微机与可编程控制器PDF电子书下载

目录 1

序言 1

前言 1

第一篇 MCS-51微型计算机原理 1

第一章 MCS-51单片机的内部结构 1

第一节 MCS-51单片机的内部总体结构 1

第二节 MCS-51系列芯片的引脚功能 2

第三节 MCS-51单片机的存储器配置 5

第四节 输入输出端口 11

思考题 13

第五节 MCS-51单片机CPU结构 13

第二章 MCS-51指令系统 14

第一节 指令系统概述 14

第二节 寻址方式 16

第三节 数据传送类指令 18

第四节 算术运算类指令 21

第五节 控制转移类指令 24

第六节 逻辑操作类指令 27

第七节 布尔变量操作类指令 30

第八节 MCS-51汇编指令对照表 31

习题 38

第二节 最小系统的工作原理 40

第三章 MCS-51最小应用系统 40

第一节 最小系统的构成 40

第四章 应用程序设计基础 43

第一节 程序设计的步骤 43

第二节 简单程序 43

第三节 分支程序 46

第四节 循环程序 48

第五节 查表程序 50

第六节 散转程序 51

第七节 子程序 53

习题 58

第二节 8051单片机定时／计数器结构 60

第五章 定时／计数器 60

第一节 定时／计数器概述 60

第三节 定时／计数器的方式寄存器和控制寄存器 61

第四节 定时／计数器的工作方式 62

第五节 定时／计数器应用举例 65

习题 67

第六章 中断系统 68

第一节 中断概述 68

第二节 8051单片机中断系统及操作 70

第三节 扩充外部中断源 75

第四节 中断系统应用 77

习题 78

第七章 单片机系统的扩展技术 79

第一节 存储器的扩展 79

第二节 I/O端口的扩展 87

第八章 接口技术 95

第一节 显示接口 95

第二节 键盘接口 97

第三节 A/D、D/A转换 102

习题 112

第一节 实验一：51单片机基本开发装置的操作 113

第九章 8031的仿真调试 113

第二节 实验二：单片机最小系统应用 114

第三节 实验三：输入输出口的扩展（8255）实验 117

第四节 实验四：A/D转换、串行发送及数字电压表 121

第五节 实验五：定时中断、外部数据存储及动态数据采集 123

第六节 实验六： D/A转换、外部中断及动态数据压缩显示 125

第十章 应用实例 128

第一节 MCS-51攻螺纹机床控制实例 128

第二节 单片机温度控制系统 131

其工作方式 141

第一节 可编程控制器的组成及 141

第二篇 可编程控制器（PLC） 141

第一章 可编程控制器概述 141

第二节 可编程控制器在机械系统中的作用及特点 145

第三节 可编程控制器的发展趋势及市场概况 146

第二章 F1系列可编程控制器 151

第一节 F1—40MR功能简介 151

第二节 F1—40MR的基本逻辑指令及编程方式 152

第三节 顺序步进指令 168

第四节 I/O口不够用时的几种解决方法 174

方法 177

第一节 便携式编程器F1—20P—E 177

第三章 F1系列编程器及其使用 177

第二节 程序的写入、读出、清除及修改 179

第三节 程序错误的检查 180

第四节 监控操作 181

第五节 元件的强制开／关 182

第四章 F1—40MR的功能指令及 183

功能模块 183

第一节 F1—40MR的数据形式及 183

功能指令的格式 183

第二节 方便类指令 188

第三节 传送类指令 191

第四节 数据比较类指令 197

第五节 运算指令 200

第六节 有关计数器的功能指令 203

第七节 其它功能指令 207

第八节 特殊功能模块 211

第九节 F1系列PLC机种及系统构 217

成图 217

第五章 OMRON C系列PLC 219

第一节 概述 219

第二节 OMRON C200H PLC指令 229

系统 229

第三节 综合编程举例 264

第一节 概述 268

第六章 OMRON C200H PLC编程器 268

及其使用方法 268

第二节 编程操作 269

第三节 监控操作 277

第七章 OMRON C200H PLC特殊 279

I/O单元 279

第一节 模拟定时单元C200H— 279

TIM001 279

第二节 模拟量输入单元C200H— 280

AD001 280

DA001 282

第三节 模拟量输出单元C200H— 282

第四节 温度传感器单元 283

第五节 高速计数单元 284

第六节 位置控制单元 286

第八章 EX20PLUS/40PLUS可编 288

程序控制器 288

第一节 EX20PLUS/40PLUS的组成 288

和功能 288

第二节 编程器的结构和键功能 291

第三节 EX20PLUS/40PLUS的基本 294

指令及其编程方式 294

第一节 梯形图程序的编辑 301

第九章 EX20PLUS/40PLUS可编程控 301

制器的使用方法 301

第二节 可编程控制器的监视 303

第三节 可编程控制器的系统控制 305

第十章 高速计数器和模拟输入 307

第一节 高速计数器 307

第二节 模拟输入 309

第十一章 日立EM系列PLC系统 311

组成和硬件结构 311

第一节 系统配置及组件的主要规格 311

第二节 内、外部接点分配和数据结构 314

第三节 特殊功能组件 317

第十二章 日立EM的指令系统 322

第一节 基本指令 322

第二节 算术指令 326

第三节 应用指令 332

第十三章 日立EM PLC的程序设计 336

和编制 336

第一节 EM编程器及使用 336

第二节 程序设计及步进功能的实现 346

第三节 功能指令应用举例 352

PLC简介 356

第十四章 几种国内流行的中、小型 356

第一节 美国GE-I/P系列 358

第二节 美国A-B公司SLC500系列 358

第三节 美国西屋公司PC-110 359

第四节 日本三菱FX-2系列 360

第五节 日本立石公司SYSMAC C200H系列 362

第六节 德国西门子S5-101U 363

第七节 上海香岛机电公司ACMY- 364

S256 364

第八节 基本指令的对照应用 365

第一节 概述 369

举例 369

第三篇 可编程控制器应用举例 369

第一章 物料传送系统控制电路设计 369

第二节 控制方案的拟定 370

第三节 控制电路及其程序设计 371

第二章 B2012龙门刨床电气控制 375

改造 375

第一节 系统概述 375

第二节 控制系统设计 378

第三节 控制系统的程序设计和调试 380

第一节 加工工艺要求和机床改造情况概述 385

第二节 系统配置和硬件设计 385

车床 385

第三章 日立EM控制的转塔自动 385

第三节 程序设计 387

第四章 塑料挤出生产线控制系统 400

设计 400

第一节 系统概述 400

第二节 控制方案的拟定 400

第三节 控制系统的程序设计 403

附录 实验指南 406

参考文献 407