ASME核电规范与标准 BPVC-3核设施部件建造规划 第1册 NB分卷 一级部件 2004版PDF电子书下载

NB-1000　引言 1

NB-1100 范围 1

NB-1110 本规则涉及的建造范围 1

NB-1120　温度限制 1

NB-1130 本分卷适用管辖的边界范围 1

NB-1140 电气和机械的贯穿件 2

图 3

NB-1132.2-1 在部件支承载荷路径上不执行承压功能的附件 3

NB-1132.2-2　不执行承压功能，而且不在部件支承载荷路径上的附件（非结构附件） 4

NB-1132.2-3 执行承压功能的附件 5

NB-1132.2-4　反应堆压力容器内的不执行承压功能的附件（堆芯支承结构） 6

NB-2000　材料 7

NB-2100　材料的通用要求 7

NB-2110　所用主要术语的范围 7

NB-2120　承压材料 8

NB-2130　材料的确认 9

NB-2140　焊接材料 9

NB-2150　材料的识别 9

NB-2160　材料在使用期间的劣化 9

NB-2170　提高冲击韧性的热处理 9

NB-2180　材料的热处理规程 9

NB-2190　非承压材料 9

NB-2200　铁素体钢材的试件和试样 10

NB-2210　热处理要求 10

NB-2220　淬火和回火材料试件和试样的制备规程 11

NB-2300　材料的断裂韧度要求 13

NB-2310　作冲击试验的材料 13

NB-2320　冲击试验规程 13

NB-2330　试验要求和验收标准 14

NB-2340　要求冲击试验的次数 16

NB-2350　复试 17

NB-2360　仪表和装置的标定 17

NB-2400　焊接材料 17

NB-2410　通用要求 17

NB-2420　要求的试验项目 18

NB-2430　焊缝金属试验 19

NB-2440　焊接材料的贮存和保管 22

NB-2500　承压材料的检测和修补 23

NB-2510　承压材料的检测 23

NB-2520　淬火和回火后的检测 23

NB-2530　板材的检测和修补 24

NB-2540　锻件和棒材的检测及修补 25

NB-2550　无缝和焊接（不加填充金属）的管状制品、以及配件的检测与修补 28

NB-2560　加填充金属焊接的管状制品和配件的检测和修补 31

NB-2570　静态浇注铸件和离心浇注铸件产品的检测和修补 32

NB-2580　螺栓、双头螺栓和螺母的检测 40

NB-2600　材料机构的质量体系大纲 42

NB-2610 质量体系大纲的编制和保管 42

NB-2700　尺寸标准 43

图 23

NB-2433.1-1 焊缝金属δ—铁素体含量 23

NB-2552-1 声波在管壁内的轴向传播 29

NB-2575.2-1 泵和阀门的典型承压件 39

表 15

NB-2332(a)-1 管道、泵和阀门所要求的Cv值 15

NB-2333-1 螺栓连接件材料所要求的Cv值 16

NB-2432.1-1 焊接材料的化学分析取样要求 21

NB-2432.2(a)-1 反应堆容器所用焊接材料的化学分析要求 22

NB-2432.2(a)-2　非反应堆容器所用焊接材料的化学分析要求 22

NB-2571-1 要求的检测 33

NB-3000　设计 44

NB-3100　设计总则 44

NB-3110　载荷准则 44

NB-3120　特殊考虑事项 45

NB-3130　通用设计规则 45

NB-3200　分析法设计 50

NB-3210　设计准则 50

NB-3220　除螺栓以外的应力限制 57

NB-3230　螺栓的应力限制 73

NB-3300　容器设计 74

NB-3310　通用要求 74

NB-3320　设计考虑事项 74

NB-3330　开孔和补强 74

NB-3340　容器分析 85

NB-3350　焊接结构的设计 85

NB-3360　容器的特殊要求 87

NB-3400　泵的设汁 89

NB-3410　离心泵通用要求 89

NB-3420　定义 90

NB-3430　离心泵的设计要求 91

NB-3440　特定型式泵的设计 92

NB-3500　阀门设计 95

NB-3510　合格要求 95

NB-3520　设计考虑事项 96

NB-3530　通用规则 97

NB-3540　承压零件的设计 100

NB-3550　循环载荷的要求 114

NB-3560　设计报告 115

NB-3590　压力释放阀的设计 115

NB-3600　管道设计 120

NB-3610　通用要求 120

NB-3620　设计考虑事项 122

NB-3630　管道设计和分析准则 123

NB-3640　承压设计 124

NB-3650　管道制品的分析 134

NB-3660　焊缝设计 141

NB-3670　管道的特殊要求 141

NB-3680　应力指数及柔度系数 144

NB-3690　管道制品的尺寸要求 147

图 55

NB-3213-1 交变和非交变动态载荷的例子 55

NB-3221-1 设计工况下的应力分类和应力强度限制 61

NB-3222-1 A级和B级使用限制的应力分类和应力强度限制 62

NB-3224-1 C级使用限制的应力分类和应力强度限 67

NB-3332.2-1 确定F值的图表 76

NB-3338.2(a)-1 应力分量的方向 78

NB-3338.2(a)-2　接管尺寸 81

NB-3339.1(b)-1 许用的过渡部分详细示例 82

NB-3339.4-1　补强区的范围 84

NB-3351-1 A类、B类、C类和D类焊接接头典型位置示意图 87

NB-3352-1 典型的对接接头 88

NB-3361-1 不等厚度截面之间的A类和B类接头 88

NB-3423-1 典型的单涡壳 90

NB-3423-2　典型的双涡壳 90

NB-3433.4-1 切向入口或出口处的最小壁厚 91

NB-3441.1-1 A型泵 92

NB-3441.1-2 A型泵 92

NB-3441.2-1 B型泵 92

NB-3441.3-1 C型泵 92

NB-3441.3-2 C型泵 93

NB-3441.4(a)-1 D型泵 94

NB-3441.5-1 E型泵 94

NB-3441.6(a)-1 F型泵 94

NB-3544.1(a)-1 圆角和转角 101

NB-3544.1(c)-1 环形槽 102

NB-3544.3-1 吊耳和凸台 103

NB-3544.7-1 扁平壁限度 103

NB-3545.1(a)-1 压力面积法 105

NB-3545.1(a)-1 压力面积法（续） 106

NB-3545.2(a)-1 阀体危险断面 109

NB-3545.2(c)-1 用于确定阀体拐角区二次应力的图型 110

NB-3545.2(c)-3 主管或支管热应力指数与厚度连续性的关系 111

NB-3545.2(c)-4 主管或支管二次应力指数与厚度连续性的关系 112

NB-3545.2(c)-5 C4与Te1/te的关系 113

NB-3545.2(c)-6　热疲劳的应力指数 113

NB-3591.1-1　典型的压力释放装置 117

NB-3591.1-2　典型的压力释放和安全释放装置 118

NB-3594.3-1 阀门接管 119

NB-3622-1 交变动态载荷与非交变动态载荷示例 125

NB-3643.3(a)-1 支管连接的符号说明 127

NB-3643.3(a)-2　典型的开孔补强 128

NB-3643.3(a)-3 典型补强的挤压出口管 129

NB-3644(b)-1 斜接接头的几何尺寸 132

NB-3647.2-1　永久性盲板的型式 133

NB-3653.2(b)-1 温度分布范围图解 137

NB-3683.1(c)-1 148

NB-3683.1(d)-1 148

NB-3683.6-1 151

NB-3684-1　应力分量的方向 153

NB-3685.2-1 弯头的符号图例 157

NB-3686.1-1 158

NB-3686.2-1 158

NB-3686.5-1　直管上的支管连接 158

表 47

NB-3132-1　尺寸标准 47

NB-3217-1 容器应力强度分类的一些典型情况 57

NB-3217-2　管系应力强度分类的典型实例 60

NB-3228.5(b)-1 各类容许材料的m、n和Tmax值 72

NB-3338.2(c)-1　接管的应力指数 80

NB-3339.3-1 需要的最小补强面积Ar 83

NB-3339.7(c)-1　用于内压载荷的应力指数 83

NB-3641.1(a)-1　A值 126

NB-3642.1(b)-1　考虑到弯曲的最小壁厚 126

NB-3681(a)-1　NB-3650的公式所用的应力指数 145

NB-3685.1-1 曲管或焊接端弯头，内压 154

NB-3685.1-2 曲管或焊接弯头，力矩载荷（λ≥0.2） 155

NB-4000　制作和安装 159

NB-4100　通用要求 159

NB-4110　引言 159

NB-4120 由证书持有者对材料和制作的确认 159

NB-4130　材料的修补 160

NB-4200　成形、装配和对中 160

NB-4210 切割、成形和弯曲 160

NB-4220　成形公差 162

NB-4230　装配和对中 165

NB-4240　部件中焊接接头的要求 167

NB-4250　焊接端过渡段一最大斜度 171

NB-4300　焊接评定 176

NB-4310　通用要求 176

NB-4320　焊接评定、记录和识别标记 176

NB-4330　焊接工艺评定试验的通用要求 177

NB-4350　管子—管板焊缝的特殊评定要求 180

NB-4360　特殊设计的焊接密封焊缝的评定要求 182

NB-4400　指导焊缝的施焊、检测和返修的规则 183

NB-4410　焊前应采取的预防措施 183

NB-4420　制作焊接接头的规则 184

NB-4430 附件的焊接 187

NB-4450　焊缝金属缺陷的修补 189

NB-4500　钎焊 189

NB-4510　钎焊规则 189

NB-4520　钎焊评定要求 191

NB-4530　钎焊零件的装配与对中 192

NB-4540　钎焊接头的检测 192

NB-4600　热处理 192

NB-4610　焊接预热要求 192

NB-4620　焊后热处理 192

NB-4630　最终焊后热处理以外的焊缝热处理 204

NB-4650 管道、泵和阀门在弯曲或成形后的热处理 204

NB-4660 电渣焊焊缝的热处理 205

NB-4700　机械接头 205

NB-4710　螺栓和螺纹 205

NB-4720　螺栓连接的法兰接头 205

NB-4730 电气和机械贯穿组件 205

图 162

NB-4221.1-1 横截面直径的最大偏差 162

NB-4221.2(a)-1 偏离准确圆形的最大允许偏差e 163

NB-4221.2(a)-2　确定正负偏差的最大弧长 164

NB-4233(a)-1 当工件中单面焊接且不进行修整时，不等内径和外径的对接焊缝的对中和错边公差 166

NB-4243-1 C类焊接接头允许的全焊透焊缝详图 167

NB-4244(a)-1 用全焊透对接焊缝的接管、支管和管道的连接 168

NB-4244(b)-1 用全焊透角焊缝的接管、支管和管道的连接 169

NB-4244(c)-1 用作接管、支管和管道连接处开孔补强的熔敷金属层 170

NB-4244(d)-1 接管和支管的部分焊透连接 171

NB-4244(d)-2 同轴筒体的接管的部分焊透连接 172

NB-4244(e)-1 斜接头 173

NB-4250-1 焊接端过渡段的最大斜度 174

NB-4250-2　部件-管子焊缝 175

NB-4250-3　管-管焊缝 175

NB-4427-1 角焊缝、插套焊缝的尺寸和详图 186

NB-4433-1 附件焊缝的型式 188

NB-4511-1 名义管径等于或小于1in.（25mm）的管道和附件的钎焊连接 190

NB-4622.9(c)(5)-1 回火焊道的修补和回火焊道的加强 199

NB-4622.9(c)(5)-2 回火焊道的加强 199

NB-4622.9(f)-1 评定用试板 200

NB-4622.11(c)(6)-1 异种金属焊缝或堆焊层的回火焊道修补和回火焊道加强 203

表 165

NB-4232-1 最终焊接接头的最大允许错边值 165

NB-4524-1 钎焊熔敷金属的最大设计温度 191

NB-4622.1-1 焊缝焊后热处理的强制性要求 193

NB-4622.4(c)-1 另一种保温温度和保温时间 194

NB-4622.7(b)-1 免除强制性焊后热处理的情况 195

NB-5000　检测 206

NB-5100　检测的通用要求 206

NB-5110　方法、无损检测规程和清洗 206

NB-5120　焊缝和焊缝金属堆焊层的检测时间 206

NB-5130　焊缝坡口制备表面的检测 207

NB-5140　焊缝和相邻母材的检测 207

NB-5200　制作和役前基线焊缝所要求的检测 209

NB-5210　容器的A类焊接接头和其他部件上的纵向焊接接头 209

NB-5220　容器的B类焊接接头以及管道、泵和阀门上的环向焊接接头 209

NB-5230　容器的C类焊接接头和其他部件上类似的焊接接头 209

NB-5240　容器的D类焊接接头和其他部件上的支管和管道连接件 209

NB-5260　角焊缝、部分焊透、插套和结构附件的焊接接头 210

NB-5270　特殊焊接接头 210

NB-5280　役前检测 211

NB-5300　验收标准 212

NB-5320　射线检测验收标准 212

NB-5330　超声检测验收标准 212

NB-5340　磁粉检测验收标准 212

NB-5350　液体渗透检测验收标准 213

NB-5360 已安装的非铁磁性蒸汽发生器传热管的涡流役前检测 213

NB-5370　钎焊接头的目视验收标准 214

NB-5380　气泡形成试验 214

NB-5400　容器的最终检测 214

NB-5410　水压试验后的检测 214

NB-5500　无损检测人员的考核和取证 214

NB-5510　通用要求 214

NB-5520　人员的考核、取证和认证 214

NB-5530　记录 214

表 208

NB-5111-1　厚度、透度计编号、基本孔和线径 208

NB-6000　试验 216

NB-6100　通用要求 216

NB-6110　部件、附件和系统的压力试验 216

NB-6120　试验的准备 217

NB-6200　水压试验 218

NB-6210　水压试验规程 218

NB-6220　水压试验的压力要求 218

NB-6300　气压试验 218

NB-6310　气压试验规程 218

NB-6320　气压试验的压力要求 219

NB-6400　试验压力表 219

NB-6600　压力试验的特殊情况 219

NB-6610　按外压设计的部件 219

NB-6620　组合装置的压力试验 219

NB-7000　超压保护 221

NB-7100　通用要求 221

NB-7110　范围 221

NB-7120　完整的超压保护 221

NB-7130　再闭式压力释放装置的运行检查 221

NB-7140　安装 222

NB-7150　合格的压力释放装置 223

NB-7160　不合格的压力释放装置 223

NB-7170　容许采用的压力释放装置 223

NB-7200　超压保护报告 224

NB-7210　报告的任务 224

NB-7220　报告的内容 224

NB-7230　报告的确认 225

NB-7240　安装后的报告审核 225

NB-7250　报告归档 225

NB-7300　释放量 225

NB-7310　预期的系统压力瞬态工况 225

NB-7320　未能预期的系统超压瞬态工况 226

NB-7400　压力释放装置的整定压力 226

NB-7410　对预期系统压力瞬态工况整定压力的限制 226

NB-7420　对未能预期系统超压瞬态工况整定压力的限制 226

NB-7500　压力释放阀的运行和设计要求 226

NB-7510　安全阀、安全释放阀和释放阀 226

NB-7520　导阀操纵的压力释放阀 228

NB-7530　动力驱动的压力释放阀 229

NB-7540　带辅助驱动装置的安全阀和导阀操纵的压力释放阀 230

NB-7550　可替换的试验介质 231

NB-7600　不重闭式压力释放装置 231

NB-7610　爆破膜装置 231

NB-7620　安装 232

NB-7700　鉴定 232

NB-7710　压力释放装置鉴定的责任 232

NB-7720　不重闭式压力释放装置鉴定的责任 233

NB-7730　压力释放阀的释放量鉴定—可压缩流体 233

NB-7740　压力释放阀的释放量鉴定—不可压缩流体 236

NB-7800　标记、印记和数据报告 239

NB-7810　压力释放阀 239

NB-7820　爆破膜装置 239

NB-7830　使用规范符号印记的授权证书 240

NB-8000　铭牌、印记和报告 241

NB-8100　通用要求 241