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第1章 冷冲压设计预备知识 1

冷冲压概述 1

冲压的基本工序及其模具结构 1

冷冲压常用设备 3

冷冲压设备概述 3

常用压力机 4

冲压设备的选择 6

冷冲压加工特点 6

冲压加工中的金属塑性变形 7

金属的塑性变形 7

影响塑性变形的因素 8

冲压成形中的变形趋向性 10

变形趋向性的控制及其运用 11

冲压模具的典型结构 13

冲裁模 13

弯曲模 15

拉深模 16

成形模 18

双动拉深模 19

冷冲模主要零部件的结构 19

工作零件 20

定位零件 20

卸料零件 21

导向零件 23

冷冲模设计的其他常用标准件 24

第2章 冲裁模设计基础 26

冲裁过程分析 26

冲裁模设计的考虑因素 27

冲裁件的工艺性分析 30

冲裁时的排样 30

冲裁的有关计算 33

冲裁力的计算 33

卸料力和推件力 33

模具压力中心的计算 34

螺旋钢丝弹簧的计算 35

斜刃模具和阶梯凸模的冲裁 37

冷压用主要材料的力学性能 38

冲裁凸模的设计 40

凸模形式及其固定 40

凸模的长度 41

凸模强度的校核 42

冲裁凹模的设计 43

凹模的外形尺寸 43

凹模刃口的形状及应用 44

镶拼结构凸、凹模的分块原则 45

凸凹模的最小壁厚 45

冲裁模间隙及凸、凹模制造偏差的关系 46

圆形零件冲裁凹模和凸模制造尺寸的计算 49

卸料板和凸模之间的间隙 51

其他冲裁模 51

非金属材料的冲裁 51

硬质合金冲裁模 52

小批量多品种生产用模具 53

冲模零件的材料和热处理要求 55

第3章 弯曲模设计基础 57

弯曲过程分析 57

弯曲件的结构工艺性 58

弯曲力的计算 59

弯曲零件的毛坯长度计算 61

板料弯曲的毛坯长度计算 61

型钢弯曲的毛坯长度计算 63

弯曲回弹的确定 66

双角弯曲时凸模、凹模间的间隙 69

弯曲模工作部分结构尺寸 70

斜楔的设计 71

第4章 拉深模设计基础 74

拉深过程分析 74

拉深件的工艺性 75

拉深件毛坯的修边余量 76

旋转体拉深件毛坯尺寸的计算 77

筒形件的工序计算 85

无凸缘筒形件的极限拉深系数 85

无凸缘筒形件拉深次数的确定 86

有凸缘筒形件工艺制订的原则 88

宽凸缘筒形件拉深系数的确定 88

宽凸缘筒形件拉深次数的确定 89

圆筒零件各道拉深工序拉深高度的计算 90

旋转阶梯形件的拉深 92

矩形件的拉深 93

矩形件拉深次数的确定 93

浅矩形件拉深毛坯展开尺寸的确定 95

其他形状零件的拉深 96

半球形和抛物线形件的拉深 96

锥形件的拉深 98

反拉深 100

压边圈的采用及压边力的计算 101

拉深力的计算 102

拉深模工作部分的设计 105

拉深模工作部分的尺寸 105

拉深模的间隙 105

拉深凹模圆角半径的确定 106

凸模圆角半径r凸的确定 108

拉深凸模和凹模的结构 108

拉深加工中的辅助工序 109

各种金属的退火规范 109

润滑 110

酸洗 111

第5章 成形模设计基础 113

起伏成形 113

起伏成形的极限变形程度及变形力 113

压凸包的判别及其许可成形高度 114

翻边 114

内孔翻边 114

外缘翻边 117

变薄翻边 118

缩口 119

胀形 120

校形 122

校平 122

整形 122

旋压 122

冷挤压 123

第6章 冲裁模设计技能 126

冲裁模设计步骤 126

冲裁模设计示范 126

筒体倒装式侧孔冲模设计 129

不锈钢管切窗模设计 131

斜面盖冲孔模设计 133

圆钢切断模设计 135

管料切断模设计 137

厚板小孔冲模设计 139

连板小孔冲模设计 139

锭钩小孔冲模设计 140

垫片冲压工艺改进及模具设计 142

一种复合两种垫片加工的冲孔—落料复合模设计 142

一种复合三种垫片加工的冲孔—落料复合模设计 143

异形垫片聚氨酯橡胶冲裁模的设计 145

齿圈精密冲裁复合模设计 148

精密冲裁的质量问题分析与解决措施 150

提高冲裁件质量的方法 151

第7章 弯曲模设计技能 153

弯曲模设计步骤 153

弯曲模设计示范 154

护板弯曲模设计及改进 155

可弯制不同尺寸U形件的弯曲模 157

Z形件弯曲模设计 159

在压力机上成形小圆弧半径的钢管 160

支承板转轴式压弯模设计及改进 163

卡环正反复合弯曲模设计 167

支架弯曲模设计 168

齿座冲压工艺改进及模具设计 171

支架冲压工艺及模具设计改进 174

异形夹的斜楔弯曲模设计 179

支座热压模设计及改进 180

第8章 拉深模设计技能 185

拉深模设计步骤 185

拉深模设计示范 186

阶梯形异形盖的拉深工艺及模具设计 190

微电动机壳体拉深挤切复合模设计改进 196

油盖工艺分析及模具设计 199

手轮正反拉深复合模的设计及改进 202

拉深加工中蓝脆与氢脆的产生及预防 204

检测套冲压工艺及模具设计 209

抛物面形盖的挤压拉深模设计 213

球壳正反拉深复合模设计 215

小圆角多阶梯轴承盖的拉深整形分析及模具设计 218

生产中减少拉深次数的常用途径 221

拉深件的质量分析 223

第9章 成形模设计技能 226

成形模设计步骤 226

成形模设计示范 226

半箱体破裂原因分析及模具改进 228

齿轮套工艺分析及模具设计 231

托盘翻边整形复合模设计 234

防尘盖台阶压合模设计 237

一种橡胶简易成形模的设计 241

轴壳扩径、缩口复合模设计 242

轴套机械—橡胶胀形复合模设计 246

漏盘成形冲孔复合模设计及改进 248

排气管镦头模设计 252

微汽底盘油管成形工艺及模具设计 254

簧片的相变超塑性成形 257

圆筒侧壁成形模设计 261

内六角孔的冷挤压模设计及改进 263

第10章 复合模设计技能 266

复合模设计步骤 266

复合模设计示范 267

半弧板加工工艺及模具设计改进 270

大、小摩擦片工艺分析及模具设计 273

底座冲压工艺及模具设计的改进 276

底板冲切成形校正复合模设计 280

底盖工艺分析及模具设计 282

底壳冲压工艺改进及模具设计 285

碟簧模设计 289

顶盖成形、拉深、校正复合模设计 292

对焊式护罩工艺方案分析及模具设计 297

夹体模具设计及加工改进 300

利用数控回转头压力机冲切及成形大尺寸圆弧 303

消音筒冲压工艺及模具设计的改进 306

轴承保持架工艺分析及模具设计 310

柳元管冲压工艺及模具设计 314

锁扣凸台的压凸—冷挤复合模设计 318

筒体落料—正、反拉深复合模设计 321

罩圈落料—拉深—冲孔—翻边复合模设计 325

下板成形—切底复合模设计 328

带齿垫圈的冲孔—落料—成形复合模设计 331

防波套落料—冲孔—翻边复合模设计 333

上板冲压工艺及模具设计改进 337

椭圆形装饰盖工艺分析及模具设计 340

密封罩工艺分析及模具设计 344

挂钩冲压工艺及模具设计 347

常见工序复合的模具结构及其复合条件 351

第11章 级进模设计技能 356

级进模设计步骤 356

排样图的设计要点 356

级进模设计示范 359

接线座多工位级进模设计 362

链条片无废料排样级进模设计 364

电极罩多工位级进模设计及制造 367

电极片级进模设计 371

焊片多工位级进模设计 375

第12章 冷冲压工艺规程的编制技能 378

冷冲压工艺规程编制的一般步骤 378

手轮本体的冲压工艺规程编制 380

半圆法兰的冲压工艺规程编制 382

内弧板的冲压工艺规程编制 385

弹链导板的冲压工艺规程编制 388

密封罩的冲压工艺规程编制 390

端盖的冲压工艺规程编制 391

异形盖的冲压工艺规程编制 393

带球形的锥形盖的冲压工艺规程编制 395

连接座的冲压工艺规程编制 396

附录 399

附录A冲压件未注公差尺寸的极限偏差 399

附录B冲压模零件常用公差、配合及表面粗糙度 401

附录C常用材料的软化热处理规范 402

附录D国标冷冲模零件摘录 404

附录E市场冷冲模用零件摘录 423

附录F型钢的重心距位置表 428

参考文献 435