现代制造系统工程导论PDF电子书下载

第1章 现代制造系统概况 1

1.1 本书的体系结构和学习方法 1

1.1.1 引言 1

1.1.2 本书的学习方法 3

1.1.3 本书的主要特点和内容 6

1.2 现代制造系统的基本概念 10

1.2.1 制造系统的发展和变化 10

1.2.2 现代制造系统的基本模型 14

1.2.3 现代制造系统的特点 20

1.3 现代制造系统的环境 22

1.3.1 市场环境 23

1.3.2 技术环境 26

1.3.3 社会环境 32

1.3.4 生态环境 36

思考题 39

第2章 现代制造系统的理论基础 40

2.1 现代制造系统空间优化理论 40

2.1.1 系统论——系统集成优化的理论基础 41

2.1.2 分形几何理论——分形企业的理论基础 43

2.1.3 模式识别理论——现代制造系统有序化的理论基础 46

2.1.4 相似理论——成组技术的理论基础 53

2.1.5 层次分析法——制造系统方案设计和优化的理论基础 55

2.1.6 仿生学——现代制造系统理论创新的重要源泉 58

2.2 现代制造系统时间优化理论 63

2.2.1 信息论——企业信息流优化的理论基础 63

2.2.2 控制论——系统信息流控制优化的理论基础 65

2.2.3 耗散结构理论——企业成长过程优化的理论基础 66

2.2.4 协同论——制造系统合作与共生的理论基础 68

2.2.5 突变论——企业重组与非稳定发展的理论基础 70

2.2.6 离散事件动态系统（DEDS）理论——制造系统的动态建模和分析的理论基础 71

2.2.7 运筹学——制造系统运作中的结构化问题优化的理论基础 76

思考题 77

第3章 现代制造系统设计和建模方法 78

3.1 现代制造系统的建模体系结构 78

3.1.1 现代制造系统建模体系结构概述 78

3.1.2 硬系统方法和软系统方法的体系结构 83

3.1.3 “机械型”模型与“生物型”模型 86

3.2 现代制造系统设计方法 87

3.2.1 现代制造系统空间优化设计方法 87

3.2.2 现代制造系统时间优化设计方法 89

3.3 面向系统空间优化的图形化建模方法 92

3.3.1 功能模型及建模方法 92

3.3.2 组织模型及建模方法 95

3.4 面向系统时间优化的图形化建模方法 98

3.4.1 过程模型及建模方法 98

3.4.2 信息模型及建模方法 102

思考题 108

第4章 产品系统优化理论和方法 109

4.1 产品系统优化概述 109

4.1.1 几则小故事 109

4.1.2 产品系统优化概述 111

4.1.3 产品系统优化模型 116

4.1.4 产品系统与制造系统的集成优化 124

4.2 产品系统的空间优化方法 127

4.2.1 系列产品和组合产品 127

4.2.2 系列产品的开发方法 128

4.2.3 组合产品的开发方法 132

4.3 产品系统的时间优化方法 139

4.3.1 客户订单分离点及其后移 139

4.3.2 基于PDM/ERP的过程优化 143

4.3.3 并行工程和DFX技术 145

思考题 146

第5章 车间层制造系统 147

5.1 车间层制造系统概况 147

5.1.1 几则小故事 147

5.1.2 车间层制造系统概述 148

5.1.3 车间层制造系统模式 149

5.2 车间层制造系统的空间优化 153

5.2.1 单元制造系统的设计 153

5.2.2 面向成组生产的空间组织优化算法 157

5.2.3 产品系统与制造系统的集成优化 160

5.3 车间层制造系统的时间优化 162

5.3.1 任务协调优化方法 163

5.3.2 车间作业排序方法 165

思考题 175

第6章 企业层制造系统 176

6.1 企业层制造系统概况 176

6.1.1 几则小故事 176

6.1.2 企业层制造系统概述 177

6.1.3 企业层制造系统模式 179

6.2 企业层制造系统的空间优化 190

6.2.1 企业重组 190

6.2.2 现代制造系统的分解方法 196

6.2.3 现代制造系统的组织结构优化 197

6.3 企业层制造系统的时间优化 201

6.3.1 以缩短交货期和降低成本为目标的时间优化 201

6.3.2 以缩短交货期为首要目标的时间优化 208

6.3.3 以降低成本为首要目标的时间优化 209

思考题 213

第7章 企业协同层制造系统 214

7.1 企业协同层制造系统概况 214

7.1.1 几则小故事 214

7.1.2 企业协同层制造系统概述 216

7.1.3 企业协同层制造系统模式 218

7.2 企业协同层制造系统的空间优化 224

7.2.1 面向企业协同的功能优化 225

7.2.2 企业与客户的协同方法 228

7.2.3 企业与供应商的协同优化方法 233

7.2.4 企业协同的外部环境建设 237

7.3 企业协同层制造系统的时间优化 240

7.3.1 以缩短交货期为首要目标的时间优化 241

7.3.2 以降低成本为首要目标的时间优化 242

思考题 245

第8章 环境和谐层制造系统 246

8.1 环境和谐层制造系统概况 246

8.1.1 几则小故事 246

8.1.2 环境和谐的需求 248

8.1.3 绿色制造、产品、材料技术和技术生态学 254

8.2 环境和谐层制造系统空间优化 256

8.2.1 环境保护、技术和成本的总体协调优化 256

8.2.2 绿色制造系统及优化模型 257

8.2.3 生态工业群落 260

8.3 环境和谐层制造系统时间优化 261

8.3.1 工业生态系统模型和绿色再制造工程 262

8.3.2 绿色评价体系 264

8.3.3 绿色供应链管理 269

思考题 273

参考文献 274