新丰田生产方式 第3版PDF电子书下载

第Ⅰ部　总体系——丰田生产方式的构思　 1

第1章 丰田生产方式的体系　 3

1 本章的目的　 3

2 生产方式的基本目的　 3

3 准时生产　 8

4 看板方式　 9

5 对生产进行微调整的方式　 11

6 均衡生产是丰田生产方式的基础　 11

7 缩短作业切换时间　 13

8 有效设计设备布局　 14

9 实现作业标准化　 15

10 自働化①——防止产生不合格品的装置　 16

11 改善活动——丰田生产方式的基础要件　 17

12 丰田生产方式的要点　 17

第Ⅱ部　子系统——丰田生产方式的柔性构造　 19

第2章 看板方式的技术与应用　 21

1 通常的生产方式与丰田生产方式的不同点　 21

2 不需要仓库的看板方式　 22

3 自如运用各种看板的技术　 26

4 生产指示看板的两种使用方法　 28

5 生产指示看板的最大滞留枚数　 30

6 看板方式的规则　 32

7 处理紧急事态的其他形式的看板　 37

第3章 企业集团中外协订货看板和顺序计划表的应用　 45

1 企业集团中看板方式的应用　 45

2 提供两种信息——每月信息和每日信息　 46

3 利用看板的后补充方式　 47

4 根据顺序计划进行的顺序拉动方式　 51

5 存放场的大小和零部件的种类、尺寸　 52

6 顺序计划表在供货厂家的使用方法　 53

7 日本政党对丰田生产方式的批判　 55

8 公正交易委员会的指导　 56

9 丰田汽车公司是如何应对的　 59

10 订货厂家内部外协订货看板的处理方法　 63

11 购入零部件的库存量　 66

12　供货方式以及供货循环的实例　 67

13 看板方式与适应非常事态的体制　 70

第4章 均衡生产——迅速应对需求的变化　 72

1 均衡生产的概念　 72

2 总量均衡　 72

3　按品种的数量均衡和三个均衡化概念　 76

4 均衡生产的两个阶段　 80

5 均衡生产的要点　 82

6 支撑均衡生产的挠性机械　 83

7 看板方式同MRP的比较　 84

第5章　供应链管理信息系统——将丰田汽车公司与销售商以及零部件厂商连接起来　 90

1 销售商与丰田汽车公司之间的信息系统（订货登记系统）　 90

2 丰田汽车公司与供货厂家之间的信息系统　 95

3　供应链管理信息系统　 98

4 零部件的运送方式　 100

第6章 缩短生产过程时间　 101

1 由于缩短时间而体现的四个优点　 101

2 狭义生产过程时间的构成　 102

3 通过“一个流”生产缩短加工时间——超越福特方式的“看不见的传送带”方式　 104

4 丰田生产方式的工厂工序　 106

5 通过小批量生产缩短加工时间　 108

6 缩短等待时间　 110

7 缩短搬运时间　 113

8 更为广义的生产过程时间及其缩短方法　 113

9 工厂自动化应该具有的方法　 114

第7章 缩短作业切换时间的概念与方法　 119

1 缩短作业切换时间的效果　 119

2 缩短作业切换时间的四个概念　 120

3 作业切换的方法　 124

第8章 标准作业——由最少的劳动力进行的生产　 128

1 标准作业的目的与三要素　 128

2 确定标准作业的各项要素　 129

3 在成功背后实施生产方式的关键　 142

第9章　设备布置和多能工——创造灵活的工作场所　 143

1 为了“少人化”的设备布置和多能工：灵活地应对需求　 143

2 U字形设备布置的主要优点　 145

3 培养多能工，实现少人化　 151

4 通过工作岗位轮换制培养多能工　 151

5 美国与日本对比——考虑多能工的有无　 158

第10章 改善活动——少而精的实现　 163

1 消除生产效率与人性化管理间的冲突　 163

2 无效作业和有附加价值的作业　 164

3 作业改善和设备改善　 169

4 推进自働化时的问题和方针　 170

5 作业改善中的尊重人性　 172

6　合理化建议制度的真正目的和优点　 173

7 同看板方式表里一致的改善活动　 178

8 QC小组的构成与课题　 180

9 技能系列的新人事制度　 184

第10章补论 现场改善的详细分析方法　 190

1 前言　 190

2 多工序操作现状分析的各种概念　 190

3 设备与人的实际状态图　 194

4 改善结果综合业绩评价的尺度　 198

第11章　通过自？化实现的质量保证 201

1 丰田汽车公司质量管理活动的发展 201

2 统计质量管理的界限 202

3 带人字旁的自働化 205

4 实现自働化的技法 207

5 目视管理 213

6 日本式的全面质量管理 217

第12章 交叉职能管理 220

1 由职能管理会议运作的丰田汽车公司管理系统 220

2 所谓质量保证的职能是什么 221

3 所谓成本管理的职能是什么 221

4 认识各部门对职能管理的贡献　 224

5 交叉职能管理的组织　 226

6 交叉职能管理的运作　 228

第13章　成本改善　 233

1 成本改善体系的意义　 233

2 分产品的成本改善　 234

3 分期、分部门的成本改善　 235

4 成本改善目标值的核定方法　 236

5 基于“方针管理”的成本改善方法　 240

6 通过丰田生产方式进行的现场改善活动　 252

7 成本改善差异的测定与分析　 243

第Ⅲ部　计算支援体系　 247

第14章 车种投入顺序计划的方法　 249

1 怎样按顺序把各车种投入混流装配线　 249

2 管理装配线的两个目标　 249

3 目标追踪法　 253

4 丰田汽车公司的实际方法　 259

第15章　新顺序计划法和若干相关方法　 263

1 目标追踪法新的发展形态　 263

2 为了实现均衡生产的新顺序计划法　 263

3 运用人工智能（AI）的车辆投入调度　 267

4 消除产品之间生产过程时间差别的方法　 272

第16章　看报枚数的确定　 276

1 作为库存管理方式的看板方式　 276

2 定量生产指示方式的看板枚数　 279

3 定期生产指示方式的看板枚数　 283

4 不变更看板枚数变更生产过程时间的方法　 285

5 监督人员对看板枚数施加的影响　 287

6 与外协订货看板有关的定期生产指示方式　 288

第16章补论　看板枚数计算公式安全系数的求法——学习传统的库存管理模式　 292

1　前言　 292

2 定量订货法模型　 292

3 定期订货法　 295

第17章　看板支援信息系统——从MRP到电子看板　 298

1 丰田生产方式受到信息系统的侧面支援　 298

2　材料需要量计算子系统　 299

3 看板基准计划子系统　 300

4 工序负荷计划子系统　 301

5 传票发行子系统　 302

6 电子看板：应对较长的搬运过程时间　 310

7 实绩收集子系统和实绩变化子系统　 312

第18章　看板方式的实际情况　 314

1 前言　 314

2 冲压生产线的三角板和材料请求看板　 314

3 通过“包租车方式”要求零部件　 317

4　通过看板管理工具、夹具　 318

5 发动机的顺序领取和由看板方式进行的领取　 319

6 用“一个流”对应多品种、小批量生产　 322

7 伴随着经济发展出现的物流上的几个问题　 324

8 看板方式的核查清单　 326

9　作为分权管理系统的看板方式　 328

第19章　看板回收枚数的均衡化　 331

1 看板枚数均衡化的障碍　 331

2 看板的均衡回收与进货批次的关系　 331

3 看板回收时点的均衡计划　 333

4 生产现场中看板箱的窍门　 334

5 外协订货看板分拣室（邮局）的构造　 336

第20章　面向消费者的电子商务　 338

1　前言　 338

2　供应链的概念　 338

3 价值链的概念　 340

4 丰田汽车公司的BtoC（面向消费者的电子商务）　 341

5 Gazoo与网络销售代理商的竞争　 344

6 应用互联网直至完成订做车　 344

7 汽车的订单生产之路　 347

第Ⅳ部　人性化的生产方式　 351

第21章 准时生产方式中的尊重人性　 353

1 通过人体工程学实现对人性的尊重　 353

2 为实现尊重人性的传统准时生产方式　 353

3 工序改善　 355

4 作业负荷客观评价手段的必要性　 362

5 结论　 362

第21章补论 装配作业负荷的定量评价方法（TVAL）　 363

1　模型　 363

2 TVAL模型在装配工序的应用　 364

3　作者对此模型的评价　 365

第22章 自律分割生产线的激励性与生产效率　 366

1 微型生产线为什么能提高士气和生产效率　 366

2 传统装配线存在的问题　 367

3 按功能划分的自律生产线的构造　 368

4 自律分割线的优势　 373

第23章 汽车厂的单元生产方式——乌德瓦拉工厂的沃尔沃生产方式　 381

1 前言　 381

2 乌德瓦拉工厂沃尔沃生产方式被开发的理由　 382

3 乌德瓦拉工厂的布局与作业组织　 383

4 装配方式一：在两个工作站移动装配一辆车的方式　 385

5 装配方式二：将一辆车固定在一个工作站的装配方式　 389

6 员工的装配能力、间接作业能力、领导力，按比例增加的工资　 390

7 管理职务与员工构成　 392

8 新的生产革新体现在何处　 392

9 沃尔沃生产方式的继承　 394

第24章　传送带生产方式与单元生产方式的效率比较　 398

1 单元生产方式的定义与欲讨论的问题　 398

2 传送带生产线方式与单元生产方式的效率比较　 400

3 系统损失与平衡损失　 401

4 系统损失的原因　 402

5 流水线方式的作业分配方法　 403

6 单元生产方式的作业分配方法　 405

7 单元生产方式中的系统损失和平衡损失　 407

8 从损失时间的角度进行生产线方式与“船坞”方式的综合比较　 408

9　成本方面的效果比较　 409

第25章　微型利润中心方式与丰田生产方式的关系　 413

1 微型利润中心为什么与JIT方式有很大的相似性　 413

2 JIT生产方式与MPC方式的比较及其共同优点　 414

3 通过单一目标——利润目标给MPC成员赋予积极性　 415

4 更大范围的授权　 416

5 目标利润展开　 419

6 MPC的损益计算公式　 420

7 另一种形式的微型利润中心　 422

8 部分最佳化与整体最佳化　 425

9　JIT方式是MPC会计核算的必要条件　 426

10 MPC会计核算产生削减过剩库存的动机　 427

11 结论　 427

第Ⅴ部　丰田生产方式的引进　 431

第26章　丰田生产方式的引进程序　 433

1 准时生产的理想模式与引进程序是两个不同的问题　 433

2 准时生产的引进方法　 433

3 引进准时生产的事例研究　 437

后记——通过规范的事例研究构建规范模型的方法　 442

参考文献　 448

译后记　 467