塑料成型工艺与模具设计 修订版PDF电子书下载

绪论 1

第1章 高分子聚合物结构特点与性能 7

1.1 高分子聚合物的结构特点 7

1.1.1 高分子与低分子 7

1.1.2 高聚物的结构特点 8

1.2 聚合物的热力学性能 10

1.2.1 聚合物分子运动单元的多重性 10

1.2.2 聚合物的热力学性能 11

1.3 聚合物的流变学性质 12

1.3.1 牛顿流体与非牛顿流体 13

1.3.2 假塑性液体的流变学性质及其影响因素 14

1.4 聚合物成型过程中的物理化学变化 16

1.4.1 聚合物在成型过程中的物理变化 16

1.4.2 聚合物在成型过程中的化学变化 18

思考题 19

第2章 塑料的组成与工艺特性 20

2.1 塑料的基本组成 20

2.1.1 塑料的基本组成 20

2.1.2 塑料的分类 22

2.2 塑料成型的工艺特性 23

2.2.1 塑料的成型收缩性 23

2.2.2 塑料的流动性 23

2.2.3 塑料的相容性 25

2.2.4 塑料的热敏性和吸湿性 25

2.2.5 塑料的比体积和压缩率 25

2.3 常用塑料简介 26

2.3.1 热塑性塑料 26

2.3.2 热固性塑料 30

思考题 31

第3章 塑料成型制件的结构工艺性 32

3.1 尺寸和精度 32

3.2 表面粗糙度 35

3.3 形状 35

3.4 斜度 36

3.5 壁厚 37

3.6 加强肋及其他增强防变形结构 39

3.7 支承面 41

3.8 圆角 41

3.9 孔的设计 42

3.10 螺纹的设计 44

3.11 齿轮设计 45

3.12 嵌件和自攻螺钉孔设计 47

3.13 铰链 51

3.14 标记、符号、文字 52

思考题 52

第4章 注射成型原理及工艺特性 53

4.1 注射成型原理 53

4.2 注射成型工艺 55

4.3 注射成型的工艺参数 56

思考题 64

第5章 注射模基本结构与注射机 65

5.1 注射模的分类及结构组成 65

5.1.1 注射模具的分类 65

5.1.2 注射模具的结构组成 65

5.2 注射模的典型结构 67

5.2.1 单分型面注射模 67

5.2.2 双分型面注射模 68

5.2.3 斜导柱侧向分型与抽芯注射模 71

5.2.4 斜滑块侧向分型与抽芯注射模 73

5.2.5 带有活动镶件的注射模 74

5.2.6 角式注射机用注射模 76

5.3 注射模与注射机 77

5.3.1 注射机的分类 77

5.3.2 注射成型机型号规格的表示法 79

5.3.3 注射机有关工艺参数的校核 80

思考题 87

第6章 分型面的选择与浇注系统设计 88

6.1 分型面及其选择 88

6.1.1 塑料制件在模具中的位置 88

6.1.2 分型面的选择 91

6.2 普通浇注系统设计 94

6.2.1 普通浇注系统的组成及设计原则 94

6.2.2 主流道设计 97

6.2.3 分流道设计 98

6.2.4 浇口的设计 100

6.2.5 浇口位置选择与浇注系统的平衡 107

6.2.6 冷料穴和拉料杆的设计 110

6.3 热流道浇注系统 111

6.3.1 绝热流道 112

6.3.2 加热流道 114

6.4 排气系统的设计 118

思考题 119

第7章 成型零部件设计 120

7.1 成型零部件的结构设计 120

7.1.1 凹模和凸模的结构设计 120

7.1.2 螺纹型环和螺纹型芯结构设计 124

7.2 成型零部件的工作尺寸计算 126

7.2.1 影响成型零件工作尺寸的因素 127

7.2.2 型腔和型芯径向尺寸的计算 128

7.2.3 型腔深度和型芯高度尺寸的计算 129

7.2.4 中心距尺寸的计算 130

7.2.5 螺纹型环和螺纹型芯工作尺寸的计算 130

7.3 成型零部件的强度与刚度计算 132

7.3.1 成型零部件强度、刚度计算需要考虑的问题 133

7.3.2 矩形型腔侧壁和底板厚度的计算 134

7.3.3 圆形型腔侧壁和底板厚度的计算 138

思考题 141

第8章 结构零部件设计 143

8.1 注射模的标准模架 143

8.2 支承零部件设计 145

8.2.1 固定板、支承板 145

8.2.2 支承件 145

8.2.3 动定模座板 146

8.3 合模导向机构设计 147

8.3.1 导向机构的作用 147

8.3.2 导柱导向机构 147

8.3.3 锥面定位机构 152

思考题 152

第9章 推出机构设计 154

9.1 推出机构的结构组成与分类 154

9.1.1 推出机构的结构组成 154

9.1.2 推出机构的分类 154

9.1.3 推出机构的设计要求 155

9.2 推出力的计算 156

9.3 简单推出机构 157

9.3.1 推杆推出机构 157

9.3.2 推管推出机构 160

9.3.3 推件板推出机构 162

9.3.4 活动镶件及凹模推出机构 163

9.3.5 多元推出机构 164

9.3.6 推出机构的导向与复位 164

9.4 二次推出机构 166

9.4.1 单推板二次推出机构 166

9.4.2 双推板二次推出机构 170

9.5 定、动模双向顺序推出机构 173

9.6 浇注系统凝料的推出机构 174

9.6.1 点浇口浇注系统凝料的推出 175

9.6.2 潜伏浇口浇注系统凝料的推出 177

9.7 带螺纹塑件的脱模 180

思考题 183

第10章 侧向分型与抽芯机构 184

10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 184

10.1.1 侧向分型与抽芯机构的分类 184

10.1.2 侧向分型与抽芯机构的组成 185

10.2 抽芯力与抽芯距的确定 186

10.2.1 抽芯力的确定 186

10.2.2 抽芯距的确定 186

10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构 187

10.3.1 斜导柱侧抽芯机构的组成与工作原理 187

10.3.2 斜导柱的设计 188

10.3.3 侧滑块的设计 194

10.3.4 导滑槽的设计 194

10.3.5 楔紧块的设计 196

10.3.6 侧滑块定位装置的设计 197

10.3.7 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式 197

10.3.8 斜导柱侧向分型与抽芯机构结构应用实例 207

10.4 弯销侧向分型与抽芯机构 214

10.4.1 弯销侧向分型与抽芯机构的工作原理 214

10.4.2 弯销侧向分型与抽芯机构的特点 214

10.5 斜导槽侧向分型与抽芯机构 216

10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构 217

10.6.1 斜滑块导滑的侧向分型与抽芯 218

10.6.2 斜导杆导滑的侧向分型与抽芯 221

10.7 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构 223

10.7.1 传动齿条固定在定模一侧 223

10.7.2 传动齿条固定在动模一侧 226

10.8 弹性元件侧向分型与抽芯机构 226

10.9 手动侧向分型与抽芯机构 228

10.10 液压或气动侧向分型与抽芯机构 229

思考题 230

第11章 温度调节系统 231

11.1 模具温度及塑料成型温度 231

11.1.1 模具温度及其调节的重要性 231

11.1.2 模具温度与塑料成型温度的关系 231

11.2 冷却回路的尺寸确定 233

11.3 常见冷却系统的结构 234

11.3.1 冷却水回路的布置 234

11.3.2 常见冷却系统的结构 237

11.4 模具的加热系统 241

11.4.1 模具加热的方式 241

11.4.2 模具加热装置的要求和计算 242

思考题 244

第12章 注射成型新技术的应用 245

12.1 热固性塑料注射成型 245

12.1.1 热固性塑料注射成型工艺要点 245

12.1.2 热固性塑料注射模设计简介 247

12.2 气体辅助注射成型 248

12.2.1 气体辅助注射成型的原理 248

12.2.2 气体辅助注射成型的分类及工艺过程 249

12.2.3 气体辅助注射成型的特点 251

12.2.4 气体辅助注射的周期 252

12.2.5 气体辅助注射系统 252

12.2.6 气体辅助注射成型应用实例 252

12.3 精密注射成型与模具设计 254

12.3.1 精密注射成型的工艺特点 255

12.3.2 精密注射成型工艺对注射机的要求 256

12.3.3 精密注射成型对注射模的设计要求 257

12.4 低发泡注射成型 260

12.4.1 低发泡注射成型方法 260

12.4.2 低发泡注射成型的工艺参数 261

12.4.3 低发泡注射成型模具设计简介 262

12.5 共注射成型 264

12.5.1 双色注射成型 264

12.5.2 双层注射成型 265

12.6 排气注射成型 266

12.6.1 排气注射成型原理 266

12.6.2 排气注射成型工艺 267

12.7 反应注射成型 269

12.7.1 反应注射成型原理及其应用 269

12.7.2 反应注射成型设备 270

12.7.3 反应注射成型模具 270

思考题 271

第13章 压缩成型工艺与压缩模设计 273

13.1 压缩成型工艺 273

13.1.1 压缩成型原理及其特点 273

13.1.2 压缩成型工艺过程 274

13.1.3 压缩成型的工艺参数 275

13.2 压缩模设计 277

13.2.1 压缩模的结构组成与分类 277

13.2.2 压缩模与压力机的关系 282

13.2.3 压缩模成型零部件设计 285

13.2.4 加料室尺寸计算 291

13.2.5 压缩模脱模机构设计 292

13.2.6 压缩成型模具结构的应用实例 298

思考题 301

第14章 压注成型工艺与压注模设计 302

14.1 压注成型工艺 302

14.1.1 压注成型原理及其特点 302

14.1.2 压注成型的工艺过程 303

14.1.3 压注成型的工艺参数 303

14.2 压注模设计 304

14.2.1 压注模的结构组成与分类 305

14.2.2 压注模与液压机的关系 308

14.2.3 压注模零部件设计 308

14.2.4 加料室尺寸计算 311

14.2.5 压注模浇注系统与排溢系统设计 312

14.2.6 压注成型模具结构的应用实例 315

思考题 318

第15章 挤出成型工艺与挤出模设计 319

15.1 挤出成型工艺 319

15.1.1 挤出成型原理及特点 319

15.1.2 挤出成型工艺过程 320

15.1.3 挤出成型工艺参数 321

15.2 挤出模的结构组成及分类 324

15.2.1 挤出模的结构组成 324

15.2.2 挤出机头的分类 325

15.2.3 挤出机头的设计原则 325

15.2.4 机头材料的选择 326

15.3 挤出模与挤出机 327

15.3.1 挤出机的分类 327

15.3.2 挤出机的结构组成 328

15.3.3 单螺杆挤出机的主要技术参数 329

15.3.4 挤出机工艺参数的校核 330

15.4 管材挤出机头 331

15.4.1 管材机头的分类 331

15.4.2 管材机头的结构设计 333

15.4.3 定径套的设计 335

15.4.4 挤管机头结构的应用实例 337

15.5 异型材挤出机头 339

15.5.1 异型材的结构形式 339

15.5.2 异型材挤出成型机头的形式 340

15.5.3 异型材结构设计 341

15.5.4 异型材挤出模具结构设计 342

15.6 电线电缆挤出机头 343

15.6.1 挤压式包覆机头 343

15.6.2 套管式包覆机头 344

15.7 片材挤出机头 345

15.7.1 鱼尾式机头 345

15.7.2 支管式机头 345

15.7.3 螺杆式机头 348

思考题 348

第16章 气动成型工艺与模具设计 349

16.1 中空吹塑成型工艺与模具设计 349

16.1.1 中空吹塑成型的分类及成型工艺过程 349

16.1.2 中空吹塑制件结构工艺性 352

16.1.3 吹塑成型的工艺参数 355

16.1.4 中空吹塑设备 356

16.1.5 挤出吹塑模具设计 360

16.2 抽真空成型工艺与模具设计 364

16.2.1 抽真空成型的特点、分类及其成型工艺过程 364

16.2.2 抽真空成型塑件设计 367

16.2.3 抽真空成型模具设计 368

16.3 压缩空气成型工艺与模具设计 369

16.3.1 压缩空气成型工艺过程 369

16.3.2 压缩空气成型模具设计 370

思考题 374

第17章 发泡成型工艺与模具设计 375

17.1 发泡成型工艺 375

17.1.1 泡沫塑料的成型原理 376

17.1.2 可发性聚苯乙烯的制备 377

17.1.3 聚苯乙烯泡沫塑料的成型工艺 379

17.2 发泡成型模具设计 379

17.2.1 聚苯乙烯泡沫塑料成型模具 379

17.2.2 模具设计应注意的问题 381

思考题 382

附录 383

附录A 塑料及树脂缩写代号（GB/T 1844—1980） 383

附录B 常用塑料的收缩率 386

参考文献 387