热处理工必读PDF电子书下载

初级热处理工 1

应知 1

自用热处理设备、辅助设备及附属设备的型号、规格、一般构造、主要性能、使用规则和维护保养方法 1

热工仪器、仪表、量具的正确使用和维护保养方法 32

常用工、夹具和防护用品、用具的名称、用途、使用和维护保养方法 45

常用辅助材料、化学药剂的质量要求和保管方法及对热处理的主要影响 47

常用耐火材料的种类、性能和用途 56

常用金属材料（钢、铸铁、有色金属及其合金）的种类、牌号及制件的一般热处理知识 61

机械制图的基本知识 118

金属学的一般知识；铁-碳合金相图的基本概念 130

加热温度、加热时间、冷却速度对金属材料内部组织和机械性能的影响 154

冷处理、时效处理、有色金属及合金的处理方法和目的 161

化学热处理的特点及目的，鉴定化学热处理质量的基本依据 169

感应加热的简单原理、特点及应用范围 171

常规热处理及化学热处理工艺目的、要求及工艺过程 175

常用冷却介质的性能及应用范围 196

减少热处理变形和开裂的方法以及对热处理缺陷的预防措施 202

火焰表面淬火的基本知识 210

零件校正的一般原理和简单方法 215

有关工种（电工、钳工、起重工）的基本知识 220

喷砂（或喷丸）的目的和质量要求 230

热处理工件的表面清理与防锈的基本知识 231

安全技术规程 234

应会 239

正确使用和维护自用的热处理设备、辅助设备；正确使用高温仪表和附属设备 239

常用热处理工、夹、量具、防护用品的正确使用和维护保养 239

看懂简单零件图（带剖面的）及热处理技术要求 239

合理选择常用金属材料的加热规范和冷却规范，并按照工艺规程进行一般工件的热处理操作 241

遵照工艺规程进行一般工件的化学热处理操作 261

一般工件的校正操作 267

根据工件的形状及硬度要求，正确选择硬度计测量硬度，并查用硬度对照表 270

使用标准锉刀检查工件硬度，当硬度在HRC50以下时，误差不大于HRC±5 279

用火色判断温度，当温度为700～1100℃时，误差不大于±30°C 282

用“火花”鉴别法区分高、中、低碳钢和高速钢 283

进行宏观断口分析，判断工件失效原因 291

正确执行安全技术操作规程 293

岗位责任制和文明生产的各项要求 293

工作实例 295

35钢、45钢、65Mn钢、40Cr钢、T8钢、T10钢等简单工件的热处理 295

一般钻头、铰刀、车刀、刨刀的热处理 302

硬铝件、铸铁件的时效处理 308

一般圆柱（圆锥）齿轮、花键轴的淬火处理 311

ZG45钢撞块局部表面火焰加热淬火 313

20钢销子、20Cr钢齿轮渗碳，45钢普通丝杠氮碳共渗处理，达到技术要求 314

直径15mm、长度150mm的35钢轴淬火后硬度不小于HRC35，摆差不大于0.12mm，经校直后摆差不大于0.05mm 320

用“火花”鉴别法区分20钢、45钢、T8钢、W18Cr4V钢 322

相应复杂程度工件的热处理 323

中级热处理工 327

应知 327

常用热处理设备、辅助设备和附属设备的一般构造、性能、使用规则和维护保养方法 327

热处理生产中常用热工仪表、硬度计的原理和构造 347

各种辅助材料的化学性质、物理性质及在热处理中的作用 368

金属材料中的合金元素含量对热处理工艺过程的影响 372

C曲线的基本知识及在生产中的应用 376

各种金相组织的性能、形态及获得方法 383

等温淬火、分级淬火的原理、工艺过程及应用 393

铸件、锻件预先热处理对切削加工和最终热处理的影响 399

钢的回火脆性及其消除方法 404

高速钢的热处理工艺特点及对钢的性能的影响 405

复杂工件和大截面工件的热处理方法及预防变形开裂的措施 408

常用脱氧剂的种类、性能和使用方法；盐浴的各种脱氧操作方法及盐浴成分调整方法 415

化学热处理的基本参数对工艺过程和工件质量的影响；各种渗剂的化学反应及化学热处理的局部防护方法 422

热处理常见废品、返修品产生原因、预防措施和补救办法 435

各种校正法对工件质量的影响和应用范围，校正过程中产生应力的类型和消除方法 454

常见加热元件的规格、成分、使用范围和性能 457

编制热处理工艺规程的基本知识 463

可控气氛、真空热处理的基本知识 467

生产技术管理知识 484

应会 490

正确使用和维护常用热处理设备，能排除设备的一般故障 490

根据图纸制作一般工、夹具和感应器、烧嘴 490

看懂较复杂的零件图，绘制一般零件草图 493

根据工件的技术要求选用设备，按工艺进行操作 493

配制各种常用加热介质和冷却介质，并估算工件在各种介质中加热与冷却时间 495

按照工艺规程进行大型、较复杂工件的热处理操作 496

根据渗碳、碳氮共渗工件的渗层深度要求，确定出炉时间 501

根据可控气氛成分的要求，调整可控气氛发生装置的有关参数 505

分析废品、返修品的产生原因，并提出解决措施 507

校正复杂工件夹具的使用及薄片工件的回火校平 512

使用标准锉刀检查淬火硬度，当硬度在HRC50以上时，误差不大于HRC±3 516

用火色判断温度，当温度为700～1100°C时，误差不大于±20°C 517

用“火花”法鉴别一般合金钢中的主要合金元素及其含碳量 517

热处理盐浴的熔解温度规范和产品质量的关系 520

螺纹刀具及其内孔在热处理过程中的变形量与预防措施 525

工作实例 527

采用一般材料制作的复杂工件的热处理及用有色金属、合金钢材料制作的一般工件的热处理，达到技术要求 527

65Mn钢弹簧卡头，Cr12MoV钢冷镦模，5CrMnMo钢热锻模的热处理，达到技术要求 531

模数为m3～5的18CrMnTi锥形齿轮的渗碳，经渗碳后符合技术要求 536

模数为m10以上圆柱斜齿轮单齿中频感应加热淬火、火焰加热淬火 540

40Cr钢、38CrMoA1钢一般工件的气体、辉光离子渗氮，达到技术要求 544

W18Cr4V钢拉刀，直径50mm，刃部长度400mm，热处理后硬度HRC62～65，摆差不大于0.3mm 550

φ300 × 40mm40Cr钢件调质处理，硬度要求均匀，硬度范围为200～220HBS 553

4Cr13淬火达到技术要求 554

相应复杂程度工件的热处理 555