棉纺织工厂设计 第2版PDF电子书下载

绪论 1

第1章　项目建设和设计 3

1.1　项目建设 3

1.1.1 项目建设的概念及程序 3

1.1.2　项目建设的工作内容 3

1.1.3　项目建设的质量 5

1.2　设计部门的工作 6

1.2.1 工作范围 6

1.2.2　可行性研究报告和设计工作的编制程序 6

1.3　可行性研究 11

1.4　可行性研究报告的内容 12

1.4.1 总论 12

1.4.2　产品方案和建设规模 12

1.4.3　原料、辅助材料 13

1.4.4　生产工艺与设备 13

1.4.5　建厂条件与厂址方案 13

1.4.6　工程技术方案 14

1.4.7　环境保护 14

1.4.8　安全生产与卫生 15

1.4.9 节能 15

1.4.10　管理体制与定员 15

1.4.11 项目实施规划 15

1.4.12　经济评价 15

1.4.13 项目结论 19

1.5　初步设计的编制 19

1.6　施工图设计 21

第2章　厂址选择和总平面布置 23

2.1　厂址选择 23

2.1.1 厂址选择的原则 23

2.1.2　厂址选择的条件 24

2.1.3　厂址选择的步骤 25

2.1.4　厂址方案比较及确定 25

2.1.5　选厂报告 26

2.1.6　风向、风频和城市工业区的配置 27

2.2　总平面布置 29

2.2.1 总平面布置应考虑的因素 29

2.2.2　锯齿形有窗厂房的方位 30

2.2.3　风向、风频和总平面布置 30

2.2.4　建筑物、构筑物的布置 30

2.2.5　建筑物的间距及厂内道路 31

2.2.6　厂区竖向布置 32

2.2.7　厂内其他设施的布置 33

2.2.8　技术经济指标 33

2.2.9 总平面布置图例 33

第3章　厂房形式及屋柱网参数 35

3.1　概述 35

3.2　厂房形式简介 35

3.2.1 单层锯齿形厂房 35

3.2.2 无窗厂房 37

3.2.3 多层厂房 38

3.3　屋柱网参数 42

3.4　厂房高度 44

第4章　产品方案、产品种类和原料选配 46

4.1　确定产品方案的因素 46

4.2　产品种类及其技术条件 47

4.2.1 织物种类 47

4.2.2 织物的技术条件 48

4.3　织物对成纱质量的要求 48

4.4　纱线种类和原料选配 49

4.4.1 原棉选配 49

4.4.2　化纤选配 53

第5章　工艺流程和机器选择 55

5.1　纺纱工艺流程 55

5.1.1　开清棉工序 55

5.1.2　梳棉、并条、粗纱、细纱工序 58

5.1.3　后加工工序 58

5.1.4　纺纱工艺流程举例 59

5.2　纺部机器设备的选择 60

5.2.1　纺部机器设备 60

5.2.2　纺纱机器的主要规格 61

5.3　织造工艺流程 80

5.3.1 一般织物的工艺流程 80

5.3.2　棉织生产工艺流程举例 81

5.4　织造设备的选择 84

5.4.1 棉型织造设备的选择与配套 84

5.4.2　棉型纤维织造工场配备设备的主要规格 85

5.4.3 喷水织造工场配备设备的主要规格 99

第6章　纺部工艺参数和机器配备 107

6.1　概述 107

6.2　纺部工艺参数 107

6.2.1 线密度、并合数和牵伸倍数的选择 107

6.2.2　线密度、牵伸倍数和并合数的关系 109

6.2.3 不同类型纤维条混合的混比关系 110

6.2.4　头道混并条牵伸倍数（Eh）的计算 111

6.2.5　捻系数的选择 111

6.2.6　捻系数和捻度 114

6.2.7　纺部机器速度 114

6.2.8 生产涤／棉（65/35）J13tex×2经线计算举例 117

6.3　纺部机器配备计算 117

6.3.1 理论生产量 118

6.3.2　时间效率与计划停台率 121

6.3.3　定额生产量 122

6.3.4　细纱总生产量 122

6.3.5　各工序总生产量和消耗率 122

6.3.6　定额、计算和配备机器台数 125

6.4　纱锭分配 126

6.5　用料量和制成率 127

6.5.1 用料量 127

6.5.2　用料量计算 127

6.5.3 落棉率与制成率 129

6.5.4　涤棉（65/35）混纺纱用料量举例 132

第7章　织部工艺参数及机器配备 134

7.1　概述 134

7.2　织部工艺参数 134

7.2.1 卷装计算 134

7.2.2 织物幅宽和织轴盘片间距 137

7.2.3 总经根数及整经根数 138

7.2.4　浆料的选择和选配 139

7.2.5　经停片、综和钢筘 144

7.3　织制白坯织物的机器配备 147

7.3.1 概述 147

7.3.2　时间效率及计划停台率 148

7.3.3 回丝率、伸长率和加放率 150

7.3.4　棉织厂机器配备的计算公式 151

第8章　车间布置和机器排列 154

8.1　车间布置 154

8.1.1 生产车间布置的基本要点 154

8.1.2 生产厂房周围附属房屋布置概况 155

8.2　纺织机器排列原则 156

8.3　纺部各车间机器排列 157

8.3.1　开清棉车间 157

8.3.2　梳并粗车间 160

8.3.3 精梳车间 164

8.3.4 细纱车间 166

8.3.5 转杯纺车间 168

8.3.6　筒并捻车间 169

8.3.7 摇成车间 171

8.4　织部各车间机器排列 173

8.4.1 络整车间 173

8.4.2 浆纱车间 176

8.4.3 穿经车间 179

8.4.4　卷纬车间及热定捻室 184

8.4.5 织造车间 187

8.4.6 整理车间 193

8.4.7 经纬纱室 196

8.4.8　调浆间 197

8.5　附属房屋布置 206

8.5.1 纺部生产附房的设置要求及面积 206

8.5.2　织部生产附房的设置要求及面积 208

8.6　工艺施工图 210

8.6.1 工艺施工图的范围 210

8.6.2　对工艺施工图的要求 210

8.6.3 工艺施工图的画法、深度及图例 211

8.7　喷水织机工场的机器排列 218

8.7.1 筒并捻车间 218

8.7.2　整浆并车间 219

8.7.3 穿经车间 221

8.7.4　织造车间 222

8.7.5　整理车间 223

8.7.6　调浆间 224

第9章　计算机在纺织厂设计中的应用 225

9.1　概述 225

9.2　计算机技术在纺织厂设计中的应用 225

9.2.1 计算机技术在编制可行性研究报告中的应用 225

9.2.2 计算机技术在初步设计中的应用 225

9.2.3 计算机技术在施工图设计中的应用 229

9.3　存在问题和发展前景 231

9.3.1 存在问题 231

9.3.2　发展前景 231

第10章　纺织工场劳动力配备 232

10.1　概述 232

10.2　劳动力配备概况 232

第11章　其他专业设计基础知识 241

11.1　厂内运输 241

11.1.1　概述 241

11.1.2　车间内地推运输车辆 241

11.1.3　车间内吊轨运输设备 249

11.1.4　运输工具的配备、物料流程及活动面分析 251

11.1.5 车间外运输 253

11.2　建筑、结构 255

11.2.1 建筑、结构设计的任务和内容 255

11.2.2　生产车间平面布置 257

11.2.3 空调室、变电所等建筑设计的要点 257

11.2.4　办公室和生活室设计 258

11.2.5 生产厂房建筑构造 259

11.2.6 车间内部环境设计 263

11.2.7　建筑防火 265

11.2.8 审时度势考虑周全 266

11.3　空气调节 266

11.3.1 空气调节系统概述 266

11.3.2 空调室形式简介 266

11.3.3 空调室设计 268

11.3.4　送风、回风及排风系统 271

11.3.5 无窗厂房空调设计的特点 273

11.3.6 多层厂房空调设计的特点 274

11.3.7 采暖 274

11.4　除尘 275

11.4.1 棉尘的来源及其危害 275

11.4.2　除尘方式 276

11.4.3　除尘系统及其设备 276

11.4.4　车间除尘室设计 279

11.5　电气 283

11.5.1 变配电 283

11.5.2　动力 292

11.5.3 照明 292

11.5.4　防雷与接地 296

11.5.5　棉纺织厂高低压供电系统 297

11.5.6 电气消防系统 299

11.6　给水和排水 299

11.6.1　水源 299

11.6.2　给水 300

11.6.3 喷水织机的供水 303

11.6.4　消防给水 304

11.6.5　排水 309

11.7　制冷 309

11.8　供热 310

11.8.1　概述 310

11.8.2　锅炉房 310

11.8.3　热力站 311

11.9　压缩空气机站（空压站） 312

11.9.1 压缩空气机站的设计 312

11.9.2 喷气织造车间的压缩空气 316

11.9.3 空压站设计对其他专业的要求 317

11.9.4　空压机的综合比较 318

11.10　仓储 319

11.10.1 原料、成品及废棉仓库 319

11.10.2　机物料仓库 320

第12章　工艺计算及机器排列图举例 321

12.1　棉纺工场机器配备及排列图举例 321

12.1.1 纺部产品及规模 321

12.1.2 纺纱工艺流程（以J13tex×J13tex涤／棉纱为例） 321

12.1.3 纺部机器配备计算（以J13tex×J13tex涤／棉纱为例） 322

12.1.4　棉纺工场机器配备及其排列 328

12.2　喷气织机工场机器配备及排列图举例 333

12.2.1 棉织产品及规模 333

12.2.2 织物工艺生产流程 334

12.2.3　棉织机器配备计算 334

12.2.4　喷气织机工场机器配备台数及排列图 337

12.3　有梭及喷水织造工场的机器排列图举例 340

12.3.1 有梭织造工场机器排列的图例 340

12.3.2 喷水织造工场机器排列的图例 342

第13章　工程建设概预算及主要技术经济指标 345

13.1　工程建设概预算 345

13.1.1 工程建设概预算的编制和作用 345

13.1.2　概算、预算文件的组成和内容 346

13.2　棉纺织厂主要技术经济指标 347

附录 350

附录1　半自动棉纺厂简介 350

附录2　工业经济中若干名词的解释及举例 354

附录3　几种浆纱机的简图及有关参数 355

参考文献 360