工程训练PDF电子书下载

第一章　制造综述 1

第一节　零件和毛坯 1

第二节　典型机械产品 4

第三节　零件材料的选用 8

第四节　常用金属材料 10

第五节　金属切削机床 18

第六节　金属切削刀具 24

第七节　零件的加工质量 30

第八节　常用量具及测量方法 33

思考与分析 41

第二章　铸造成形 43

第一节　铸造概述 43

第二节　造型材料 46

第三节　造型与制芯 48

第四节　合金的铸造性能及铸造工艺 56

第五节　合金的熔化与浇注 60

第六节　特种铸造 64

第七节　常见铸造缺陷 69

第八节　铸造方法的选用 70

第九节　零件结构的铸造工艺性分析 71

第十节　铸造生产的发展 75

思考与分析 78

第三章　锻压成形 80

第一节　概述 80

第二节　锻造 82

第三节　板料冲压 97

思考与分析 103

第四章　连接成形 104

第一节　概述 104

第二节　熔化焊基础 106

第三节　电弧焊 111

第四节　气焊 122

第五节　压力焊 123

第六节　钎焊 126

第七节　焊接结构的工艺性 128

第八节　粘接 132

思考与分析 135

第五章　钳工 137

第一节　概述 137

第二节　划线 139

第三节　钳工的基本操作 142

第四节　装配与拆卸 154

第五节　设备的管理 158

思考与分析 162

第六章　车削加工 163

第一节　概述 163

第二节　车刀 164

第三节　工件的安装 166

第四节　基本车削加工 174

第五节　车床类机床简介 186

思考与分析 188

第七章　刨削和铣削加工 190

第一节　刨削加工 190

第二节　铣削加工 195

思考与分析 201

第八章　磨削和精密加工 202

第一节　普通磨削 202

第二节　磨削新工艺 209

第三节　精密加工 211

思考与分析 216

第九章　新材料新技术 217

第一节　新材料 217

第二节　零件的模具成形技术 222

第三节　非金属材料的成形 225

第四节　特种加工技术 234

第五节　快速原型制造技术 244

第六节　数控加工技术 252

第七节　计算机辅助设计与制造技术 262

第八节　机电一体化技术 266

第九节　柔性制造系统 280

思考与分析 283

第十章　现代生产系统 285

第一节　概述 285

第二节　产品的概念 286

第三节　产品的开发 288

第四节　产品的设计 290

第五节　产品的生产 293

第六节　产品的质量 298

第七节　产品的销售 301

第八节　环境保护 305

第九节　绿色工程 314

思考与分析 315

附录 317

一、实验项目 317

二、实验报告示例 318

参考文献 319