金属蚀刻技术PDF电子书下载

第一章　概述 1

第一节　金属化学蚀刻的发展简史 1

第二节　金属化学蚀刻加工方法 4

一、金属化学蚀刻的步骤 4

二、蚀刻时间的计算 5

三、侧腐蚀与蚀刻精度 6

四、整体腐蚀加工 7

五、选择腐蚀加工 9

六、多台阶腐蚀加工 11

七、锥度腐蚀加工 17

八、化学腐蚀下料 18

九、化学蚀刻的技术效益 19

第三节　化学蚀刻在加工方面的限制与难点 20

一、化学蚀刻最主要的限制 20

二、关于尺寸的控制问题 22

三、表面粗糙度的限制 23

四、对材料力学性能的影响 25

五、氢脆问题 27

第二章　照相底片制作及金属表面预处理 31

第一节　照相底片制作 31

一、银盐感光底片的制作方法 31

二、重氮片简介 34

三、照相底片的检验 35

四、底片图文线条及外形尺寸的确定 36

五、拼版技术 37

第二节　金属表面预处理 38

一、金属表面预处理的过程 38

二、溶剂除油 39

三、碱性化学除油 40

四、酸性化学除油 44

五、电解除油 45

六、水清洗 46

七、酸洗 46

八、金属表面微粗化及钝化处理 47

九、金属预处理注意事项 47

第三章　防蚀技术 49

第一节　丝网印刷防蚀技术 49

一、丝网 49

二、绷网 54

三、丝印网版的制作 59

四、丝网印刷方法 63

五、丝网印刷线条粗细极限值 67

六、丝网印刷中常见问题与处理方法 68

第二节　照相制版防蚀技术 70

一、干膜光致抗蚀膜的分类及结构 70

二、干膜光致抗蚀膜的技术条件 71

三、图文转移工艺流程 75

四、图文转移常见故障及排除方法 81

五、液体光致抗蚀剂 82

六、其他防蚀技术 85

第四章　金属化学蚀刻原理及对环境的危害 86

第一节　金属蚀刻的类型和原理 86

一、金属蚀刻的定义 86

二、金属的化学腐蚀 87

三、金属的电化学腐蚀 88

四、原电池对金属腐蚀及表面粗糙度的影响 90

五、金属腐蚀的条件 90

六、金属化学蚀刻中的“二控一配” 91

七、金属蚀刻的原理 92

第二节　金属蚀刻常用酸碱的基本性质 92

一、硫酸（H2SO4） 93

二、硝酸（HNO3） 96

三、盐酸（HCl） 99

四、氢氟酸（HF） 101

五、磷酸（H3PO4） 101

六、烧碱（NaOH） 102

第三节　腐蚀剂对人体及环境的危害与防护措施 103

一、腐蚀剂及化学烟雾对操作人员的危害 103

二、发生突发事故的紧急救治方法 104

三、H2SO4对工作人员的危害及救治措施 106

四、氟化物对环境的污染及对人员的危害与救治 106

五、氮氧化物对工作人员的危害与救治及对环境的污染 107

六、其他酸碱对工作人员的危害及救治 109

第五章　常用金属蚀刻方法 110

第一节　铝及合金的化学蚀刻 110

一、铝的概况 110

二、铝合金蚀刻的特点 111

三、通用碱性蚀刻液 112

四、改良的碱性蚀刻液 119

五、铝合金酸性蚀刻液 122

六、铝合金零件表面黑灰的处理 124

第二节　铜及合金的化学蚀刻 124

一、铜的概况及蚀刻特点 124

二、FeCl3蚀刻方法 125

三、酸性CuCl2蚀刻方法 127

四、H2SO4-H2O2蚀刻液 132

五、碱性CuCl2蚀刻方法 135

第三节　不锈钢及普通钢的蚀刻 137

一、普通型蚀刻液 137

二、王水型蚀刻液 139

第四节　钛合金及其他合金的蚀刻 143

一、钛的基本性质 143

二、钛合金的蚀刻 145

三、其他金属的蚀刻 147

四、金属的粗糙化蚀刻技术 149

第五节　蚀刻加工技术 151

一、化学蚀刻加工特点 151

二、化学蚀刻与金属冲裁的比较 151

三、化学蚀刻的精度 153

四、化学蚀刻在加工精密产品方面的应用 155

五、化学切割蚀刻带的作用 156

六、表面预处理及防蚀层对金属蚀刻的影响 156

七、关于蚀刻液更换的最优化原则及蚀刻加工注意事项 157

第六章　金属蚀刻加工实例 159

第一节　铝合金氧化图文蚀刻加工方法 159

一、工艺流程及工艺流程详解 159

二、图文蚀刻液配制及调整方法 164

三、硫酸阳极氧化电解液的配制及操作注意事项 164

四、常见故障处理方法 165

第二节　铝合嵌漆图文蚀刻制作方法 167

一、工艺流程及工艺流程详解 167

二、溶液的配制及调整方法 172

三、常见故障处理方法 173

第三节　不锈钢图文蚀刻制作方法 175

一、工艺流程及工艺流程详解 175

二、蚀刻液的配制及调整方法 178

三、常见故障处理方法 178

第四节　铜合金图文蚀刻制作方法 180

一、工艺流程及工艺流程详解 180

二、铜合金蚀刻工艺各溶液的配制及调整方法 185

三、常见故障处理方法 187

第五节　单面线路板的蚀刻加工方法 188

一、工艺流程及工艺流程详解 188

二、蚀刻液的配制及常见故障处理 191

第六节　印制电路板图形电镀蚀刻加工方法 192

一、工艺流程及流程详解 192

二、溶液的配制及维护 200

三、常见故障及处理方法 202

第七节　模具图文蚀刻制作 203

一、工艺流程及工艺流程详解 203

二、蚀刻液的配制及常见问题处理 208

附录一　国产铝合金的分类 210

附录二　美国铝协会对铝合金的分类 217

附录三　变形钛及钛合金的牌号、特性和用途 226

附录四　钢类的特性及用途 228

附录五　不锈钢的牌号、特性及用途（GB/T 1220—1992） 234

附录六　耐热钢的牌号、特性及用途（GB/T 1221—1992） 237

附录七　加工镍及合金的牌号、特性和用途 239

附录八　变形高温合金的牌号、特性及用途 240

附录九　铜及合金的牌号、特性与用途 242

参考文献 248