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绪论 1

第1章　金属材料的力学性能 3

1.1　金属材料的物理和化学性能 3

1.2　金属的机械性能 6

1.3　金属的工艺性能 17

第2章　金属的晶体结构与结晶 20

2.1　金属的晶体结构 20

2.2　金属的实际晶体结构 23

2.3　纯金属的结晶 26

2.4　金属的同素异构转变 30

第3章　合金的结构及铁碳合金相图 34

3.1　合金的结构 34

3.2　二元合金相图 36

3.3　铁碳合金的基本组织及相图 38

第4章　碳素钢 48

4.1　杂质元素对碳素钢性能的影响 48

4.2　碳素钢的分类和应用 50

第5章　钢的热处理 56

5.1　钢在加热时的组织转变 57

5.2　钢在冷却时的组织转变 58

5.3　退火与正火 62

5.4　淬火 64

5.5　钢的回火 69

5.6　钢的表面热处理 71

5.7　热处理新工艺简介 75

第6章　合金钢 79

6.1　合金元素对钢的组织和性能的影响 79

6.2　合金钢的分类和牌号 81

6.3　合金结构钢 82

6.4　合金工具钢 88

6.5　特殊性能钢 98

第7章　铸铁 105

7.1　铸铁概述 105

7.2　灰铸件 107

7.3　可锻铸铁 109

7.4　球墨铸铁 112

7.5　蠕墨铸铁 115

7.6　特殊性能铸铁 116

第8章　有色金属及粉末冶金材料 119

8.1　铝及铝合金 119

8.2　铜及铜合金 125

8.3　滑动轴承合金 131

8.4　硬质合金 134

8.5　粉末冶金材料 136

第9章　非金属材料及复合材料 140

9.1　高分子材料 140

9.2　陶瓷 145

9.3　涂料 147

9.4　复合材料 149

第10章　铸造 152

10.1　概述 152

10.2　砂型的制造 153

10.3　金属的铸造性能 162

10.4　铸铁的熔炼、浇注与铸件的落砂清理 164

10.5　铸件的结构工艺性 167

10.6　特种铸造简介 171

第11章　锻压 180

11.1　概述 180

11.2　金属的加热 180

11.3　自由锻造 182

11.4　模锻简介 189

11.5　板料冲压 190

11.6　锻造工艺示例 194

第12章　焊接 197

12.1　概述 197

12.2　手工电弧焊 197

12.3　气焊与气割 202

12.4　其它焊接与切割方法简介 205

12.5　常用金属材料的焊接特点 209

第13章　钳工加工 215

13.1　钳工常用设备 215

13.2　划线 217

13.3　錾削 220

13.4　锯削 223

13.5　锉削 224

13.6　攻螺纹与套螺纹 228

第14章　机械加工简介 233

14.1　概述 233

14.2　机床的运动和切削要素 236

14.3　刀具角度 238

14.4　车削加工 241

14.5　钻削加工简介 246

14.6　刨削加工 249

14.7　铣削加工 251

14.8　磨削加工 255

14.9　数控加工简介 259

14.10　特种加工简介 263

第15章　机械零件选材及工艺路线分析 268

15.1　选材的一般原则 268

15.2　热处理技术条件的标注 270

15.3　热处理与切削加工性的关系 276

15.4　典型零件材料及热处理选择实例 277

附录 284

附录A　布氏硬度换算表 284

附录B　黑色金属硬度及强度换算表 288

附录C　常用结构钢退火与正火工艺规范 292

附录D　常用工具钢退火与正火工艺规范 292

附录E　常用钢材回火温度与硬度对照表 293

附录F　国内外常用钢牌号对照表 294

参考文献 299