汽车发动机理论与维修 第5版PDF电子书下载

第1章 维修信息、工具与安全学习目标 1

汽车识别 1

车辆安全识别标签 2

车辆排放控制信息标签 2

校正代码 2

浇铸码 3

维修信息 3

螺纹紧固件 4

公制螺纹螺栓 6

螺栓的等级 6

抗拉强度 7

螺母 8

垫圈 8

电工工具 8

基本手动工具 9

工具箱与附件 12

使用手动工具的安全提示 13

电动工具和气动工具 13

技师安全提示 15

举升汽车时的安全注意事项 17

千斤顶和安全支撑 20

坡架 20

用电安全 21

跨接启动和安全使用蓄电池 21

灭火器 21

灭火毯 22

急救包和洗眼台 23

小结 26

复习题 26

ASE选择题 26

第2章 环境与健康 28

学习目标 28

《职业安全与卫生法案》 28

危险废弃物 28

《资源保护和回收法案》（RCRA） 29

《空气清洁法案》 30

材料安全数据单（MSDS） 30

接触石棉的危险 30

OSHA的石棉标准 30

EPA关于石棉的规定 31

石棉处理指南 31

废旧制动液 32

废旧机油 32

废旧机油的处理 32

废旧机油的储存 33

溶剂 33

溶剂的危险和处理状况 34

废旧溶剂 34

冷却液的处理 35

含铅的酸性废电池 35

电池的危险性及其处理方式 35

电池的处理和储存 36

燃油的安全与储存 36

安全气囊 36

废旧轮胎的处理 37

空调制冷剂油的处理 37

小结 37

复习题 38

ASE选择题 38

第3章 汽油机的工作原理学习目标 39

能量和有用功 39

四冲程发动机的工作循环 39

720°的工作循环 41

发动机的分类 41

发动机的旋转方向 43

气缸直径 44

冲程 44

发动机的排量 44

发动机压缩比 45

曲轴决定冲程 45

转矩 46

功与做功 46

功率 46

马力 46

发动机功率和海拔的关系 47

涡轮增压 47

废气排放 48

减压阀 48

机械式增压器 49

小结 50

复习题 50

ASE选择题 50

第4章 柴油机的工作原理学习目标 52

柴油机 52

燃烧的三个阶段 54

柴油机的结构 54

燃油箱和输油泵 55

喷油泵 55

喷油器 56

喷油器的工作 57

预热塞 57

发动机驱动的真空泵 58

柴油机的优点 59

柴油机的缺点 59

小结 59

复习题 59

ASE选择题 59

第5章 冷却系的构造与维修学习目标 61

冷却系的作用 61

发动机温度过低引起的问题 62

发动机温度过高引起的问题 62

冷却系的设计 63

节温器对温度的控制 64

节温器检测 65

节温器更换 66

防冻剂／冷却液 67

有机添加剂冷却液 68

防冻剂也会冻结 69

液体相对密度计测试 69

冷却液的回收再利用 69

废弃冷却液的处理 70

散热器 70

散热器压力盖 71

恒压箱 72

采用公制单位的散热器压力盖 72

冷却液回收系统 73

压力测试 73

冷却液的染色测漏法 74

水泵 74

冷却液在发动机内的流动 76

水泵维护 77

冷却风扇 78

恒温风扇 78

加热器芯 79

加热器故障诊断 79

冷却液温度警告灯 80

发动机过热的常见原因 80

冷却系维护 81

冷却系统冲洗和添加冷却液 81

排出冷却系中的空气 82

软管 83

反向冲洗散热器 83

清洗散热器外部 83

小结 84

复习题 85

ASE选择题 85

第6章 润滑系工作原理与故障诊断学习目标 87

润滑的原理 87

发动机润滑系统 88

发动机机油的性能 88

汽车工程师协会（SAE）的机油分类 88

美国石油组织（API）的机油分类 89

汽油机机油分类 89

国际润滑油标准与认证委员会的机油等级 90

欧洲的机油等级 91

日本的机油等级 91

发动机机油添加剂 91

机油品牌的兼容性 92

合成机油 92

机油温度 93

机油更换周期 93

机油更换程序 93

机油滤清器 94

涡轮增压发动机机油的更换 96

油泵 96

油压调节 97

影响油压的因素 98

油泵的检查 99

气缸体润滑油道 101

气门组润滑 101

油底壳 102

机油冷却器 103

机油压力警示灯 103

小结 104

复习题 104

ASE选择题 104

第7章 启动系和充电系的操作和诊断学习目标 106

蓄电池的功用 106

蓄电池工作原理 106

相对密度 107

吸附式玻璃毡（AGM）蓄电池 108

蓄电池的分级 109

蓄电池的修理 109

跨接启动 113

启动回路 114

启动系统故障检修 116

启动机电流强度检测 116

台架试验 116

AC发电机 116

小结 127

复习题 128

ASE选择题 128

第8章 点火系统工作原理及故障诊断学习目标 130

点火系的工作原理 130

点火线圈 130

分电器点火 135

废气火花点火系统（双火花点火系统） 138

插入式点火线圈点火系统 139

检查火花状况 141

电子点火系故障诊断程序 142

使用欧姆表对点火线圈进行检查 142

感应线圈检测 142

磁传感器检测 143

霍尔传感器检测 143

光电传感器检测 143

点火系统目视检查 144

发动机运行故障的检测 144

发动机不能启动的诊断 145

点火顺序 146

火花塞线的检查 146

火花塞的维护 147

火花塞的检查 147

简单易行的次级电路检查 148

点火系故障诊断指南 150

小结 154

复习题 154

ASE选择题 155

第9章 汽油及其排放控制学习目标 156

汽油 156

挥发性 156

挥发性引起的问题 157

正常燃烧和非正常燃烧 158

辛烷值测定的马达法和研究法 159

汽油等级和辛烷值 159

含氧燃料 159

燃烧过程 160

阀面剥落现象与无铅汽油 161

改质汽油 161

对使用汽油的建议 161

燃油系统的工作原理 162

机械式汽油泵 162

电子燃油喷射系统的工作原理 162

油泵压力测试 163

节气门体喷射系统 164

多点燃油喷油系统 165

排放控制的必要性 167

曲轴箱强制通风系统 168

曲轴箱强制通风系统性能检测 169

空气泵系统 169

蒸发排放控制系统 171

废气再循环系统 171

催化转化装置 175

小结 180

复习题 180

ASE选择题 181

第10章 柴油及其排放控制系统学习目标 183

柴油 183

柴油的相对密度实验 184

柴油加热器 185

进气加热 185

加速踏板位置传感器 185

废气再循环 185

柴油机排放烟度诊断 186

用解码器进行诊断 186

压缩测试 186

预热塞电阻平衡试验 186

喷油器喷射试验 187

柴油排放试验 187

小结 188

复习题 188

ASE选择题 188

第11章 发动机状态诊断学习目标 190

典型的与发动机相关的故障 190

发动机烟度诊断 191

驾驶员是你最好的顾问 191

外观检查 192

发动机噪音诊断 194

机油压力警告灯 196

机油分析 196

机油取样 196

研究分析结果 197

压缩压力测试 199

湿压缩压力测试 200

运行压缩压力测试 200

气缸泄漏试验 201

气缸功率平衡试验 202

功率平衡试验程序 202

真空试验 203

排气受限试验 206

用真空表对背压进行测试 206

用压力表对背压进行测试 206

正时链松弛诊断 206

废气分析和燃烧效率 208

气缸垫故障诊断 209

仪表板警告灯 209

小结 217

复习题 217

ASE选择题 217

第12章 发动机的拆装 219

学习目标 219

部件的维修 219

气门的修理 220

小修 220

大修 221

短气缸体组件 221

选配气缸体组件 221

长气缸体组件 221

发动机翻新 221

发动机拆卸 222

发动机分解 223

去除气缸台阶 225

活塞的拆除 225

活塞状况 226

发动机旋转部件的拆卸 229

气缸盖的解体 230

小结 232

复习题 232

ASE选择题 232

第13章 发动机清洗、探伤和修理学习目标 234

机械清洗 234

化学清洗 236

以溶剂为基础的化学清洗剂 236

以水为基础的化学清洗剂 236

喷射清洗 236

蒸汽清洗 236

热清洗 237

冷池清洗 237

热池清洗 237

蒸汽清洁 237

超声波清洗 238

振动清洗 238

喷丸处理 238

目视检查 238

磁力探伤 239

染色渗透试验 239

荧光渗透法 240

压力测试 240

螺纹孔的修理 241

裂纹修补 242

铸铁零件裂纹的焊接 243

铝制零件裂纹的焊接 243

塞子堵塞法 243

小结 246

复习题 247

ASE选择题 247

第14章 发动机的测量 249

学习目标 249

千分尺（螺旋测微器） 249

曲轴的测量 250

量缸表 251

小孔测量仪 252

游标卡尺 252

塞尺 253

直尺 253

百分表 254

表盘式量缸表 254

影响发动机工作的参数 255

小结 256

复习题 256

ASE选择题 256

第15章 进排气歧管 258

学习目标 258

空气过滤器 258

化油器和节气门体喷射系统进气歧管 259

开式和闭式进气歧管 262

进气歧管的热量 262

节气门热 264

点喷射进气歧管 264

塑料进气歧管 265

废气再循环 266

进气歧管垫 266

排气歧管的设计 266

排气歧管垫 268

排气顶盖 268

加热器 270

催化转化装置 270

消音器 271

小结 272

复习题 272

ASE选择题 272

第16章 气缸盖和气门导管的维修学习目标 274

气缸盖 274

多气门燃烧室 276

进排气通道 277

气缸盖中的冷却通道 279

顶置气门的润滑 280

拆卸顶置式凸轮轴 280

气缸盖的分解 281

气缸盖的维修程序 281

气缸盖表面的处理 281

铝气缸盖的变形矫正 282

平面加工方法 283

表面粗糙度 284

进气歧管对齐 284

气门导管 285

气门导管公差 286

测量气门导管的磨损 286

杆径加大的气门 286

气门导管的滚花处理 288

更换气门导管 289

镶嵌气门导管 289

铜合金螺旋衬套 291

小结 294

复习题 294

ASE选择题 294

第17章 气门和气门座的维修学习目标 296

进、排气门 296

气门尺寸的相互关联 297

气门的设计 297

气门材料 297

填充钠的气门 298

气门座 298

气门的检查 299

气门弹簧 303

气门弹簧的检查 304

气门锁件 304

气门旋转机构 305

气门修复的步骤 306

研磨气门锥面 307

修复气门座 308

气门导管导杆 311

磨削气门座的砂轮 312

修磨砂轮 313

研磨气门座 313

使气门座锥面变窄 314

气门座的切削刀具 315

对修复气门座的检测 315

气门座的更换 315

气门杆的高度 318

检查气门的安装高度 318

气门油封 318

气门的安装 321

气缸盖的流量检测 323

小结 327

复习题 327

ASE选择题 327

第18章 凸轮轴与气门机构学习目标 329

凸轮轴的功能 329

凸轮轴的位置 329

凸轮故障的诊断 330

凸轮轴的拆卸 330

凸轮轴的设计 332

装配式凸轮轴 333

凸轮轴的润滑 333

燃油泵偏心轮 334

凸轮轴的驱动 334

凸轮轴的链驱动 334

凸轮轴的带驱动 336

凸轮轴的运转 336

挺柱的旋转 337

凸轮的升程 339

摇臂 339

推杆 341

顶置凸轮轴气门机构 342

凸轮轴的规范 343

凸轮正时规范 345

测量与再磨削凸轮轴 346

凸轮轴的安装 346

凸轮轴度量化 348

可变气门正时和升程 350

挺柱 351

固定挺柱（机械挺柱） 352

液力挺柱 352

挺柱预留负荷 354

确定挺柱预留负荷 355

确定适当的挺柱行程 355

阀门噪声诊断 356

机械挺柱维修 356

液压挺柱维修 356

液压挺柱安装 357

液压挺柱排空气 357

气门润滑 357

小结 362

复习题 362

ASE选择题 362

第19章 发动机缸体结构与维修学习目标 364

缸体的制造 364

铸造编号 365

缸体加工 365

铝制缸体 366

降低发动机缸体高度的设计 367

缸体台板设计 368

气缸裙部 368

冷却液通道 369

主轴承盖 371

缸体的维修 372

主轴承座孔同心度校正 372

加工缸体安装面（端面） 375

气缸的扩孔 377

镶嵌气缸套 379

气缸的珩磨 379

气缸的清洗 383

小结 391

复习题 392

ASE选择题 392

第20章 活塞、活塞环和连杆学习目标 394

活塞、活塞环和连杆的用途和功能 394

活塞和连杆的拆卸 395

活塞的设计 396

活塞头部 397

椭圆形活塞裙 398

活塞的表面涂层 398

活塞头部的尺寸 399

活塞嵌入支撑 399

过共晶活塞 400

锻造活塞 400

活塞的平衡 400

活塞销 401

活塞销的偏移 401

活塞销的安装 402

活塞销的定位方法 402

活塞销的维护 403

活塞环槽 404

活塞环 404

气环 404

活塞环的端隙（开口间隙） 405

活塞环的端面形状 405

铬表面活塞环 406

钼表面活塞环 406

铬合金碳化表面活塞环 407

油环 407

活塞的维护 407

连杆 408

连杆的设计 410

连杆扭曲 410

连杆的维修 411

活塞和连杆的安装 412

活塞环的维修 413

小结 421

复习题 421

ASE选择题 421

第21章 曲轴及轴承 423

学习目标 423

曲轴的作用和功能 423

主轴颈 424

连杆轴颈 424

表面粗糙度 425

轴颈的硬度 425

锻造曲轴 425

铸造曲轴 426

六缸发动机曲轴 426

V-8发动机曲轴 426

四缸发动机曲轴 427

五缸发动机曲轴 428

三缸发动机曲轴 428

不均匀点火90°V-6发动机曲轴 428

均匀点火90°V-6发动机曲轴 429

60°V-6发动机曲轴 429

平衡重 429

减振器 431

发动机外部平衡和内部平衡 433

曲轴上的油孔 433

曲轴探伤 433

曲轴磨削 434

曲轴堆焊 436

曲轴的应力消除 436

辅助轴 437

发动机轴承 437

轴承的载荷 438

轴承的疲劳 439

轴承的贴合性 439

轴承的嵌入性 439

轴承材料 440

轴承的抗破坏性 440

轴承加工 441

轴承的尺寸 442

轴承的间隙 442

轴承的延伸和挤压 442

凸轮轴轴承 443

小结 446

复习题 446

ASE选择题 446

第22章 发动机平衡与平衡轴学习目标 448

发动机的平衡 448

平衡轴 449

平衡发动机 449

小结 456

复习题 456

ASE选择题 456

第23章 发动机装配 457

学习目标 457

缸体的准备工作 457

安装油杯和油孔塞 457

凸轮轴轴承 458

轴承早期损坏的原因 459

主轴承间隙的测量 460

轴承间隙的调整 461

唇形油封的安装 461

绳形油封的安装 461

附加油封的位置 462

曲轴的安装 463

止推轴承间隙 463

主轴承的拧紧步骤 463

安装正时链条和正时齿轮 464

活塞的装配 465

活塞环的开口 465

安装活塞连杆组 466

连杆边隙 468

安装顶置式发动机的凸轮轴 469

气缸垫 469

安装气缸垫 471

缸盖螺栓的拧紧顺序 472

螺栓的屈服拧紧 472

顶置凸轮轴发动机的正时驱动装置 474

挺柱和推杆的安装 475

液压挺柱 475

普通固定挺柱 475

装配用密封剂 476

安装进排气歧管 476

衬垫材料 477

安装正时齿轮室盖 478

安装减振器 479

安装油泵 479

油底壳 479

安装水泵 480

发动机喷漆 480

建立正确的机油压力 480

安装点火正时装置 481

小结 483

复习题 484

ASE选择题 484

第24章 发动机的安装及就车修理学习目标 485

安装前的检查 485

手动变速器的安装 486

自动变速器的安装 487

启动器 487

附件 487

发动机的安装 487

冷却系统 488

燃油和废气污染控制 488

电气系统 488

发动机的启动 489

正常工作温度 489

怎样加热冷态发动机 489

磨合期预防措施 490

小结 500

复习题 500

ASE选择题 501

附录一 ASE选择题 502

附录二 公、英制力矩单位换算表（一） 509

附录三 公、英制力矩单位换算表（二） 510

附录四 摄氏度和华氏度换算表 511

附录五 正时齿带的更换指导 512

术语表 519