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绪论 1

习题与思考题 4

第1章 特种加工技术 5

1.1概述 5

1.1.1特种加工的产生背景及发展 5

1.1.2特种加工的分类 6

1.1.3特种加工的应用范围 8

1.2电火花加工 10

1.2.1电火花加工的机理 10

1.2.2实现电火花加工的条件 12

1.2.3电火花加工的特点及其应用 12

1.2.4电火花加工的类型 13

1.2.5电火花成形加工 14

1.2.6电火花线切割加工 25

1.3电解加工 36

1.3.1电化学加工的基本原理 36

1.3.2电解加工的工作原理 37

1.3.3电解加工的工艺特点与应用 38

1.3.4影响加工精度和表面质量的主要因素 38

1.4激光加工 40

1.4.1激光的概念 40

1.4.2激光的特性 41

1.4.3激光加工 42

1.4.4激光加工装备 43

1.4.5激光加工的应用 44

1.5电子束加工 44

1.5.1电子束加工的基本原理和特点 45

1.5.2电子束加工装备 46

1.5.3电子束加工的应用 47

1.6超声加工 48

1.6.1超声加工的基本原理 48

1.6.2超声加工的特点 49

1.6.3超声加工的应用 49

1.7化学加工 50

1.7.1化学铣削的基本原理 50

1.7.2化学铣削工艺过程 50

1.7.3化学铣削的特点及其应用 51

1.8小孔电液束加工 52

1.8.1电液束加工的基本原理 52

1.8.2电液束加工的工艺过程 53

1.8.3电液束加工的设备 54

1.8.4电液束加工的应用 56

习题与思考题 57

第2章 先进加工技术 59

2.1超高速切削技术 59

2.1.1超高速切削理论概述 59

2.1.2超高速切削技术的特点 60

2.1.3超高速切削技术的应用 61

2.1.4超高速切削加工的关键技术 62

2.2先进磨削加工技术 63

2.2.1高速和超高速磨削技术 64

2.2.2缓进给磨削与高效深切磨削 65

2.2.3砂带磨削 66

2.2.4精密和超精密磨削技术 67

2.3超精密与纳米加工技术 68

2.3.1金刚石刀具超精密切削 68

2.3.2超精密磨削及研磨抛光 69

2.3.3超精密特种加工 70

2.3.4微细加工技术 70

2.3.5纳米加工技术 71

2.4快速成形技术 71

2.4.1概述 71

2.4.2快速成形技术的基本原理 72

2.4.3快速成形技术的实现方法 72

2.4.4快速成形技术的特点 75

2.4.5快速成形技术的应用 76

习题与思考题 77

第3章 制造自动化技术 78

3.1数控加工技术 78

3.1.1概述 78

3.1.2数控加工与传统加工的区别 79

3.1.3数控加工设备 82

3.1.4数控加工方法 87

3.2柔性制造系统 89

3.2.1概述 89

3.2.2FMS的组成 90

3.2.3分类 90

3.2.4FMS的发展趋势 91

3.3计算机集成制造系统 93

3.3.1概述 93

3.3.2CIMS的概念及组成 95

3.3.3计算机集成制造的发展趋势 97

习题与思考题 97

第4章 先进生产管理及设计技术 98

4.1设计方法学 98

4.1.1设计方法学产生、发展的背景 98

4.1.2现代设计方法学与传统设计的主要区别 98

4.1.3设计方法学简述 100

4.2优化设计 104

4.2.1概述 104

4.2.2优化设计数学模型 106

4.2.3常用优化设计方法 107

4.2.4优化设计的一般过程 110

4.2.5优化设计举例 112

4.3成组技术 113

4.3.1概述 113

4.3.2基本原理 113

4.3.3零件分类编码系统 114

4.3.4成组工艺过程设计 119

4.3.5成组技术的生产组织形式及其优越性 122

4.4计算机辅助工艺过程设计 123

4.4.1概述 123

4.4.2CAPP的组成及基本技术 124

4.4.3CAPP的类型及基本原理 126

4.4.4CAPP的发展方向和特点 128

4.5计算机辅助设计与制造 130

4.5.1概述 130

4.5.2基本内容 132

4.5.3发展特点 134

习题与思考题 135

第5章 模具型腔的光整加工 136

5.1模具的光整加工 136

5.1.1以机械作用为主的抛光方法 136

5.1.2以化学、电化学作用的抛光方法 139

5.1.3以复合作用为主的抛光方法 140

5.2模具的表面强化技术 143

习题与思考题 145

参考文献 146