冶金过程废气污染控制与资源化PDF电子书下载

1 冶金过程大气污染源 1

1.1 冶金过程大气污染物及其来源 1

1.1.1 大气组成及其大气污染 1

1.1.2 大气污染物 4

1.1.3 钢铁工业废气中的大气污染物来源 9

1.1.4 有色冶金工业生产中的大气污染物来源 12

1.2 冶金过程废气的特点 14

1.2.1 钢铁工业废气特点 14

1.2.2 有色冶金工业废气特点 16

1.3 冶金过程废气治理现状 18

1.3.1 国内冶金过程废气治理现状 18

1.3.2 国外冶金过程废气治理现状 21

2 冶金过程废气的管理 29

2.1 冶金过程废气的环境管理 30

2.1.1 环境管理的概念、内容和特点 30

2.1.2 我国的环境管理制度 34

2.1.3 冶金过程中废气的环境管理 38

2.2 冶金过程废气污染物的环境标准 45

2.2.1 环境标准的概念 45

2.2.2 我国的环境标准体系 45

2.2.3 冶金过程废气相关环境标准 47

2.3 冶金过程废气的环境监测 50

2.3.1 环境监测的意义 50

2.3.2 环境监测的内容 51

2.3.3 环境监测的方法 51

3 废气处理及利用的基本方法 54

3.1 吸收法净化技术 54

3.1.1 吸收原理 54

3.1.2 吸收剂 59

3.1.3 吸收设备 60

3.2 吸附法净化技术 62

3.2.1 吸附理论 62

3.2.2 吸附剂 66

3.2.3 吸附装置 67

3.3 燃烧法净化技术 70

3.3.1 燃烧原理及燃烧类型 71

3.3.2 燃烧装置 73

3.4 冷凝法净化技术 74

3.4.1 冷凝量的计算 74

3.4.2 冷凝类型与设备 75

3.5 催化法净化技术 78

3.5.1 催化反应原理 78

3.5.2 催化剂 79

3.5.3 气固催化反应器 80

3.6 二氧化硫污染净化技术与利用 82

3.6.1 石灰石/石灰法脱硫 83

3.6.2 氨法脱硫 89

3.6.3 活性炭吸附法脱硫 90

3.6.4 催化转化法脱硫 91

3.6.5 国外净化二氧化硫的先进方法 94

3.6.6 废弃物再利用脱硫技术 94

3.7 氮氧化物污染控制技术 97

3.7.1 催化还原法脱氮 98

3.7.2 吸附法脱氮 104

3.7.3 液体吸收法脱氮 107

3.8 二氧化碳控制技术及利用 110

3.8.1 含CO2废气的分离回收 111

3.8.2 含CO2废气的固定及综合利用 114

3.9 含氯和氯化物气体的净化与利用 118

3.9.1 含氯废气的液体吸收净化法 118

3.9.2 含氯废气氢氧化钙-硫酸法 127

3.9.3 含氯废气燃烧-水吸收和燃烧－水吸收-电解法 129

3.9.4 含氯废气吸附法 130

3.9.5 含氯废气冷凝-淋洗-压缩冷冻法 131

3.10 含氟气体的净化与利用 131

3.10.1 含氟废气干法净化 131

3.10.2 含氟气体湿法净化 132

4 钢铁冶金过程中废气的处理与利用 134

4.1 钢铁冶金工业概述 134

4.2 钢铁冶金工业废气来源、组成与性质 135

4.2.1 钢铁冶金工业废气来源 135

4.2.2 钢铁冶金工业废气组成及性质 137

4.3 焦化厂烟气的治理 138

4.3.1 焦化厂废气概述 138

4.3.2 焦炉装煤烟气治理 140

4.3.3 焦炉炉体烟气治理 142

4.3.4 焦炉推焦烟气治理 144

4.3.5 焦炉熄焦烟气治理 145

4.3.6 筛、贮焦烟气治理 146

4.3.7 煤气净化及化学产品车间烟气治理 147

4.3.8 焦炉煤气脱硫 149

4.4 烧结厂粉尘的净化和利用 152

4.4.1 烧结厂废气概述 152

4.4.2 原料准备系统除尘 153

4.4.3 混合料系统除尘 155

4.4.4 烧结机废气治理 156

4.4.5 烧结机尾除尘 157

4.4.6 整粒系统除尘 158

4.4.7 球团竖炉烟气治理 159

4.5 炼铁厂粉尘的净化和利用 160

4.5.1 炼铁厂废气概述 160

4.5.2 炼铁厂废气处理技术 160

4.5.3 国内外动态及其发展趋势 161

4.6 炼钢厂烟气净化 162

4.6.1 炼钢厂废气概述 162

4.6.2 炼钢厂废气外理技术 162

4.6.3 国外动态及其发展趋势 163

4.7 轧钢厂及金属制品厂烟气的净化 163

4.7.1 轧钢厂及金属制品厂烟气概述 163

4.7.2 轧钢厂及金属制品厂烟气治理技术 165

4.7.3 国内外动态及其发展趋势 166

4.8 铁合金炉烟气的净化 167

4.8.1 铁合金炉烟气概述 167

4.8.2 矿热电炉废气治理 167

4.8.3 钨铁电炉废气治理 169

4.8.4 钼铁车间废气治理 170

4.8.5 钒铁车间回转窑废气治理 171

4.8.6 金属铬熔炼炉废气治理 171

5 有色金属冶金废气的处理 172

5.1 有色冶金工业废气的来源、组成和污染影响 172

5.1.1 有色冶金工业废气的来源和组成 172

5.1.2 有色冶金工业废气对环境的影响 173

5.2 有色冶金工业烟气治理方法概述 176

5.2.1 冷凝法 176

5.2.2 吸收法 177

5.2.3 吸附法 177

5.2.4 燃烧法 178

5.2.5 催化转化法 179

5.2.6 生物净化 179

5.2.7 电子束照射法 179

5.2.8 膜分离法 180

5.3 铜、镍、铅、锌冶炼烟气的治理 180

5.1.1 铜、镍冶炼烟气的治理 180

5.1.2 铅、锌冶炼烟气的治理 189

5.4 钦冶炼烟气的治理 197

5.4.1 钦的冶炼 197

5.4.2 钦冶炼废气的治理 199

5.4.3 含氯废气治理实例 200

6 铝工业废气治理 204

6.1 铝工业概述 204

6.1.1 原生铝工业 204

6.1.2 再生铝工业 208

6.2 铝工业烟气来源和排放量 208

6.2.1 氧化铝工业 208

6.2.2 电解铝工业 208

6.3 铝工业废气的治理技术及现状 212

6.1.1 氧化铝生产窑炉含尘废气治理 212

6.3.2 铝电解槽含氟烟气治理 213

6.4 铝工业废气净化治理实例 220

6.4.1 铝电解烟气干法净化在某铝厂的应用 220

6.4.2 逆向二段烟气干法吸附净化技术 222

6.4.3 含氟化合物及沥青的烟尘处理 225

7 冶金行业的烟气除尘 228

7.1 粉尘粒径及粒径分布 228

7.1.1 单一颗粒粒径 228

7.1.2 平均粒径 231

7.1.3 粉尘的粒径分布 232

7.1.4 粒径分布测定方法 238

7.2 粉尘的物理性质 240

7.2.1 粉尘的密度 240

7.2.2 粉尘的比表面积 243

7.2.3 粉尘的含水率和润湿性 243

7.2.4 粉尘的黏附性 244

7.2.5 粉尘的荷电与导电性 245

7.2.6 粉尘的安息角和滑动角 246

7.2.7 粉尘的爆炸性 247

7.2.8 粉尘的放射性 247

7.2.9 粉尘的磨损性 247

7.2.10 粉尘的光学性质 248

7.3 除尘设备概述 248

7.3.1 除尘器的分类 249

7.3.2 除尘器的性能 251

7.4 机械式除尘器 256

7.4.1 重力沉降室 257

7.4.2 惯性除尘器 258

7.4.3 旋风除尘器 260

7.5 电除尘器 271

7.5.1 电除尘器的工作原理及结构 272

7.5.2 电除尘器的分类 278

7.5.3 电除尘技术的发展动态 281

7.6 过滤式除尘器 284

7.6.1 袋式除尘器 284

7.6.2 颗粒层除尘器 297

7.7 湿式除尘器 300

7.7.1 湿式除尘器的工作原理和分类 301

7.7.2 水膜除尘器 304

7.7.3 泡沫除尘器 312

7.7.4 冲击式水浴除尘器 317

7.8 工业炉窑烟气除尘 319

7.8.1 锅炉烟气除尘 319

7.8.2 吹氧炼钢转炉烟气除尘 322

7.8.3 炼钢电弧炉烟气除尘 323

7.8.4 烧结机烟气 325

7.8.5 铜冶炼烟气除尘 326

8 冶金粉尘的综合利用 330

8.1 火法冶金粉尘的来源 330

8.1.1 钢铁企业粉尘来源 330

8.1.2 有色冶金工业粉尘来源 333

8.2 火法冶金粉尘的特点 334

8.2.1 钢铁工业粉尘的特点 334

8.2.2 有色冶金工业粉尘的特点 335

8.3 火法冶金企业粉尘的回收利用 335

8.3.1 从冶炼厂粉尘中回收铜 335

8.3.2 钢铁厂粉尘造团利用 337

8.3.3 从锌精炼厂烟道粉尘中回收镉 341

8.3.4 从黄铜厂粉尘中回收铜 344

8.3.5 从轧钢厂烟尘中回收铁 346

8.3.6 从钦铁矿氯化炉粉尘中回收氧化铁 359

8.3.7 含锗氧化锌烟气提锗 362

8.3.8 从锌精炼厂烟尘中回收铅 365

8.3.9 从烟尘中回收氧化铅 366

8.3.10 从锡反射炉烟气中提铟 368

9 废气净化系统的设计、施工和运转 370

9.1 废气净化系统设计的基本程序 370

9.1.1 废气净化系统的组成及作用 370

9.1.2 废气系统设计的基本程序 371

9.2 净化方案的选择 373

9.2.1 气溶胶状态污染物的净化方案的选择 374

9.2.2 气体状态污染物的净化方案的选择 374

9.3 净化设备选型 375

9.3.1 净化设备选型的一般步骤 376

9.3.2 净化设备的选型 376

9.4 排气筒设计 383

9.4.1 烟囱高度的设计 384

9.4.2 烟囱出口直径的设计 386

9.4.3 烟囱设计中的注意事项 387

9.5 管道设计和计算 388

9.5.1 管道设计的原则 388

9.5.2 管道的设计和计算 390

9.5.3 管道保护 395

9.6 净化系统的施工安装 398

9.6.1 准备工作 399

9.6.2 安装 399

9.6.3 验收 400

9.7 净化系统的运转管理 400

9.7.1 试运行前的准备工作 400

9.7.2 试运行 401

9.7.3 正常运行与管理 402

参考文献 403