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第1章　金属学基础知识 1

1．材料是如何分类的？ 1

2．什么是金属？有什么特点？ 1

3．什么是金属结合？什么是金属键？ 2

4．为什么说金属键结合才能使金属具有相应特性？ 2

5．何谓空间点阵及晶胞？晶胞有哪些重要的特征参数？ 3

6．什么是合金？如何分类？ 4

7．何谓相？什么是组织？为什么不能把共晶体称为相？ 5

8．什么是相图？如何表示？有什么意义？ 6

9．何谓理想晶体？何谓单晶、多晶、晶粒及亚晶？为什么单晶体呈各向异性而多晶体一般情况下不显示各向异性？ 6

10．什么是金属的结构？可以分为哪些类型？ 7

11．金属的结构用哪些参数描述？ 7

12．什么是晶体配位数、致密度？金属中常见的三种晶体结构从原子排列紧密程度等方面比较有何异同？ 8

13．何谓晶面、晶向？晶体中不同的晶面和晶向如何标志？ 9

14．什么叫同素异构转变？与结晶有何区别？ 11

15．什么是铁碳合金？如何表示？ 12

16．铁碳相图上三条水平线上进行何种类型的反应？有什么特点？ 14

17．金属固态相变的主要类型有哪些？ 15

18．什么是金属和合金的组织？ 18

19．合金的结构有什么特点？如何分类？ 19

20．固溶体有什么性能特点？ 20

21．金属中出现的化合物有哪些特性？ 21

22．什么是机械混合物？有什么特点？ 21

23．何谓铁素体？何谓奥氏体？何谓渗碳体？其性能如何？ 22

24．何谓一次渗碳体、二次渗碳体、三次渗碳体？何谓共晶渗碳体和共析渗碳体？铁碳合金中二次渗碳体、三次渗碳体的最大可能含量是多少？ 23

25．何谓珠光体？何谓莱氏体、变态莱氏体？变态莱氏体中共晶渗碳体、二次渗碳体和共析渗碳体的含量是多少？ 24

26．平衡状态铁碳合金中碳对合金性能有什么影响？ 25

27．Fe-Fe3 C相图在工业中有何应用？ 26

第2章　热处理原理 27

28．金属热处理工艺的定义？热处理有何重要意义？ 27

29．热处理怎样分类？ 28

30．各种热处理工艺的统一代号如何表示？ 30

31．常规热处理需要哪些方面的基本知识？ 32

32．热处理常说的临界点是什么含义？有哪些临界点？ 33

33．什么是合金？如何分类？ 34

34．什么是加热？如何加热？ 34

35．常规热处理工艺主要有哪些？如何分类？ 35

36．什么是等温冷却转变曲线？如何测定？ 40

37．非共析钢中含碳量如何影响C-曲线？ 44

38．在等温转变时钢中形成什么组织？ 45

39．什么是连续冷却转变曲线？如何测定？ 45

40．TTT图与CCT图有什么区别？ 46

41．加热转变是如何进行的？有哪些特征？ 46

42．有哪些因素影响奥氏体形成？ 47

43．奥氏体晶粒大小如何表示？ 48

44．有哪些因素影响奥氏体晶粒大小？ 49

45．马氏体转变有哪些特点？ 50

46．什么是回火？回火的目的是什么？ 51

47．淬火钢在回火时发生什么转变？ 51

48．常规意义上的回火工艺种类有哪些？ 53

49．铁和合金元素之间形成的相图有什么特点？ 53

50．合金元素和铁形成什么类型的固溶体？有什么规律？ 54

51．合金元素与钢中碳相互作用的规律如何？ 55

52．合金钢中常见碳化物类型与特点是什么？ 56

53．合金元素对Fe-Fe3 C相图的影响规律是什么？ 56

54．分析合金元素对Fe-Fe3 C相图影响规律对热处理工艺实施有哪些指导意义？ 57

55．合金元素对奥氏体形成有什么影响？ 57

56．合金元素对过冷奥氏体稳定性有何影响？ 58

57．合金元素对淬火钢回火组织转变有何影响？ 58

58．淬火钢铁零件的硬度与工件尺寸有没有关系？ 60

第3章　热处理工艺基础 62

59．什么是马氏体？马氏体的特点怎样？ 62

60．马氏体的形态有几种？ 63

61．影响马氏体形态及内部亚结构的因素有哪些？ 63

62．贝氏体与珠光体转变有哪些异同点？ 64

63．马氏体与贝氏体转变有哪些异同点？ 64

64．何谓固溶热处理与时效热处理？ 65

65．合金元素如何影响钢的TTT图？如何影响热处理工艺？ 66

66．为什么从不同资料中查到的同一种钢的TTT图会有差异？ 67

67．如何区别高碳钢中的回火马氏体与下贝氏体？ 67

68．等温淬火的下贝氏体是否需要回火？其回火转变如何？ 68

69．何谓第一类回火脆性？其产生原因和避免方法如何？ 68

70．何谓第二类回火脆性？其产生原因和避免方法如何？ 69

71．什么是残余奥氏体？它的量与哪些因素有关？ 71

72．怎样测定钢的晶粒的大小？ 72

73．怎样对钢进行加热？ 73

74．快速加热对钢的转变和处理有什么影响？ 75

75．热处理时应当怎样估计一般的加热与保温时间？快速加热时间又如何计算？ 77

76．热处理应从哪些方面来选择加热方法和确定加热速度？ 80

77．怎样在箱式炉加热时防止工件的氧化与脱碳？ 81

78．什么是过热和过烧？如何防止？ 83

79．什么是淬火？钢为什么要淬火？ 83

80．淬火应该加热到什么温度？ 84

81．怎样计算淬火时的加热时间？ 86

82．什么是钢的淬透性？它受哪些因素的影响？它在生产实践中有何重要意义？ 88

83．淬透性如何测定？淬透性值如何应用？ 91

84．常用钢的临界淬透直径是多少？ 94

85．淬火冷却介质的分类及其冷却特性如何？ 96

86．什么是理想淬火介质？ 97

87．淬火介质的冷却能力如何度量？ 98

88．常用淬火介质的淬火冷却特性如何？ 99

89．聚合物水溶液淬火介质的特点如何？ 100

90．有哪些提高冷却效果的淬火新方法？ 101

91．热处理过程中产生的热应力、组织应力及残余应力三者之间的区别及其影响因素如何？ 103

第4章　机器结构用钢及其热处理 105

92．什么是机器结构用钢？如何分类？ 105

93．典型机器零件的服役条件、常见失效方式及材料选择的一般要求怎样？ 106

94．影响机器零件用钢的性能有哪些因素？ 107

95．机器零件用钢合金元素的加入应考虑哪些方面？ 108

96．机器零件用钢含碳量及回火温度选择的原则是什么？ 108

97．机器零件用钢获得综合力学性能的途径有哪几种？ 109

98．泥浆泵的工作条件如何？有哪些主要零件组成？它们怎样选材和进行热处理？ 109

99．石油钻机链条的服役条件如何？由哪些零件组成？这些零件怎样选材和热处理？ 113

100．钻杆接头的失效形式如何？怎样选材和热处理？ 114

101．抽油杆的服役条件如何？怎样选材和热处理？ 115

102．钻机螺旋锥齿轮的工作条件如何？怎样选材和进行热处理？ 117

103．焊接压力容器的工作条件如何？如何选材和热处理？ 118

104．用什么材料制作压缩机阀片？怎样进行热处理？ 120

105．什么是易切钢？有哪些特点？ 121

106．什么是渗碳钢？ 123

107．渗碳钢主要要求哪些性能？ 123

108．渗碳钢如何合金化？有哪些典型的渗碳钢？ 124

109．典型渗碳钢的热处理特点如何？ 126

110．什么是调质钢？ 127

111．调质钢为什么要求高的淬透性？ 127

112．调质钢是以什么样的化学成分满足其性能要求的？ 128

113．调质钢的热处理特点如何？ 129

114．常用调质钢如何进行热处理？ 130

115．调质钢按淬透性如何分类？ 135

116．什么是滚动轴承钢？有什么用途？ 136

117．滚动轴承钢的性能要求如何？ 137

118．滚动轴承钢如何合金化？有哪些质量要求？ 138

119．滚动轴承钢的热处理特点怎样？其钢种和牌号有哪些？ 139

120．滚动轴承钢的预备热处理怎样进行？ 139

121．铬钢滚动轴承套圈如何进行最终热处理？有哪些技术要求？ 142

第5章　弹簧钢及其热处理 146

122．弹簧钢有哪些性能要求和成分特点？ 146

123．弹簧产品生产过程的主要特点是什么？ 148

124．典型的弹簧用材怎样进行热处理？ 149

125．弹簧的常见畸变有哪些？如何防止和消除？ 151

126．弹簧为什么喷丸处理？如何进行喷丸处理？ 153

127．什么叫弹簧的应力松弛？怎样提高弹簧钢的抗松弛性能？ 153

128．热轧弹簧钢有哪些热处理特点？ 154

129．冷拉（轧）弹簧钢有哪些热处理特点？ 155

第6章　工具钢及其热处理 158

130．工具钢如何分类？有什么编号原则？ 158

131．刃具钢有哪些特点和性能要求？ 159

132．高速钢有哪些特点？有什么性能要求？其分类、用途和技术要求如何？ 160

133．高速钢中的合金元素有哪些作用？ 162

134．什么是高速钢的定比碳规律？ 163

135．高速钢中碳化物分布有什么要求？ 164

136．高速钢如何进行退火？ 165

137．提高高速钢成型刀具的铲削性能应采用什么热处理工艺？ 166

138．高速钢的热处理中碳化物的溶解特性如何？哪些因素如何影响高速钢使用性能？ 167

139．高速钢冷却时发生什么组织转变？对性能有什么影响？ 168

140．高速钢回火时发生什么样的组织转变？ 170

141．高速钢的淬火工艺如何？ 171

142．高速钢如何进行回火？ 175

143．W18Cr4V钢齿轮铣刀制造与热处理工艺如何？ 175

144．高速钢刃具的热处理缺陷有哪些？ 179

145．低合金工具钢的成分特点如何？ 180

146．什么是模具钢？ 180

147．冷作模具钢有哪些特点？ 183

148．典型冷作模具处理工艺如何？ 184

149．热作模具钢有哪些特点？ 186

150．锤锻模要经过哪些热处理？如何进行？ 187

151．铸钢堆焊锻模用什么材料制造？如何进行热处理？ 189

152．热挤压模具用什么材料制造？如何热处理？ 190

153．压铸模用什么材料制造？如何进行热处理？ 193

154．5CrMnMo钢制扳手热锻模热处理工艺如何？ 196

155．用什么材料制作塑料成型模？工作条件如何？如何进行热处理？ 199

156．什么是量具钢？ 201

157．量具钢有什么性能要求？ 201

158．量具钢的成分特点和热处理如何？ 202

第7章　特殊钢及其热处理 203

159．特殊钢包括哪些钢种？ 203

160．不锈钢主要要求什么性能？ 203

161．金属是如何腐蚀的？如何提高金属的耐腐蚀能力？ 204

162．不锈钢采用哪些元素合金化？ 205

163．不锈钢有哪些类型？ 207

164．铁素体不锈钢耐蚀特点如何？如何分类？ 208

165．铁素体不锈钢的成分、热处理和力学性能如何？ 209

166．铁素体不锈钢为什么会产生脆性？ 210

167．马氏体不锈钢性能特点和分类如何？ 211

168．马氏体不锈钢牌号、成分、热处理及力学性能如何？ 212

169．奥氏体不锈钢的成分特点及性能是什么？ 213

170．奥氏体不锈钢的晶间腐蚀及防止措施是什么？ 214

171．奥氏体不锈钢牌号、成分、热处理及力学性能如何？ 215

172．耐热钢的工作条件和对性能的要求是什么？ 217

173．耐热钢如何合金化？ 218

174．提高钢抗氧化的途径是什么？ 219

175．提高钢的高温强度的途径有哪些？如何进行热处理？ 220

176．什么是热强钢？有哪些性能要求？如何合金化？ 222

177．耐磨钢的特点和性能要求如何？如何进行热处理？ 224

第8章　铸铁及其热处理 226

178．什么是铸铁？有哪些类型？ 226

179．铸铁中的石墨是怎样形成的？ 228

180．灰口铸铁的牌号如何表示？注意什么问题？ 229

181．灰口铸铁的性能如何？ 230

182．在铸造过程中如何强化灰口铸铁？ 231

183．灰口铸铁进行怎样的热处理？ 231

184．怎样消除灰口铸铁件的残余内应力？ 232

185．怎样通过热处理来降低灰口铸铁的硬度？ 233

186．怎样对灰口铸铁件进行正火处理？ 234

187．怎样进行灰口铸铁件的淬火与回火？ 235

188．什么是可锻铸铁？是如何进行热处理的？ 237

189．可锻铸铁的组织、牌号和性能特点如何？ 238

190．怎样进行白心可锻铸铁的热处理？ 239

191．怎样进行黑心可锻铸铁的热处理？ 241

192．可锻铸铁在热处理过程中可能出现哪些缺陷？怎样防止与补救？ 242

193．怎样通过热处理获得不同基体组织的可锻铸铁？ 243

194．怎样才能缩短可锻铸铁的热处理时间？ 244

195．什么是石墨化钢？怎样进行石墨化钢的热处理？ 245

196．什么是激冷铸铁？怎样进行激冷铸铁的热处理？ 247

197．什么是球墨铸铁？它有几种类型？ 248

198．球墨铸铁如何进行高温退火？过程中将发生怎样的组织变化？ 249

199．球墨铸铁怎样进行低温石墨化退火？ 251

200．球墨铸铁怎样进行消除应力退火？ 251

201．球墨铸铁为什么要正火？怎样根据不同基体正火处理？ 252

202．球墨铸铁淬火的目的是什么？怎样进行淬火处理？ 254

203．球墨铸铁工件应当怎样回火？ 256

204．什么是蠕墨铸铁？如何生产？ 257

205．蠕墨铸铁的牌号、性能及用途如何？ 257

206．什么是合金铸铁？有哪几类？ 258

207．铬系白口铸铁热处理加热过程的特点如何？ 261

第9章　有色金属及其热处理 265

208．广泛应用的有色金属材料有哪些？它们的特点是什么？ 265

209．纯铝有哪些牌号？有哪些杂质和其它元素？性能特点如何？ 266

210．铝合金如何分类及表示？ 267

211．铜及其合金的特点和牌号如何？ 268

212．金属钛的主要特点及牌号如何？ 270

213．钛合金的分类如何？有什么样的成分特点？ 271

214．钛合金如何进行热处理？其特点如何？ 275

215．何谓固溶热处理？何谓时效处理？ 278

216．时效强化是如何进行和完成的？ 278

217．影响时效强化效果的因素有哪些？ 281

218．怎样进行变形铝合金的热处理？ 282

219．铸造铝合金工件在热处理上有哪些特点？ 284

220．铸造铝合金怎样进行热处理？ 285

221．纯铜及铜合金工件进行哪些热处理？ 286

222．铜合金热处理加热时应注意哪些问题？举例说明铜合金的再结晶退火是怎样进行的？ 288

223．铍青铜制品怎样进行固溶热处理及时效处理？ 290

224．什么是轴承合金？有什么性能要求？有哪些类型？ 291

225．锡基轴承合金的性能和成分如何？ 292

226．铅基轴承合金有哪些成分及特点？ 293

227．铜基轴承合金成分及特点如何？ 294

第10章　化学热处理原理及工艺 295

228．什么是化学热处理？有什么用途？ 295

229．化学热处理可以分为哪些主要类型？ 296

230．什么叫扩散？固体中原子扩散是怎样的？ 298

231．何谓扩散系数？影响扩散的因素有哪些？ 299

232．扩散的驱动力是什么？固态金属中要发生扩散必须满足哪些条件？ 300

233．金属或合金的晶粒内部，原子扩散的机理是什么？ 301

234．渗入元素在钢中形成间隙式或置换式固溶体，对渗层的性能有何影响？ 302

235．渗入元素在钢中通常可形成哪些化合物？它们对钢件表面的性能有何影响？ 303

236．化学热处理有哪几个基本过程？ 304

237．对化学热处理的渗剂有何要求？常用的渗剂有哪几种？ 304

238．化学热处理主要有哪些特点？ 305

239．化学热处理中使用催化剂有何作用？常用催化剂有哪些？ 306

240．何谓固体吸附、物理吸附和化学吸附？在化学热处理中是哪种吸附起主要作用？ 307

241．在化学热处理过程中，浓度梯度是如何形成的？对扩散有何影响？ 308

242．多元共渗对化学热处理过程有何影响？ 310

243．什么是化学热处理过程的控制因子？ 311

244．加速化学热处理过程的主要方法有哪些？ 312

245．分段控制的化学热处理工艺方法为什么能加速化学热处理过程？ 313

246．工艺温度对渗碳有什么影响？应当怎样选定？ 314

247．怎样确定渗碳的保温时间？ 315

248．炉内气氛的压力对渗碳有何影响？ 316

249．什么是粉末放电渗碳？它有何特点？ 317

250．什么是分段固体渗碳？它有何特点？ 318

251．什么是液体渗碳？它有哪些种类和优缺点？它和氰化有何区别？ 319

252．低氰盐液渗碳的组成及工艺如何？其主要特点是什么？ 320

253．无毒液体渗碳工艺方法如何？ 321

254．什么是炉气的碳势？对渗碳有何影响？ 323

255．常用的气体渗碳剂有哪些？各有何特点？如何正确选用？ 324

256．复合渗工艺为什么能加速化学热处理过程？ 327

257．化学催渗的应用主要有哪几方面？ 327

258．物理催渗主要有哪些方面的应用？ 328

259．为什么渗碳前要在渗层表面上留出磨削余量？其大小如何确定？ 329

260．何谓钢的渗碳？其主要目的是什么？如何分类？ 330

261．与其它工艺相比，渗碳具有哪些优点？ 331

262．渗碳工艺有哪些主要技术要求？ 332

263．什么是氮化处理？它有哪些特点？ 333

264．气体氮化的过程和原理是什么？ 334

265．钢件氮化前应进行什么热处理？其工艺对氮化层的组织、性能有何影响？ 336

266．氮化前为何一定要去净原材料的脱碳层？ 338

267．工件在氮化前应做好哪些准备工作？ 338

268．在气体氮化工艺中，控制氮化气氛的方法有几种？ 340

269．气体氮化时，从液氨瓶中出来的氨气为什么要通过干燥箱干燥？ 342

270．什么是强化氮化？强化氮化的工艺参数怎样？ 342

271．什么是软氮化？它与气体氮化相比有哪些特点？ 346

272．软氮化渗层形成的机理及组织特点如何？ 346

273．零件渗碳后为什么要进行热处理？其主要目的是什么？ 348

274．渗碳后的热处理方法有哪些？根据什么原则来选定？ 349

275．怎样进行渗碳后的直接淬火？这种工艺方法有何特点？ 351

276．怎样进行渗碳后的重新加热淬火？这种工艺方法有何特点？ 352

277．渗碳后应怎样进行两次加热淬火？ 354

278．渗碳、淬火后的低温回火对零件的组织和性能有何影响？ 355

279．如何减少高强度合金渗碳钢零件渗碳淬火后残余奥氏体？ 357

280．渗碳、淬火后的冰冷处理对零件有何影响？ 358

281．碳氮共渗的主要特点是什么？ 359

282．碳氮共渗可分为哪些类型？ 360

283．碳氮共渗层深度和碳氮渗入浓度对力学性能有何影响？应当怎样确定深度和浓度？ 361

284．碳氮共渗后应当进行何种热处理？ 362

285．气体碳氮共渗剂的供给量怎样确定？ 364

286．碳氮共渗介质中加氨的比例对共渗层有何影响？如何正确选定？ 365

287．碳氮共渗温度对渗层碳氮浓度、渗层深度及渗层组织有何影响？共渗温度应如何选定？ 365

288．碳氮共渗保温时间主要取决于哪些因素？如何确定？ 368

289．碳氮共渗层的组织如何？有什么性能特点？ 369

290．怎样进行液体碳氮硼三元共渗？其组织和性能如何？ 372

291．什么是渗硼？它包括哪些内容？ 374

292．怎样进行粉末固体渗硼？ 375

293．怎样采用提高渗硼效率的工艺？ 376

294．渗硼后如果进行热处理要注意哪些问题？ 377

295．怎样进行渗金属？ 378

第11章　感应加热表面热处理 381

296．什么是感应加热？有哪几种感应加热方式？ 381

297．什么是集肤效应？ 382

298．什么是邻近效应？ 383

299．感应加热时电流频率和加热层深度之间有什么关系？ 383

300．感应加热时的加热深度是怎样定义的？ 384

301．感应加热时如何确定加热深度？ 384

302．什么是淬硬层深度？与加热深度之间有什么关系？ 385

303．什么是透入式加热？什么是传导式加热？何种加热类型较好？ 385

304．如何根据使用条件确定硬化层深度？ 386

305．什么是感应加热的比功率？如何选择？ 387

306．怎样选取合适的电流频率？ 388

307．特殊几何形状零件的电流频率如何选择？ 388

308．电源频率选择对淬火零件的强度有何影响？ 390

309．高、中频电源装置的功率怎么选定？ 391

310．感应热处理的常用钢号有哪些？ 392

311．感应淬火对用钢有哪些特殊要求？ 392

312．钢中的合金元素对感应加热有什么影响？ 393

313．什么是感应加热规范？应如何调整？ 395

314．感应淬火零件质量检查一般检查哪些项目？ 399

315．感应淬火零件的淬硬层深度应如何测量？ 400

316．感应淬火件常见质量问题有哪些？主要原因如何？如何解决？ 401

317．整体感应加热淬火如何应用？ 404

第12章　浴炉工艺及热处理操作 406

318．什么是浴炉？它有哪些类型和特点？ 406

319．浴炉热处理有哪些优缺点？ 407

320．浴炉按浴液如何进行分类？ 408

321．常用盐浴炉的盐浴配方如何？ 409

322．什么是流态化？流态粒子炉有哪些类型？ 411

323．流态粒子炉大致由几部分构成？其特点和目前的发展如何？ 412

324．什么叫脱氧？如何对盐浴炉脱氧？ 413

第13章　热处理新工艺 417

325．激光束热处理的特点及淬火后的显微组织如何？ 417

326．电子束热处理的工作原理与特点如何？ 419

327．高频脉冲感应加热淬火特点及与普通淬火有何不同？ 420

328．离子轰击（注入）热处理原理及产生的效应？ 421

329．提高钢铁材料强韧性的淬火、回火的新工艺、新技术有哪些？ 423

330．形变热处理怎样进行？ 426

331．离子氮化是如何进行的？ 427

332．化学气相沉积处理是怎样进行的？ 428

333．物理气相沉积法的特点如何？离子镀镀膜形成原理是什么？ 429

参考文献 431