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0 绪论 1

0.1 工程训练 1

0.1.1 机械制造过程 1

0.1.2 工程训练内容 2

0.2 工程训练的教学环节 2

0.3 工程训练目的 2

0.4 工程训练要求 3

0.4.1 工程训练的学习要求 3

0.4.2 工程训练的安全要求 4

第1章 机械工程材料及热处理 5

1.1 基本知识 5

1.1.1 常用钢铁的分类和编号 5

1.1.2 常用有色金属的分类和编号 9

1.1.3 常用热处理设备 12

1.1.4 钢的常用热处理工艺 15

1.1.5 金属材料的工艺性能 22

1.2 技能训练 23

1.2.1 钢铁材料的火花鉴别方法 23

1.2.2 硬度计的结构和使用方法 26

1.2.3 热处理综合技能训练 29

思考与练习题 31

第2章 铸造 32

2.1 基本知识 32

2.1.1 铸造概述 32

2.1.2 砂型铸造 33

2.1.3 合型 43

2.1.4 铸造合金的熔炼、种类及常用的熔炼设备 43

2.1.5 铸造合金的浇注 46

2.1.6 铸件的落砂与清理 46

2.1.7 特种铸造 47

2.2 技能训练 50

2.2.1 手工造型操作练习 50

2.2.2 型芯制作操作练习 50

2.2.3 砂型铸造综合技能训练 50

思考与练习题 50

第3章 锻造 51

3.1 基本知识 51

3.1.1 锻造的方法分类 51

3.1.2 坯料的加热 52

3.1.3 空气锤 54

3.1.4 自由锻的基本工序及其操作要点 56

3.1.5 自由锻成形工艺 61

3.2 技能训练 64

3.2.1 自由锻镦粗练习 64

3.2.2 自由锻拔长练习 64

思考与练习题 64

第4章 冲压 65

4.1 基本知识 65

4.1.1 冲压设备 65

4.1.2 冲模 67

4.1.3 冲压基本工序 68

4.2 技能训练 71

4.2.1 冲压设备的操作演示 71

4.2.2 冲压综合技能训练 72

思考与练习题 73

第5章 焊接 74

5.1 基本知识 74

5.1.1 焊接概述 74

5.1.2 焊条电弧焊 74

5.1.3 气焊与气割 83

5.1.4 埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊 89

5.2 技能训练 92

5.2.1 焊条电弧焊基本操作练习 92

5.2.2 气焊及气割操作演示 93

思考与练习题 94

第6章 塑料成形加工 96

6.1 基本知识 96

6.1.1 塑料及其分类 96

6.1.2 塑料成形加工方法 96

6.1.3 塑料注射成形工艺 97

6.2 技能训练 101

思考与练习题 102

第7章 切削加工基础知识 103

7.1 切削加工概况 103

7.1.1 切削加工的实质和分类 103

7.1.2 机床的切削运动 103

7.1.3 切削用量及切削三要素 104

7.2 切削刀具 105

7.2.1 刀具的材料 105

7.2.2 刀具的角度 107

7.2.3 车刀的刃磨 109

思考与练习题 110

第8章 车削 111

8.1 基本知识 111

8.1.1 车床及其附件 111

8.1.2 车床操作要点 116

8.1.3 外圆和端面的加工 117

8.1.4 孔的加工 118

8.1.5 切槽和切断 118

8.1.6 车削圆锥面 119

8.1.7 车成形面和滚花 121

8.1.8 车螺纹 121

8.2 技能训练 124

8.2.1 普通卧式车床基本操作技能训练 124

8.2.2 小锤柄的车削加工综合技能训练 127

思考与练习题 129

第9章 铣削 130

9.1 基本知识 130

9.1.1 铣床 131

9.1.2 铣刀及其安装 135

9.1.3 铣床附件及工件装夹 137

9.1.4 铣削基本工作 140

9.2 技能训练 145

9.2.1 平面、斜面的铣削 145

9.2.2 台阶面、直角沟槽的铣削 148

9.2.3 成形沟槽的铣削 149

9.2.4 分度头装夹的零件铣削 150

9.2.5 铣工综合技能训练 151

思考与练习题 152

第10章 刨削 153

10.1 基本知识 153

10.1.1 刨床 154

10.1.2 刨刀及其安装 159

10.1.3 工件的装夹 161

10.1.4 刨削基本工作 162

10.2 技能训练 165

10.2.1 平面的刨削 165

10.2.2 刨工综合技能训练 167

思考与练习题 168

第11章 磨削 170

11.1 基本知识 170

11.1.1 磨削加工简介 170

11.1.2 磨床 171

11.1.3 砂轮 174

11.1.4 磨削基本工作 176

11.2 技能训练 182

11.2.1 外圆磨削 182

11.2.2 平面磨削操作 183

思考与练习题 184

第12章 钳工 185

12.1 基本知识 185

12.1.1 钳工入门知识 185

12.1.2 划线 186

12.1.3 锯削 189

12.1.4 锉削 191

12.1.5 钻孔、扩孔和铰孔 198

12.1.6 攻螺纹与套螺纹 203

12.1.7 拆卸与装配 206

12.2 技能训练 208

12.2.1 平面划线、立体划线 208

12.2.2 锯削、锉削 210

12.2.3 钻孔、扩孔和铰孔 210

12.2.4 攻螺纹、套螺纹 211

12.2.5 拆卸和装配 211

12.2.6 钳工综合技能训练 213

思考与练习题 213

第13章 数控加工基础知识 215

13.1 数控加工概述 215

13.2 数控机床坐标系 222

13.3 数控编程 224

13.3.1 手工编程 225

13.3.2 自动编程 226

第14章 数控车床加工 229

14.1 基本知识 229

14.1.1 数控车床的种类 229

14.1.2 数控车床的组成和功能 229

14.1.3 主要用途、适用范围和规格 230

14.1.4 数控车床编程 230

14.2 技能训练 243

14.2.1 数控车外轮廓 243

14.2.2 数控车内轮廓 246

14.2.3 数控车螺纹 247

14.2.4 数控车综合技能训练 249

思考与练习题 257

第15章 数控铣床与加工中心操作 258

15.1 基本知识 258

15.1.1 铣削加工工艺 258

15.1.2 数控铣床编程 259

15.1.3 数控铣床自动编程简介 271

15.1.4 加工中心简介 274

15.2 技能训练 275

15.2.1 铣削内外轮廓 275

15.2.2 钻削孔 277

15.2.3 数控铣综合技能训练 278

思考与练习题 280

第16章 数控电火花线切割加工 281

16.1 基本知识 281

16.1.1 数控电火花线切割加工原理 281

16.1.2 数控电火花线切割加工的特点及应用 282

16.1.3 数控电火花线切割加工机床 283

16.1.4 数控电火花线切割加工工艺基础 286

16.1.5 数控电火花线切割加工程序的编制 289

16.1.6 数控电火花线切割加工偏移补偿值的计算 291

16.2 技能训练 292

思考与练习题 298

第17章 电火花成形加工 299

17.1 基本知识 299

17.1.1 电火花加工技术基础 299

17.1.2 电火花成形机床的结构和组成 302

17.1.3 电火花成形加工工艺规律 303

17.1.4 电火花成形加工的工具电极和工作液 306

17.2 技能训练 309

思考与练习题 311

第18章 快速成形 312

18.1 基本知识 312

18.1.1 快速成形技术的原理 312

18.1.2 快速成形的特点及应用 314

18.1.3 快速成形的主要工艺方法 315

18.2 技能训练 318

18.2.1 MEM熔融沉积成形系统 318

18.2.2 控制原理 319

18.2.3 控制软件和模型处理软件 320

18.2.4 MEM熔融沉积成形操作演示 321

思考与练习题 323

第19章 机械加工精度及检测 324

19.1 基本知识 324

19.1.1 机械加工精度 324

19.1.2 加工精度检测量具 326

19.1.3 三坐标测量机 331

19.2 技能训练 332

19.2.1 游标卡尺的使用 332

19.2.2 外径千分尺的使用 332

19.2.3 百分表的使用 333

思考与练习题 333

第20章 机器人创新 334

20.1 基本知识 334

20.1.1 能力风暴机器人简介 334

20.1.2 VJC编程 342

20.1.3 机器人多功能扩展卡 343

20.2 技能训练 346

20.2.1 VJC编程 346

20.2.2 AS-EI创新套件使用和模型搭建 350

思考与练习题 356

附录 357

JC库函数 357

参考文献 359