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第1章　铸造 1

1.1　概述 1

1.2　砂型铸造 2

1.2.1　造型方法 2

1.2.2　金属熔炼设备 9

1.3　特种铸造 10

1.3.1　金属型铸造 10

1.3.2　压力铸造 10

1.3.3　离心铸造 11

1.3.4　熔模铸造 11

第2章　锻压 13

2.1 自由锻 13

2.1.1 自由锻的基本知识 13

2.1.2 自由锻的基本操作工序 15

2.2　胎模锻 18

2.3　冲压 19

2.3.1　冲床 19

2.3.2　冲模 20

2.3.3　冲压的基本工序 20

第3章　焊接 22

3.1　概述 22

3.2　电弧焊 22

3.2.1 电弧焊原理与焊接过程 22

3.2.2　焊接接头与焊接位置 24

3.2.3　焊条电弧焊 25

3.2.4　其他电弧焊方法 30

3.3　电阻焊和钎焊 32

3.3.1　电阻焊 32

3.3.2　钎焊 33

3.4　焊接生产的质量控制 34

3.4.1　焊接缺陷 34

3.4.2　焊接接头的检验方法 36

第4章　热处理 37

4.1　概述 37

4.2　钢的热处理工艺 38

4.2.1　钢的整体热处理 38

4.2.2　钢的表面热处理和化学热处理 40

4.3　热处理的常用设备 41

4.3.1 热处理加热设备 42

4.3.2　热处理冷却设备及其他设备 44

第5章　钳工 45

5.1 概述 45

5.1.1　钳工的基本操作 45

5.1.2　钳工工作台和虎钳 45

5.2　划线 46

5.2.1　划线的作用及种类 46

5.2.2　划线的工具及其用法 47

5.2.3　划线基准及其选择 51

5.2.4　划线步骤 52

5.3　锯削 52

5.3.1 锯削的工具 52

5.3.2　锯削的操作 54

5.4　锉削 56

5.4.1　锉削的工具 56

5.4.2　锉削的操作 57

5.5　钻孔、扩孔和铰孔 60

5.5.1　钻床 60

5.5.2　钻孔 62

5.5.3　钻孔用的夹具 63

5.5.4　钻孔操作 64

5.5.5　扩孔和铰孔 65

5.6　攻螺纹和套螺纹 66

5.6.1 攻螺纹 66

5.6.2　套螺纹 68

5.7　刮削 70

5.7.1 平面刮削 70

5.7.2 曲面刮削 71

5.8　装配与拆卸 71

5.8.1　装配及联接的方法 71

5.8.2　装配示例 72

5.8.3　拆卸 73

第6章　车削加工 75

6.1 概述 75

6.2　车床 75

6.2.1　普通车床的组成和传动 76

6.2.2　其他车床 81

6.3　车刀及其安装 82

6.3.1　车刀的种类及用途 82

6.3.2　车刀的组成及选择 83

6.3.3　正确装夹车刀 86

6.4　车床附件及工件安装 87

6.4.1　三爪自定心卡盘安装工件 87

6.4.2　四爪单动卡盘安装工件 87

6.4.3　双顶尖安装工件 88

6.4.4　中心架和跟刀架安装工件 89

6.4.5　花盘和花盘—弯板安装工件 90

6.4.6　心轴安装工件 91

6.5　车削的基本工作 92

6.5.1　车外圆 92

6.5.2　车端面 94

6.5.3　车台阶 95

6.5.4　切槽与切断 95

6.5.5　车圆锥 96

6.5.6　成形面车削 99

6.5.7　孔加工 100

6.5.8　车螺纹 101

6.5.9　滚花 102

第7章　铣削 104

7.1　铣床及其附件 104

7.1.1　铣床 104

7.1.2　铣床附件 106

7.2　铣刀及其装夹 109

7.2.1　铣刀 109

7.2.2　铣刀的装夹 110

7.3　工件的安装 111

7.4　铣削加工的基本工作 112

7.4.1　铣平面 112

7.4.2　铣斜面 113

7.4.3　铣沟槽 114

7.5　齿形加工 114

7.5.1　铣齿 115

7.5.2　滚齿 116

7.5.3　插齿 117

7.5.4　其他齿形加工方法 118

第8章　刨削 120

8.1　牛头刨床 120

8.1.1 牛头刨床的组成 120

8.1.2 牛头刨床的传动系统及机构调整 121

8.1.3　刨刀及其装夹 122

8.1.4　工件安装方法 123

8.1.5　刨削加工的基本工作 124

8.2　龙门刨床 127

8.3　插床 127

第9章　磨削 129

9.1　磨床 129

9.1.1　外圆磨床 129

9.1.2　内圆磨床 131

9.1.3　平面磨床 131

9.1.4　无心外圆磨床 132

9.2　砂轮 134

9.2.1　砂轮的磨削原理及特性 134

9.2.2　砂轮的安装及修整 135

9.3　磨削加工的基本工作 136

9.3.1　磨外圆 136

9.3.2　磨内圆 138

9.3.3　磨圆锥面 139

9.3.4　磨平面 139

第10章　镗削加工和拉削加工 141

10.1　镗削加工 141

10.2　拉削加工 142

10.2.1　拉孔 142

10.2.2　拉平面 144

第11章　特种加工 145

11.1　电火花加工 145

11.1.1 电火花加工的基本原理 145

11.1.2　电火花成型加工机床 146

11.1.3　电火花成型加工的应用 147

11.1.4　电火花线切割加工设备 149

11.1.5　线切割数控编程 150

11.1.6 电火花线切割加工的应用 150

11.2　超声波加工 152

11.2.1　超声波加工的原理 152

11.2.2　超声波加工的设备及构成 152

11.2.3　超声波加工的应用 153

11.3　激光加工 156

11.3.1　激光加工原理 156

11.3.2　激光加工的特点及设备 156

11.3.3　激光加工的应用 157

11.4　电解加工 158

11.4.1 电解加工的基本原理 158

11.4.2　电解液 159

11.4.3　电解加工的基本设备 159

11.4.4　电解加工的应用 161

第12章　数控加工 165

12.1　数控机床及其组成 165

12.1.1　数控机床简介 165

12.1.2　数控机床的组成 165

12.2　数控机床的特点和应用 166

12.2.1　数控机床与普通机床的区别 166

12.2.2　数控机床的应用范围 166

12.2.3　数控机床的分类 167

12.3　数控加工工艺设计 167

12.4　数控机床坐标系 168

12.4.1　机床坐标系 168

12.4.2　编程坐标系 171

12.4.3　加工坐标系 171

12.5　数控车床 172

12.5.1　数控车削的基本特征与加工范围 172

12.5.2　数控车床的结构 172

12.5.3　数控车床的主要加工对象 172

12.6　数控镗铣床 173

12.6.1　数控镗铣床的主要加工对象 173

12.6.2　数控镗铣床的类型 173

12.7　加工中心 173

12.7.1　加工中心的特点 173

12.7.2　加工中心的用途 174

12.7.3　加工中心的结构 174

12.7.4　自动交换装置 176

12.7.5　加工中心的加工对象 176

12.8　数控编程实例 177

参考文献 180