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新丰田生产方式  第3版
新丰田生产方式  第3版

新丰田生产方式 第3版PDF电子书下载

经济

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  • 作 者:(日)门田安弘著
  • 出 版 社:保定:河北大学出版社
  • 出版年份:2008
  • ISBN:9787810972734
  • 页数:468 页
图书介绍:本书主要阐述了日本丰田汽车公司独有的生产、管理模式,以及其他国家地区的公司引进丰田生产方式的基本情况。
《新丰田生产方式 第3版》目录
标签:方式 生产

第Ⅰ部 总体系——丰田生产方式的构思  1

第1章 丰田生产方式的体系  3

1 本章的目的  3

2 生产方式的基本目的  3

3 准时生产  8

4 看板方式  9

5 对生产进行微调整的方式  11

6 均衡生产是丰田生产方式的基础  11

7 缩短作业切换时间  13

8 有效设计设备布局  14

9 实现作业标准化  15

10 自働化①——防止产生不合格品的装置  16

11 改善活动——丰田生产方式的基础要件  17

12 丰田生产方式的要点  17

第Ⅱ部 子系统——丰田生产方式的柔性构造  19

第2章 看板方式的技术与应用  21

1 通常的生产方式与丰田生产方式的不同点  21

2 不需要仓库的看板方式  22

3 自如运用各种看板的技术  26

4 生产指示看板的两种使用方法  28

5 生产指示看板的最大滞留枚数  30

6 看板方式的规则  32

7 处理紧急事态的其他形式的看板  37

第3章 企业集团中外协订货看板和顺序计划表的应用  45

1 企业集团中看板方式的应用  45

2 提供两种信息——每月信息和每日信息  46

3 利用看板的后补充方式  47

4 根据顺序计划进行的顺序拉动方式  51

5 存放场的大小和零部件的种类、尺寸  52

6 顺序计划表在供货厂家的使用方法  53

7 日本政党对丰田生产方式的批判  55

8 公正交易委员会的指导  56

9 丰田汽车公司是如何应对的  59

10 订货厂家内部外协订货看板的处理方法  63

11 购入零部件的库存量  66

12 供货方式以及供货循环的实例  67

13 看板方式与适应非常事态的体制  70

第4章 均衡生产——迅速应对需求的变化  72

1 均衡生产的概念  72

2 总量均衡  72

3 按品种的数量均衡和三个均衡化概念  76

4 均衡生产的两个阶段  80

5 均衡生产的要点  82

6 支撑均衡生产的挠性机械  83

7 看板方式同MRP的比较  84

第5章 供应链管理信息系统——将丰田汽车公司与销售商以及零部件厂商连接起来  90

1 销售商与丰田汽车公司之间的信息系统(订货登记系统)  90

2 丰田汽车公司与供货厂家之间的信息系统  95

3 供应链管理信息系统  98

4 零部件的运送方式  100

第6章 缩短生产过程时间  101

1 由于缩短时间而体现的四个优点  101

2 狭义生产过程时间的构成  102

3 通过“一个流”生产缩短加工时间——超越福特方式的“看不见的传送带”方式  104

4 丰田生产方式的工厂工序  106

5 通过小批量生产缩短加工时间  108

6 缩短等待时间  110

7 缩短搬运时间  113

8 更为广义的生产过程时间及其缩短方法  113

9 工厂自动化应该具有的方法  114

第7章 缩短作业切换时间的概念与方法  119

1 缩短作业切换时间的效果  119

2 缩短作业切换时间的四个概念  120

3 作业切换的方法  124

第8章 标准作业——由最少的劳动力进行的生产  128

1 标准作业的目的与三要素  128

2 确定标准作业的各项要素  129

3 在成功背后实施生产方式的关键  142

第9章 设备布置和多能工——创造灵活的工作场所  143

1 为了“少人化”的设备布置和多能工:灵活地应对需求  143

2 U字形设备布置的主要优点  145

3 培养多能工,实现少人化  151

4 通过工作岗位轮换制培养多能工  151

5 美国与日本对比——考虑多能工的有无  158

第10章 改善活动——少而精的实现  163

1 消除生产效率与人性化管理间的冲突  163

2 无效作业和有附加价值的作业  164

3 作业改善和设备改善  169

4 推进自働化时的问题和方针  170

5 作业改善中的尊重人性  172

6 合理化建议制度的真正目的和优点  173

7 同看板方式表里一致的改善活动  178

8 QC小组的构成与课题  180

9 技能系列的新人事制度  184

第10章补论 现场改善的详细分析方法  190

1 前言  190

2 多工序操作现状分析的各种概念  190

3 设备与人的实际状态图  194

4 改善结果综合业绩评价的尺度  198

第11章 通过自?化实现的质量保证 201

1 丰田汽车公司质量管理活动的发展 201

2 统计质量管理的界限 202

3 带人字旁的自働化 205

4 实现自働化的技法 207

5 目视管理 213

6 日本式的全面质量管理 217

第12章 交叉职能管理 220

1 由职能管理会议运作的丰田汽车公司管理系统 220

2 所谓质量保证的职能是什么 221

3 所谓成本管理的职能是什么 221

4 认识各部门对职能管理的贡献  224

5 交叉职能管理的组织  226

6 交叉职能管理的运作  228

第13章 成本改善  233

1 成本改善体系的意义  233

2 分产品的成本改善  234

3 分期、分部门的成本改善  235

4 成本改善目标值的核定方法  236

5 基于“方针管理”的成本改善方法  240

6 通过丰田生产方式进行的现场改善活动  252

7 成本改善差异的测定与分析  243

第Ⅲ部 计算支援体系  247

第14章 车种投入顺序计划的方法  249

1 怎样按顺序把各车种投入混流装配线  249

2 管理装配线的两个目标  249

3 目标追踪法  253

4 丰田汽车公司的实际方法  259

第15章 新顺序计划法和若干相关方法  263

1 目标追踪法新的发展形态  263

2 为了实现均衡生产的新顺序计划法  263

3 运用人工智能(AI)的车辆投入调度  267

4 消除产品之间生产过程时间差别的方法  272

第16章 看报枚数的确定  276

1 作为库存管理方式的看板方式  276

2 定量生产指示方式的看板枚数  279

3 定期生产指示方式的看板枚数  283

4 不变更看板枚数变更生产过程时间的方法  285

5 监督人员对看板枚数施加的影响  287

6 与外协订货看板有关的定期生产指示方式  288

第16章补论 看板枚数计算公式安全系数的求法——学习传统的库存管理模式  292

1 前言  292

2 定量订货法模型  292

3 定期订货法  295

第17章 看板支援信息系统——从MRP到电子看板  298

1 丰田生产方式受到信息系统的侧面支援  298

2 材料需要量计算子系统  299

3 看板基准计划子系统  300

4 工序负荷计划子系统  301

5 传票发行子系统  302

6 电子看板:应对较长的搬运过程时间  310

7 实绩收集子系统和实绩变化子系统  312

第18章 看板方式的实际情况  314

1 前言  314

2 冲压生产线的三角板和材料请求看板  314

3 通过“包租车方式”要求零部件  317

4 通过看板管理工具、夹具  318

5 发动机的顺序领取和由看板方式进行的领取  319

6 用“一个流”对应多品种、小批量生产  322

7 伴随着经济发展出现的物流上的几个问题  324

8 看板方式的核查清单  326

9 作为分权管理系统的看板方式  328

第19章 看板回收枚数的均衡化  331

1 看板枚数均衡化的障碍  331

2 看板的均衡回收与进货批次的关系  331

3 看板回收时点的均衡计划  333

4 生产现场中看板箱的窍门  334

5 外协订货看板分拣室(邮局)的构造  336

第20章 面向消费者的电子商务  338

1 前言  338

2 供应链的概念  338

3 价值链的概念  340

4 丰田汽车公司的BtoC(面向消费者的电子商务)  341

5 Gazoo与网络销售代理商的竞争  344

6 应用互联网直至完成订做车  344

7 汽车的订单生产之路  347

第Ⅳ部 人性化的生产方式  351

第21章 准时生产方式中的尊重人性  353

1 通过人体工程学实现对人性的尊重  353

2 为实现尊重人性的传统准时生产方式  353

3 工序改善  355

4 作业负荷客观评价手段的必要性  362

5 结论  362

第21章补论 装配作业负荷的定量评价方法(TVAL)  363

1 模型  363

2 TVAL模型在装配工序的应用  364

3 作者对此模型的评价  365

第22章 自律分割生产线的激励性与生产效率  366

1 微型生产线为什么能提高士气和生产效率  366

2 传统装配线存在的问题  367

3 按功能划分的自律生产线的构造  368

4 自律分割线的优势  373

第23章 汽车厂的单元生产方式——乌德瓦拉工厂的沃尔沃生产方式  381

1 前言  381

2 乌德瓦拉工厂沃尔沃生产方式被开发的理由  382

3 乌德瓦拉工厂的布局与作业组织  383

4 装配方式一:在两个工作站移动装配一辆车的方式  385

5 装配方式二:将一辆车固定在一个工作站的装配方式  389

6 员工的装配能力、间接作业能力、领导力,按比例增加的工资  390

7 管理职务与员工构成  392

8 新的生产革新体现在何处  392

9 沃尔沃生产方式的继承  394

第24章 传送带生产方式与单元生产方式的效率比较  398

1 单元生产方式的定义与欲讨论的问题  398

2 传送带生产线方式与单元生产方式的效率比较  400

3 系统损失与平衡损失  401

4 系统损失的原因  402

5 流水线方式的作业分配方法  403

6 单元生产方式的作业分配方法  405

7 单元生产方式中的系统损失和平衡损失  407

8 从损失时间的角度进行生产线方式与“船坞”方式的综合比较  408

9 成本方面的效果比较  409

第25章 微型利润中心方式与丰田生产方式的关系  413

1 微型利润中心为什么与JIT方式有很大的相似性  413

2 JIT生产方式与MPC方式的比较及其共同优点  414

3 通过单一目标——利润目标给MPC成员赋予积极性  415

4 更大范围的授权  416

5 目标利润展开  419

6 MPC的损益计算公式  420

7 另一种形式的微型利润中心  422

8 部分最佳化与整体最佳化  425

9 JIT方式是MPC会计核算的必要条件  426

10 MPC会计核算产生削减过剩库存的动机  427

11 结论  427

第Ⅴ部 丰田生产方式的引进  431

第26章 丰田生产方式的引进程序  433

1 准时生产的理想模式与引进程序是两个不同的问题  433

2 准时生产的引进方法  433

3 引进准时生产的事例研究  437

后记——通过规范的事例研究构建规范模型的方法  442

参考文献  448

译后记  467

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