机工作容积和动力特性 498

19．2．2 摆盘压缩机工作容积和动力特性 503

19．2．3 斜轴压缩机工作容积和动力特性 510

19．3 气缸数的奇偶性对压缩机流量脉动性的影响 511

19．4．1 旋转斜盘压缩机结构示例 512

19．4 结构示例 512

19．4．2 摆动斜盘压缩机结构示例 515

19．4．3 斜轴压缩机结构示例 520

参考文献 521

20．2 摇摆曲柄驱动的摆动活塞压缩机 523

20．2．1 摇摆曲柄机构运动和动力特性分析 523

20．1 概述 523

第20章 摆动活塞压缩机 523

20．2．2 摆动式压缩机工作腔计算 525

20．2．3 作用力分析 526

20．2．4 典型结构 527

20．3 摇摆滑杆驱动摆动活塞压缩机 527

20．3．1 几何关系 527

20．3．1 动力学分析 528

参考文献 531

21．2 金属膜片隔膜压缩机 532

21．2．1工作原理 532

21．1 概述 532

第21章 隔膜压缩机 532

21．2．2液压系统设计及结构 533

21．2．3 膜腔与液压缸的压力指示图分析 534

21．2．4 膜腔及膜片设计 535

21．2．5 典型结构示例 538

21．3 非金属膜片隔膜压缩机 543

21．3．1 工作原理及特点 543

21．3．2 膜腔和菌状小头的设计 544

21．3．3 盖板和小头设计 545

21．3．4 膜片材料 545

21．3．5 作用力近似计算 545

21．3．6 典型结构示例 546

参考文献 547

第22章 电磁与气液力驱动往复压缩机 548

22．1 电磁驱动往复压缩机 548

22．1．1 概述 548

22．1．2 电动式压缩机工作原理 549

22．1．3 电动式压缩机线性近似设计 552

22．1．4 电磁式压缩机 558

22．1．5 结构实例 563

22．2 自由活塞压缩机 564

22．2．1 工作原理与特点 564

22．2．2 自由活塞压缩机结构方案 565

22．2．3 发动机和压缩机工作容积计算 565

22．2．4 活塞运动方程 567

22．2．5 调节特性 567

22．2．6 自由活塞压缩机结构示例 567

22．3．3 冲次控制器 570

22．3．4 结构示例 570

22．3 气力增压器 570

22．3．2 动力活塞控制替续器 570

22．3．1 气力增压器基本结构与工作原理 570

22．4 液力驱动增压压缩机 571

22．4．1 往复泵供液驱动压缩机 572

22．4．2 回转泵液力驱动压缩机 572

参考文献 574

23．1．1 基本结构和工作原理 576

23．1 概述 576

第23章 双螺杆压缩机 576

第4篇 回转式压缩机 576

23．1．2 螺杆压缩机特点 577

23．1．3 分类及适用范围 578

23．1．4 发展历程及发展方向 579

23．2 转子型线 579

23．2．1 转子型线设计原则 579

23．2．2 型线方程和啮合线方程 581

23．2．3 典型型线及其啮合线 583

23．3 几何特性 592

23．3．1 转子螺旋齿面及其法线方程 592

23．3．2 齿间面积和面积利用系数 594

23．3．3 齿间容积及基变化过程 595

23．3．4 扭角系数及内容积比 597

23．3．5 吸气孔口 598

23．3．6 排气孔口 601

23．4．1 工作过程分析 602

23．4．2 内压力比及压力分布图 602

23．4 工作过程 602

23．4．3 容积流量及容积效率 603

23．4．4 轴功率及绝热效率 605

23．4．5 排气温度 607

23．4．6 喷油量计算 608

23．5 受力分析 608

23．5．1 油向力计算 608

23．6．1 转子加工方法及其发展 609

23．6 转子加工及刀具设计 609

23．5．3 径向力的计算 609

23．5．2 扭矩的计算 609

23．6．2 刀具设计原理 610

23．6．3 实际刀具的设计 611

23．7 螺杆压缩机主要设计参数确定 611

23．7．1 主要设计参数及其选取原则 611

23．7．2 螺杆压缩机设计计算概述 613

23．7．3 SCCAD软件简介 613

23．8 主要零部件设计和选型 615

23．8．1 机体 615

23．8．2 转子 616

23．8．3 轴承 617

23．8．4 轴封 619

23．8．5 同步齿轮 621

23．8．6 容积流量调节滑阀 621

23．8．7 内容积比调节滑阀 624

23．9 主机结构设计 625

23．9．1 螺杆空气压缩机 625

23．9．2 螺杆制冷压缩机 626

23．9．3 螺杆工艺压缩机 629

23．10 机组系统设计 630

23．10．1 无油螺杆压缩机机组系统设计 630

23．10．2 喷油螺杆压缩机机组系统设计 631

23．10．3 经济器制冷循环系统 632

23．10．4 驱动方式 633

23．10．5 润滑油及油气分离 634

23．10．6 容积流量调节 638

23．10．7 消声及减振 641

23．10．8 监控系统 642

参考文献 644

第24章 单螺杆压缩机 645

24．1 概述 645

24．1．1 基本结构和工作原理 645

24．1．2 单螺杆压缩机的特点 646

24．1．3 发展动向 647

24．2 啮合副型线 648

24．2．1 对啮合副型线的基本要求 648

24．2．2 啮合副型线分析 649

24．2．3 啮合副型线的数学模型 651

24．3 主要几何参数 653

24．3．1 螺杆头数和星轮齿数 653

24．3．2 中心矩 653

24．3．3 啮合角 654

24．3．4 星轮齿宽 654

24．3．5 螺杆轴向尺寸 654

24．3．6 封闭角α″ 655

24．3．7 封闭螺旋线和排气孔口 655

24．4 容积流量计算和气量调节 656

24．4．1 容积流量计算 656

24．3．8 喷液参数 656

24．4．2 气量调节 657

24．5 动力分析 660

24．5．1 螺杆受力分析 660

24．5．2 星轮受力分析 660

24．5．3 算例 661

24．6 结构示例及主要零部件 662

24．6．1 总体结构示例 662

24．6．2 主要零部件 665

参考文献 668

第25章 滚动活塞与摆动转子压缩机 669

25．1 滚动活塞压缩机概述 669

25．1．1 工作原理 669

25．1．2 特点 670

25．1．3 主要型式和适用范围 670

25．2 滚动活塞压缩机的工作容积与热力计算 670

25．2．1 气腔的容积与压力 670

25．2．2 容积效率与输气量 671

25．2．3 功率与效率 672

25．3 滚动活塞压缩机动力计算 673

25．3．1 运动与受力分析 673

25．3．2 阻力矩 676

25．3．3 惯性力的平衡 676

25．4 滚动活塞压缩机结构参数与结构设计 677

25．4．1 结构参数 677

25．4．2 结构尺寸 678

25．4．3 主要零件结构 679

25．4．4 主要零件材料 681

25．4．5 附件结构设计 682

25．5 滚动活塞压缩机典型结构 683

25．5．1 全封闭滚动活塞压缩机 683

25．5．2 开启式滚动活塞压缩机 686

25．6 摆动转子压缩机 688

25．6．1 概述 688

25．6．2 工作容积 689

25．6．3 动力学分析 689

25．7．1 概述 690

25．7 转缸滚动活塞压缩机 690

25．6．4 结构参数 690

25．6．5 结构示例 690

25．7．2 工作腔容积及阻力矩 691

参考文献 692

第26章 滑片压缩机 693

26．1 概述 693

26．1．1 单工作腔滑片压缩机 693

26．1．2 双工作腔滑片压缩机 694

26．1．3 贯穿滑片压缩机 694

26．2 气缸型线 695

26．2．1 单工作腔滑片压缩机的气缸型线 695

26．2．2 双工作腔滑片压缩机的气缸型线 695

26．2．3 贯穿滑片压缩机气缸型线 696

26．3 基元容积和工作容积 696

26．3．1 几何关系 696

26．3．2 基元容积与工作容积 698

26．4．1 内压缩与吸、排气孔口 700

26．4 结构设计与结构参数 700

26．3．3 容积效率 700

26．4．2 结构参数与结构尺寸 701

26．4．3 滑片材料 703

26．4．4 特殊结构 704

26．5 功率与效率 705

26．5．1 指示功率 705

26．6．1 运动的速度与加速度 706

26．6 作用力、转矩与强度校核 706

26．5．3 排气温度 706

26．5．2 绝热效率 706

26．6．2 滑片受力分析 707

26．6．3 转子受力分析 709

26．6．4 阻力矩 710

26．6．5 强度计算 710

26．7 典型结构示例 711

26．7．1 滑片空气压缩机 711

26．7．2 汽车空调用滑片压缩机 712

26．7．4 旋片真空泵 714

26．7．3 滑片压缩—膨胀机 714

参考文献 715

第27章 液环压缩机 716

27．1 概述 716

27．2 基本结构与工作原理 716

27．3 液环工作特性 717

27．3．1 液环各径向剖面平均流速 717

27．3．2 液环内表面曲率半径 718

27．4 圆周速度和极限压力 718

27．4．1 圆周速度 718

27．4．2 极限压力 718

27．6 进、排气孔口位置 719

27．7．1 容积流量 719

27．7 流量、功率及效率 719

27．6．2 排气孔口位置 719

27．6．1 进气孔口位置 719

27．5．3 叶片数选择 719

27．5．2 基本尺寸确定 719

27．5．1 结构参数 719

27．5 结构参数与基本尺寸确定 719

27．5．4 间隙选择 719

27．7．2 功率与效率 720

27．8 工作液体的选择 720

27．8．1 对工作液体的要求 720

27．8．2 不同气体常用的工作液体 720

27．9．1 液环压缩机系统 721

27．9 液环压缩机系统与结构示例 721

27．9．2 结构示例 722

参考文献 727

第28章 涡旋压缩机 728

28．1 概述 728

28．2 基本结构与工作原理 728

28．2．1 公转型涡旋压缩机 728

28．2．2 自转型涡旋压缩机 729

28．3 涡旋压缩机的特点与适用范围 729

28．3．1 与往复机械的比较 729

28．3．3 涡旋压缩机的缺点 730

28．3．2 与其他回转机械的比较 730

28．3．4 适用范围 731

28．4 涡圈型线几何理论 731

28．4．1 涡圈型线类型 731

28．4．2 圆渐开线涡圈的几何设计理论 732

28．5 渐开线型线涡旋压缩机结构参数 737

28．5．1 结构参数 737

28．5．3 涡圈始端经过修正的结构参数设计 738

28．5．2 涡圈始端未经修正的结构参数设计 738

28．5．4 算例 739

28．6 排气孔设计 740

28．6．1 排气孔设计原则 740

28．6．2 排气孔形状设计计算 740

28．7 涡盘防自转与其相位保持机构 742

28．7．1 公转型防自转机构 742

28．7．2 自转型同步机构的设计 745

28．8 涡盘柔性补偿机构 745

28．8．1 径向柔性补偿机构 745

28．8．2 轴向柔性补偿机构 746

28．9 热力计算 747

28．9．1 简化的热力计算 748

28．9．2 工作过程的数学模型简介 748

28．10 动力计算 751

28．10．1 涡旋压缩机中的作用力 751

28．10．2 切向气体力 751

28．10．3 径向气体力 752

28．10．4 公转阻力矩及自转力矩 752

28．10．5 轴向力及轴向密封力 752

28．10．6 旋转惯性力、惯性力矩及其平衡 754

28．11 结构示例 758

28．11．1 全封闭结构涡旋压缩机 758

28．11．2 开启式涡旋压缩机 764

28．11．3 涡旋式真空泵 765

28．12 动、静涡盘结构设计 768

28．12．1 动涡盘设计 768

28．12．2 静涡盘设计 768

28．12．3 涡圈精度 768

28．12．4 涡盘的强度与热变形 769

28．12．5 涡盘材料 770

参考文献 772

第29章 三角转子及其他摆线压缩机 774

29．1 概述 774

29．1．1 三角转子压缩机的工作原理和特点 774

29．1．2 二角转子压缩机的工作原理和特点 775

29．2 几何原理与热力计算 776

29．2．1 三角转子压缩机 776

29．2．2 二角转子压缩机 781

29．2．3 四角转子压缩机 786

29．3 密封系统 788

29．3．1 转子顶端的运动分析 788

29．3．2 密封片的受力分析 788

29．3．3 密封的结构与材料 789

29．4 作用力与力矩 790

29．4．1 转子轴承的载荷 790

29．4．2 力矩 790

29．4．3 惯性力的平衡 790

29．5．2 偏心轴系 792

29．5 结构及主要工作系统 792

29．5．1 三角转子组 792

29．5．3 气缸体和端盖 793

29．5．4 相位齿轮 793

29．5．5 进气与排气 794

29．5．6 冷却和润滑 794

29．6 典型结构示例 794

29．6．1 汽车空调用三角转子压缩机 794

29．6．2 摆线真空泵 795

29．6．3 摆线液压泵和马达 795

参考文献 796

第30章 其他回转压缩机 797

30．1 螺旋叶片压缩机 797

30．1．1 工作原理及特性 797

30．1．2 基本几何理论 798

30．1．3 螺旋叶片型线选择及设计 800

30．1．4 螺旋叶片压缩机的结构示例 802

30．2．1 工作原理及特性 803

30．2 罗茨鼓风机 803

30．2．2 结构型式、传动及密封 804

30．2．3 转子常用型线 805

30．2．4 热力参数及热力特性 807

30．2．5 设计及选型 808

30．2．6 典型结构及其工作特点 810

30．2．7 主要零部件选材、热处理及表面粗糙要求 810

30．3 单齿转子压缩机 812

30．3．1 工作原理及特点 812

30．3．2 单齿转子型线设计 813

30．3．3 单齿转子压缩机的热力性能 815

30．3．4 几何参数和结构设计 816

参考文献 818

第5篇 压缩机辅助设备与驱动机器 822

第31章 压缩机容积流量调节与调节设备 822

31．1 概述 822

31．1．1 调节必要性与要求 822

31．1．2 调节原理与调节方式 822

31．2．2 多机的分机停转 823

31．2 作用于驱动机或驱动机构的调节 823

31．2．1 单机停转调节 823

31．2．3 驱动机停转调节和离合器脱开调节 824

31．2．4 变转速调节 824

31．3 作用于气体管路的调节原理和调节机构 824

31．3．1 进气节流调节 824

31．3．2 截断进气口调节 824

31．3．3 进气与排气连通调节 825

31．4．1 全行程压开进气阀 826

31．4作用于气阀的调节原理和调节机构 826

31．4．2 部分行程压开进气阀 829

31．5 连通补助余隙容积调节容积流量 830

31．5．1 连通固定补助余隙容积 830

31．5．2 连通可变补助余隙容积 831

31．5．3 部分行程连通补助余隙容积 831

31．5．4 补助余隙容积计算 832

31．6 调节系统和调节器 832

31．6．1 调节系统 832

31．6．2 调节器 835

参考文献 836

第32章 压缩机润滑与润滑设备 837

32．1 概述 837

32．1．1 摩擦与润滑的基本概念 837

32．1．2 压缩机中主要摩擦副的润滑状态 837

32．1．3 润滑剂在压缩机中的作用 840

32．2 润滑设备 840

32．2．1 飞溅润滑及溅油机构 840

32．2．2 旋转离心泵油机构 840

32．2．3 气缸的压力润滑与注油器 841

32．2．4 传动机构的压力润滑与液压泵 844

32．2．5 滤油器 846

32．3 润滑系统与润滑油量 849

32．3．1 气缸注油润滑系统 849

32．3．2 传动机构压力润滑系统 849

32．3．3 回转压缩机喷油润滑系统 850

32．3．4 润滑油量的确定 851

32．4 空气压缩机油及其应用技术 852

32．4．1 空气压缩机油的分类及质量指标 852

32．4．2 空气压缩机油的性能评定 855

32．4．3 空气压缩机油的应用技术 857

32．5 气体压缩机油和制冷机油的应用技术 861

32．5．1 气体压缩机用油 861

32．5．2 冷冻机油 863

参考文献 866

33．1．1 压缩机装置中的冷却部位 868

33．1．2 对冷却系统与设备的要求 868

33．1．3 关于热交换器的基本概念 868

33．1 概述 868

第33章 压缩机冷却与冷却设备 868

33．2 冷却系统统计 869

33．2．1 冷却介质选择 869

33．2．2 风冷式冷却系统 869

33．2．3 水冷式冷却系统 870

33．3 管式冷却器结构设计 871

33．3．1 壳管式冷却器 871

33．3．2 套管式冷却器 876

33．3．3 蛇管（绕管）式冷却器 876

33．3．5 传热元件 877

33．3．4 元件式冷却器 877

33．4．1 整体结构 881

33．4 板式冷却器 881

33．4．2 板片形式与材料 882

33．4．3 人字波纹板式换热器 883

33．5 风冷冷却器 883

33．6 冷却器计算 885

33．6．1 计算步骤 885

33．6．2 计算公式 885

33．7．2 冷却塔结构 889

33．7 冷却塔 889

33．7．1 冷却塔热负荷 889

33．8 冷却水质及水处理 891

33．8．1 对冷却水质的要求 891

33．8．2 冷却水处理 891

33．8．3 水垢及其清洗 891

33．9 油冷却器 892

33．9．1 壳管式油冷却器 892

参考文献 894

33．9．2 板式油冷却器 894

34．1 管道设计计算 896

34．1．1 管径和管壁厚度 896

第34章 气体管道设计 896

34．1．2 压力损失计算 897

34．1．3 热膨胀计算 900

34．2 管道的热补偿及补偿装置 901

34．2．1 自动补偿 901

34．2．2 补偿器补偿 902

34．3．2 闸板阀 906

34．3．3 截止阀 906

34．3 管道阀门 906

34．3．1 旋塞阀 906

34．3．4 节流阀 907

34．3．5 止回阀 907

34．3．6 减压阀 907

34．3．7 安全阀 908

34．4．1 气柱固有频率及共振管长 909

34．4 管道中的气流脉动 909

34．4．2 气流脉动压力计算 912

34．4．3 气流脉动的消减方法 918

34．5 气体管道的机械振动 925

34．5．1 管道机械振动系统结构固有频率计算 926

34．5．2 管道机械振动的振幅和动应力计算方法 933

34．5．3 管道振动的许用振幅 933

34．5．4 消振方法 933

参考文献 935

35．1．1 压缩空气品质的要求 936

第35章 气体净化与净化设备 936

35．1 概述 936

35．1．2 压缩空气中所含的污染物的来源和混入的主要途径 937

35．2 气体干燥 938

35．2．1 干燥常用的方法及特点 938

35．2．2 吸附干燥 939

35．2．3 冷冻干燥 941

35．3 气体净化 942

35．3．1 净化的方法 942

35．3．2 净化设备 943

35．4 气体净化工艺流程 945

35．4．1 压缩空气干燥工艺选择原则 945

35．4．2 压缩空气过滤工艺 945

35．5 典型设备 947

35．5．1 过滤分离设备 947

35．5．2 干燥分离设备 948

参考文献 949

36．1．1 噪声学的基本概念 950

36．1 噪声的计量与控制标准 950

第36章 压缩机噪声与降噪设备 950

36．1．2 声波在大气中的传播与声功率级的测量 952

36．1．3 噪声控制标准 953

36．2 压缩机噪声源 954

36．2．1 概述 954

36．2．2 气缸内气体压力及其频谱 955

36．2．3 曲柄连杆机构的惯性激振力 956

36．2．4 切向力及其频谱 956

36．2．6 气阀噪声 957

36．2．5 活塞（或十字头）敲击激振 957

36．2．7 阀室与进、排气管系中的噪声 958

36．2．8 进气噪声及其声辐射特性 958

36．2．9 压缩机结构表面辐射的噪声 959

36．2．10 风扇噪声 961

36．2．11 带传动的噪声 961

36．2．12 电动机噪声 962

36．2．13 齿轮噪声 962

36．3．1 机械性噪声的控制 963

36．3 压缩机噪声的控制 963

36．3．2 空气动力性噪声的控制 966

36．4 吸声、隔声与隔声罩设计 967

36．4．1 吸声 967

36．4．2 隔声与隔声罩设计 968

36．5 消声器及其设计 971

36．5．1 基本概念 971

36．5．2 阻性消声器 971

36．5．3 抗性消声器 972

参考文献 976

36．5．4 阻抗复合型消声器 976

第37章 压缩机驱动机器 977

37．1 概述 977

37．1．1 驱动机种类 977

37．1．2 驱动机选择原则 977

37．1．3 一般固定式压缩机用驱动机特性 977

37．2 电动机驱动 978

37．2．1 电动机基本结构与工作原理 978

37．2．2 同步与异步转速及转差率 979

37．2．3 异步电动机机械特性 979

37．2．4 功率因素（cos？） 980

37．2．5 电动机效率 981

37．2．6 电动机变转速途径 981

37．2．7 电动机温升与绝缘等级及寿命 982

37．2．8 三相交流异步电动机 983

37．2．9 单相交流异步电动机 985

37．2．10 交流同步电动机 986

37．2．11 直流电动机 988

37．2．12 电动机的选择 990

37．2．13 电动机使用不同交流电频率问题 995

37．2．14 电压不足条件下工作问题 995

37．2．15 不同工作环境的影响问题 996

37．3 内燃机驱动 996

37．3．1 内燃机种类 996

37．3．2 内燃机热力特性 997

37．3．4 内燃机的选择 998

37．3．5 内燃机驱动方式 998

37．3．3 内燃机功率标定与修正 998

37．4 涡轮机 1005

37．4．1 概述 1005

37．4．2 工业汽轮机参数与性能 1005

37．4．3 汽轮机调节系统 1006

37．5 能量回收设备 1007

37．5．1 回转式结构气体能量回收设备 1008

37．5．2 离心式结构液体能量回收设备 1008

参考文献 1008

38．1．2 压力测量 1009

38．1．1 温度测量 1009

第38章 压缩机测量及其自动控制系统 1009

38．1 压缩机测量技术 1009

38．1．3 流量测量 1010

38．1．4 液位测量 1011

38．1．5 转速测量 1011

38．1．6 功率测量 1012

38．1．7 振动测量 1012

38．1．8 噪声测量 1013

38．1．9 指示图的录取 1013

38．2 自动控制原理 1014

38．2．1 概述 1014

38．2．2 自动调节系统的调节品质 1015

38．2．3 调节对象的特性 1016

38．2．4 调节器的构成原理 1016

38．2．5 组装式电子综合控制装置 1019

38．2．6 可编程序调节器 1019

38．3 典型压缩机机电一体化系统 1020

38．2．7 控制系统的设计步骤 1020

38．3．1 压缩机控制系统 1021

38．3．2 催化重整氢增压机控制系统 1022

38．3．3 3LE-10/8型无油润滑空气压缩机自动控制装置 1026

38．3．4 LGK系列螺杆压缩机智能控制装置 1027

38．3．5 往复压缩机状态监测与诊断系统 1030

参考文献 1032

39．1．2 受迫振动与振幅放大系数 1033

39．1．1 自由振动与振幅 1033

39．1 减振设计基本概念 1033

第39章 压缩机基础与隔振设计 1033

39．1．3 相对振幅与隔振系数 1034

39．2 基础设计 1034

39．2．1 设计要点 1034

39．2．2 设计计算 1035

39．2．3 设计举例 1041

39．3 基础隔振设计 1043

39．3．1 隔振器 1043

39．3．2 隔振基础的质量、隔振系数、隔振器刚度、布置和阻尼 1051

39．3．3 隔振基础体系的自振频率和位移计算、隔振基础的振幅核算 1052

39．3．4 压缩机基础隔振设计 1053

参考文献 1058

第6篇 往复压缩机的使用 1060

第40章 压缩机的安装 1060

40．1 安装一般要求 1060

40．2 基础准备 1061

40．2．1 压缩机基础的要求 1061

40．2．3 垫铁 1062

40．2．2 基础施工 1062

40．3 机身安装 1063

40．3．1 无基础压缩机的安装 1063

40．3．2 有基础不解体压缩机的安装 1063

40．3．3 解体压缩机的安装 1065

40．3．4 压缩机的无垫铁安装 1066

40．4 其他零部件安装 1066

40．4．1 主轴、轴承的安装 1066

40．4．2 气缸的安装 1068

40．4．4 填料函的安装 1072

40．4．3 连杆与十字头的安装 1072

40．4．5 活塞的安装 1073

40．4．6 气阀的安装 1074

40．4．7 驱动机安装 1075

40．5 附属设备与管路安装 1076

40．5．1 附属设备安装 1076

40．5．2 管路安装 1077

40．6．1 润滑油系统和冷却水系统试运行 1078

40．6 试运行 1078

40．6．2 压缩机空载试运行 1080

40．6．3 压缩机负载试运行 1081

40．7 安装验收 1083

第41章 压缩机运行操作 1088

41．1 压缩机的起动 1088

41．1．1 试运行起动 1088

41．1．2 正常起动 1088

41．2 压缩机的运行 1089

41．3．2 例行停机 1091

41．3 压缩机的停机 1091

41．3．1 载荷调节停机 1091

41．3．3 修理停机 1092

41．3．4 故障停机 1092

41．3．5 紧急停机 1092

41．4 压缩机的维护保养 1092

41．4．1 压缩机的维护 1092

41．4．2 压缩机的保养 1092

42．2 气路、油路及水路故障 1095

42．2．1 气路故障 1095

42．1 失效、故障及事故的概念 1095

第42章 压缩机故障与事故分析及排除 1095

42．2．2 油路故障 1096

42．2．3 水路故障 1097

42．3 机械故障及气阀、活塞环、填料函和联轴器的故障 1097

42．3．1 机械故障 1097

42．3．2 气阀故障 1098

42．3．5 联轴器故障 1099

42．3．4 填料函故障 1099

42．3．3 活塞环故障 1099

42．4 电动机故障 1100

42．5 主要零件破坏事故 1100

42．6 故障诊断 1101

42．6．1 故障诊断内容 1101

42．6．2 故障诊断的分配 1102

42．6．3 压缩机运行中的定期诊断 1102

42．6．4 故障分析 1103

43．2 机身修理 1105

第43章 压缩机的维修 1105

43．1 压维机的预知维修 1105

43．3 曲轴修理 1106

43．4 十字头与活塞修理 1107

43．4．1 十字头修理 1107

43．4．2 活塞修理 1107

43．5 气缸修理 1108

43．6 冷却器与气缸的除垢 1109

无锡压缩机股份有限公司 1112

一、主机生产厂家简介 1112

第7篇 压缩机与设备生产信息 1112

浙江余姚捷华压缩机有限公司 1114

美国寿力亚洲公司 1116

四川华西通用机器公司 1120

北京金环压缩机厂 1121

鞍山无油空压机有限公司 1122

北京第一通用机械厂 1123

西安压缩机厂 1124

山东潍坊生建集团 1126

南京压缩机股份有限公司 1127

柳州空压机集团有限责任公司柳州压缩机总厂 1128

柳州空压机集团有限责任公司柳州第二空气压缩机总厂 1129

湖南省常德通用压缩机有限公司 1130

天津市气体压缩机厂 1131

重庆气体压缩机厂 1132

南京华冠压缩机有限公司 1133

蚌埠压缩机总厂 1134

宁波天元压缩机有限公司 1135

上海压缩机有限公司 1136

沈阳气体压缩机股份有限公司 1137

长春市空气压缩机厂 1138

烟台蓝星压缩机有限责任公司 1139

湘潭压缩机有限公司 1140

武汉市空气压缩机厂 1141

江西气体压缩机有限公司 1142

上海大隆机器厂 1143

西安八达压缩机有限公司 1144

湖北压缩机有限公司 1145

咸阳压缩机厂 1145

广州空气压缩机厂 1146

二、国内可供应用与出让的压缩机计算软件信息 1146

三、辅助设备生产厂家简介 1147

北京市计算中心MUCC北科信息处理公司BIPC 1147

贺尔碧格（上海）有限公司 1148

中美合资南京华冠寒克空气净化有限公司 1149

盐城市阜山阀门有限公司 1150

温州市荣德气阀有限公司 1151

西安超滤净化工程有限公司、西安联合超滤净化设备有限公司 1152

沈阳气体压缩机股份有限公司塑料元件分厂 1153

附录 1156

附录A 附表 1156

表A-1 国内主要城市海拔高度和大气压力 1156

表A-2 单位换算表 1158

表A-3 常用物质的物性和热力学数据 1162

表A-4 几种常见气体在水中的溶解度 1170

表A-5 常见易燃、易爆、有毒物质主要安全技术数据 1171

表A-6 某些固体材料的重要热物理性质 1173

表A-7 一些气体与液体对金属和非金属腐蚀性 1174

表A-8 标准正态分布表 1185

表A-9 负指数分布数据表 1188

表A-10 泊松（Poisson）分布表 1196

表A-11 中位秩表 1197

表A-12 一些金属材料的力学性能 1198

表A-13 常用弹簧与波纹管材料及性能 1199

表A-14 国内、外常用钢铁材料牌号对照参考表 1200

表A-15 摩擦副材料性能 1203

表A-16 轴端密封常用摩擦副材料组合的[P，v]值 1205

表A-18 弹簧力与气体力之比μ值的计算表 1207

表A-19 往复压缩机行程、转角计算因子gi（θ）值 1209

表A-20 国内外压缩机油牌号对照 1213

表A-21 国产冷冻机油主要性能规格（GB/T 16630—1996） 1214

表A-22 法国埃尔夫公司用于HFC134a的合成油 1215

表A-23 易燃、易爆气体分区、分级及分组指标 1216

表A-24 中、美、日有关爆炸的指标与区域划分标准 1217

表A-25 管壁等效粗糙度K值（参考） 1218

附录B 附图 1219

图B-1 通用压缩因子Z值 1219

图B-2 按Pr、Tr确定△Cp，m 1221

图B-3 按Pr，Tr确定△Cm 1221

图B-4 湿空气物性图 1222

图B-6 压力对气体热导率的影响 1225

图B-5 气体对比态热导率 1225

图B-7 常压下气体粘度共线图 1228

图B-8 无机气体在石油中的溶解度 1229

图B-9 硫化氢含量对钢的应力腐蚀图 1230

图B-10 氨的压-焓图 1231

图B-11 R134a的压-焓图 1232

图B-12 丙烷（R290）的压-焓图 1233

图B-13 异丁烷（R600a）的压-焓图 1234

图B-14 二氧化碳的压-焓图 1235

图B-15 乙烯的压-焓图 1236

附录C 部分往复压缩机标准 1237

一、往复活塞空气压缩机基本参数（GB7787—1987） 1237

二、一般用固定式往复活塞空气压缩机技术条件（GB/T13279—1991） 1238

三、一般用往复活塞空气压缩机主要零部件技术条件（JB/T7240—1994） 1241

四、往复活塞压缩机金属平面三、六、瓣密封圈尺寸（ZB J72 005．3—1987） 1246

五、往复活塞压缩机金属平面径向切口刮油圈尺寸（ZB J72 005．4—1987） 1248

六、往复活塞压缩机金属平面密封圈和刮油圈用拉伸弹簧（ZB J72 005．5—1987） 1250

七、往复活塞压缩机金属平面密封圈和刮油圈技术条件（ZB J72 006—1987） 1251

八、往复活塞压缩机连杆小头村套（JB/T 2236—1991） 1251

九、往复活塞压缩机 薄壁轴瓦（ZBJ72 008—1987） 1254

十、往复活塞压缩机气阀安装尺寸（ZBJ72 012—1987） 1261

十一、容积式压缩机流量测量方法（GB/T 15487—1995） 1264

表A-17 密封材料特性 11206