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第1章 概述 1

第2章 计算机辅助设计 5

2.1 CAD技术概述 5

2.1.1 CAD技术的发展概况 5

2.1.2 CAD技术的功能和意义 6

2.1.3 CAD系统的组成 8

2.2 CAD软件的关键技术 13

2.2.1 基础造型技术（参数化设计、变量化设计及特征造型技术） 13

2.2.2 数据库技术 17

2.2.3 CAD的数据交换格式及标准化（DXF格式、IGES格式及STEP标准） 18

2.2.4 模拟仿真技术 21

2.2.5 智能CAD技术 22

2.3 主要CAD软件概述 23

2.3.1 国际知名的CAD软件 23

2.3.2 国内的CAD软件 29

2.3.3 国内CAD软件的发展现状和前景 31

2.4 CAD技术应用基础 32

2.5 思考题 37

第3章 计算机辅助制造 38

3.1 数控技术概论 38

3.1.1 数控技术的发展历史 38

3.1.2 数控机床的组成和工作原理 39

3.1.3 数控机床的分类 41

3.1.4 数控机床的特点 42

3.1.5 数控系统的发展前景 43

3.2 数控加工工艺 44

3.2.1 加工工序的划分 44

3.2.2 加工路线的确定 45

3.2.3 工装 45

3.2.4 刀具的选用 46

3.2.5 切削用量的确定 47

3.2.6 对刀点和换刀点的确定 48

3.3 数控编程 48

3.3.1 数控编程概述 48

3.3.2 数控编程的内容与步骤 49

3.3.3 数控编程的代码 53

3.3.4 数控编程的方法 59

3.3.5 数控计算机仿真技术 63

3.4 思考题 64

第4章 计算机辅助工艺设计 65

4.1 CAPP概论 65

4.1.1 CAPP的概念 65

4.1.2 CAPP的产生原因 66

4.2 CAPP技术分析 67

4.2.1 CAPP系统的基本结构 67

4.2.2 CAPP系统的分类 70

4.2.3 派生式CAPP系统 71

4.2.4 创成式CAPP系统 79

4.2.5 其他CAPP系统简介 86

4.2.6 制造资源库的建立 86

4.3 CAPP软件基本功能及应用现状 91

4.3.1 CAPP软件的基本功能 91

4.3.2 我国CAPP软件的应用现状 92

4.4 思考题 94

第5章 产品数据管理 95

5.1 PDM概论 95

5.1.1 PDM的基本概念 95

5.1.2 PDM的发展背景 95

5.1.3 PDM的意义 97

5.2 PDM系统分析 98

5.2.1 PDM功能分析 98

5.2.2 PDM技术分析 103

5.2.3 PDM中的集成技术 103

5.2.4 PDM的分类 105

5.3 PDM的应用 106

5.3.1 应用现状 106

5.3.2 应用范围 107

5.3.3 PDM系统简介 108

5.3.4 PDM实施 113

5.3.5 PDM实施案例 114

5.4 思考题 117

第6章 制造资源的分配与管理 118

6.1 制造资源计划 118

6.1.1 物料需求计划 118

6.1.2 制造资源计划 122

6.2 企业资源计划 126

6.2.1 企业资源计划的产生和概念 126

6.2.2 ERP与MRP-Ⅱ系统的区别 128

6.2.3 ERP系统功能模块 129

6.2.4 ERP发展趋势 132

6.3 供应链管理系统（SCM） 135

6.3.1 SCM发展背景 135

6.3.2 SCM基本概念 136

6.3.3 供应链的组成 137

6.3.4 供应链管理的理念 139

6.3.5 供应链管理功能 140

6.4 客户关系管理系统 141

6.4.1 客户关系管理系统发展的背景与概念 141

6.4.2 CRM核心观点 143

6.4.3 功能模块 145

6.4.4 CRM系统的作用 146

6.5 思考题 147

第7章 计算机集成制造与并行工程 148

7.1 计算机集成制造系统的概述 148

7.1.1 计算机集成制造系统（CIMS）的产生背景 148

7.1.2 CIMS概论 149

7.2 并行工程 153

7.2.1 并行工程相关概念、核心问题及系统组成 153

7.2.2 并行工程的实施与应用 157

7.2.3 并行工程实施案例 160

7.3 并行工程与DFX 164

7.3.1 概述 164

7.3.2 面向制造的设计 165

7.3.3 面向装配的设计 168

7.4 思考题 170

第8章 新兴技术概述 171

8.1 虚拟制造技术（VM） 171

8.1.1 VM概念 171

8.1.2 VM特点 173

8.1.3 VM分类 174

8.2 快速成型（RP） 177

8.2.1 RP技术产生背景 177

8.2.2 RP技术的基本原理 178

8.2.3 几种典型的RP技术 181

8.2.4 RP技术的特点 184

8.3 精益生产（LP） 185

8.3.1 LP的产生与定义 186

8.3.2 LP的思想内涵 187

8.3.3 LP的特征 188

8.3.4 精益生产与大批量生产方式的比较 189

8.4 准时制生产（JIT） 190

8.4.1 JIT与LP的关系 190

8.4.2 JIT的基本手段 191

8.4.3 JIT的看板管理工具 194

8.5 全面质量管理（TQM） 196

8.5.1 TQM的基本思想 196

8.5.2 TQM的基本内容 198

8.5.3 TQM的工作方式 199

8.6 先进制造技术的发展与展望 201

8.7 思考题 203

参考文献 204