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第1章 数控机床概述 1

1.1 数控机床简介 1

1.2 数控机床的特点 1

1.3 数控机床的分类 2

1.3.1 按加工方式和工艺用途分类 2

1.3.2 按运动轨迹分类 3

1.3.3 按可联动的坐标轴分类 3

1.3.4 按伺服控制系统分类 4

1.4 数控机床的工作原理及组成 6

1.4.1 数控机床的工作原理 6

1.4.2 数控机床的组成 6

1.5 数控机床的功能 8

1.6 数控机床的主要性能指标 9

1.7 数控机床的发展趋势 10

第2章 数控机床的典型结构与部件 12

2.1 数控机床的结构特点及要求 12

2.1.1 数控机床的结构特点 12

2.1.2 数控机床的结构要求及措施 12

2.2 数控机床的主传动系统及主轴部件 16

2.2.1 主传动的调速形式 16

2.2.2 主轴部件 17

2.3 数控机床的进给传动系统及其部件 21

2.3.1 联轴器 21

2.3.2 齿轮减速装置 21

2.3.3 丝杠螺母副 24

2.4 机床导轨 27

2.4.1 导轨的性能要求 27

2.4.2 数控机床常用导轨 28

2.4.3 导轨的润滑与防护 31

2.5 排屑装置 31

2.5.1 平板链式排屑装置 32

2.5.2 刮板式排屑装置 32

2.5.3 螺旋式排屑装置 33

第3章 数控车床 34

3.1 数控车床的组成与结构特点 34

3.1.1 数控车床的组成 34

3.1.2 数控车床的结构特点 35

3.2 数控车床的分类 36

3.3 数控车床的布局 36

3.4 数控车床的传动系统 37

3.4.1 主传动系统 38

3.4.2 进给传动系统及装置 38

3.5 数控车床的自动换刀装置 40

3.5.1 排刀式刀架 40

3.5.2 转塔回转刀架 40

3.6 卡盘 41

3.7 尾座 42

第4章 数控铣床 43

4.1 概述 43

4.2 数控铣床的组成与结构特点 43

4.2.1 数控铣床的组成 43

4.2.2 数控铣床的结构特点 44

4.3 数控铣床的分类 45

4.3.1 按构造分类 45

4.3.2 按通用铣床的方法分类 45

4.4 数控铣床的布局 46

4.5 数控铣床的传动系统 48

4.6 万能铣头 48

4.7 回转工作台 50

4.7.1 分度工作台 50

4.7.2 数控回转工作台 51

第5章 加工中心 52

5.1 加工中心的结构与特点 52

5.1.1 加工中心的结构 52

5.1.2 加工中心的特点 53

5.2 加工中心的分类 54

5.2.1 按功用分类 54

5.2.2 按布局方式分类 54

5.2.3 按换刀形式分类 56

5.3 加工中心的传动系统 56

5.3.1 主轴传动系统与装置 56

5.3.2 进给传动系统 58

5.4 加工中心的自动换刀装置 59

5.4.1 刀库 59

5.4.2 自动换刀方式 60

5.4.3 刀具的编码与选择方式 62

第6章 数控编程基础 66

6.1 数控编程基础知识 66

6.1.1 数控程序编制的方法及步骤 66

6.1.2 数控程序的基本结构 67

6.1.3 数控机床的坐标系 68

6.2 辅助功能M指令 71

6.3 进给功能F、主轴转速功能S和刀具功能T 73

6.4 数控车削编程基础 74

6.4.1 工件坐标系设置功能 74

6.4.2 返回参考点功能 76

6.4.3 基本移动指令 77

6.4.4 暂停指令 80

6.4.5 刀具补偿指令 81

6.4.6 数控车削编程固定循环 83

6.5 数控铣削与加工中心的编程基础 93

6.5.1 加工坐标系的确定与坐标平面的选择 93

6.5.2 基本指令 95

6.5.3 刀具补偿指令 97

6.5.4 比例缩放及镜像功能 102

6.5.5 旋转变换功能 104

6.5.6 孔加工固定循环功能 105

6.5.7 加工中心的编程要点 110

第7章 数控加工仿真系统的基本功能 112

7.1 文件管理的功能 112

7.1.1 新建项目文件 113

7.1.2 打开项目文件 113

7.1.3 保存项目文件 113

7.1.4 零件模型的导入／导出 114

7.2 视图操作的功能 114

7.2.1 视图的复位 115

7.2.2 视图的局部放大 115

7.2.3 视图的动态缩放 115

7.2.4 视图的平移 116

7.2.5 视图的切换 116

7.2.6 视图的旋转 117

7.2.7 数控系统的显示／隐藏操作 117

7.2.8 视图选项操作 117

7.3 机床类型选择的功能 118

7.4 刀具管理的功能 118

7.4.1 车刀的管理 118

7.4.2 铣刀的管理 120

7.4.3 加工中心选刀 122

7.5 零件操作的功能 122

7.5.1 定义毛坯 122

7.5.2 安装夹具 123

7.5.3 安装零件 123

7.5.4 移动零件 124

7.5.5 压板的使用 125

7.6 零件测量的功能 126

7.6.1 车床零件的测量 126

7.6.2 铣床／加工中心零件的测量 128

第8章 FANUC 0i数控系统的加工仿真 130

8.1 FANUC 0i数控系统的面板与按键 130

8.1.1 FANUC 0i数控系统的面板布局 130

8.1.2 FANUC 0i数控系统的MDI按键 130

8.1.3 FANUC 0i数控系统的操作面板按键 131

8.1.4 FANUC 0i数控系统的手轮面板 133

8.2 FANUC 0i数控车床的加工仿真 133

8.2.1 FANUC 0i数控车床的基本操作 133

8.2.2 FANUC 0i数控车床的加工仿真过程 141

8.2.3 FANUC 0i数控车床加工仿真实训 148

8.3 FANUC 0i数控铣床的加工仿真 153

8.3.1 FANUC 0i数控铣床加工仿真过程 153

8.3.2 FANUC 0i数控铣床加工仿真实训 160

8.4 FANUC 0i加工中心的加工仿真 166

8.4.1 FANUC 0i加工中心仿真过程 166

8.4.2 FANUC 0i加工中心仿真实训 172

第9章 华中世纪星数控系统加工仿真技术 177

9.1 华中世纪星数控系统的面板与按键 177

9.1.1 华中世纪星数控系统的面板布局 177

9.1.2 华中世纪星数控系统的MDI按键说明 177

9.1.3 华中世纪星数控系统的菜单与软键 178

9.1.4 华中世纪星数控系统的操作按键 179

9.1.5 华中世纪星数控系统的手轮面板 180

9.2 华中世纪星数控系统的基本操作 181

9.2.1 华中世纪星数控车床的基本操作 181

9.2.2 华中世纪星数控铣床的基本操作 192

9.3 华中世纪星数控系统的加工仿真 195

9.3.1 数控车床的加工仿真实训 195

9.3.2 数控铣床的加工仿真实训 199

附录 华中系统数控指令代码 203

参考文献 212