机械制造基础PDF电子书下载

第1篇 机械工程材料 2

第1章 金属材料的性能 2

1.1 金属材料的力学性能 2

1.2 金属材料的物理、化学和工艺性能 7

1.3 习题 10

第2章 金属的晶体结构与结晶 11

2.1 金属的晶体结构 11

2.2 金属的结晶与晶体缺陷 13

2.3 合金的晶体结构与组织 17

2.4 铁碳合金的基本组织 18

2.5 铁碳合金相图 20

2.6 铁碳合金的成分、组织和性能 22

2.7 习题 25

第3章 钢的热处理 26

3.1 钢在加热时的组织转变 26

3.2 钢在冷却时的组织转变 28

3.3 钢的退火与正火 33

3.4 钢的淬火与回火 35

3.5 钢的表面热处理 38

3.6 习题 41

第4章 常用工程材料 42

4.1 碳钢 42

4.2 合金钢 45

4.3 铸铁 52

4.4 有色金属及合金 57

4.5 非金属材料 61

4.6 习题 64

第2篇 金属毛坯的成形 66

第5章 铸造 66

5.1 概述 66

5.2 金属的铸造性能 66

5.3 铸造工艺设计基础 69

5.4 习题 74

第6章 锻压加工 76

6.1 概述 76

6.2 锻压基本工艺 76

6.3 板料冲压 90

6.4 习题 94

第7章 焊接与胶接 95

7.1 概述 95

7.2 焊接工艺过程 96

7.3 焊接结构工艺性 108

7.4 胶接简介 112

7.5 习题 114

第3篇 公差配合与技术测量 115

第8章 尺寸的公差及检测 115

8.1 基本术语及定义 115

8.2 尺寸的公差与配合 123

8.3 尺寸公差、配合的选用 129

8.4 孔、轴尺寸的检测 136

8.5 习题 141

第9章 形位公差及测量 142

9.1 基本概念 142

9.2 形状公差与误差 147

9.3 位置公差与误差 150

9.4 形位误差的检测 158

9.5 习题 160

第10章 表面粗糙度及其测量 162

10.1 概述 162

10.2 表面粗糙度的选择与标注 165

10.3 表面粗糙度的测量 170

10.4 习题 171

第4篇 金属切削加工 172

第11章 金属切削加工原理 172

11.1 金属切削加工的基本概念 172

11.2 金属切削过程 179

11.3 提高生产率的途径 188

11.4 金属切削机床的基本知识 194

11.5 习题 204

第12章 车削加工 206

12.1 车床简介 206

12.2 车刀 208

12.3 机床附件及工件的安装 210

12.4 习题 212

第13章 铣削加工 213

13.1 铣床简介 213

13.2 铣刀 218

13.3 习题 222

第14章 磨削加工 223

14.1 磨床简介 223

14.2 砂轮 225

14.3 习题 227

第15章 齿轮加工 228

15.1 齿轮加工方法 228

15.2 齿轮加工机床 236

15.3 齿轮加工刀具 236

15.4 习题 237

第16章 其他切削加工方法 238

16.1 钻床及钻削刀具 238

16.2 镗床及镗刀 242

16.3 刨床及刨刀 246

16.4 拉床及拉刀 249

16.5 习题 252

第17章 特种加工简介 254

17.1 电火花加工 254

17.2 电解加工 255

17.3 电化学机械加工 256

17.4 激光加工 256

17.5 电子束加工 257

17.6 离子束加工 257

17.7 超声波加工 258

17.8 快速成形与快速原型制造技术 259

17.9 习题 263

第18章 典型表面加工方法 264

18.1 外圆表面加工方法 264

18.2 孔加工方法 270

18.3 平面加工方法 278

18.4 成形表面加工 283

18.5 螺纹加工 286

18.6 习题 290

第5篇 机械加工工艺过程 291

第19章 机械加工工艺规程的基本概念 291

19.1 生产过程和工艺过程 291

19.2 工艺过程的组成 291

19.3 生产纲领与生产类型 294

19.4 习题 295

第20章 工件的定位与装夹 296

20.1 基准及其分类 296

20.2 工件的装夹 297

20.3 定位基准的选择 298

20.4 工件的定位 301

20.5 常用机床夹具 308

20.6 习题 318

第21章 机械加工工艺规程的制定 319

21.1 机械制造工艺规程的格式 319

21.2 机械加工工艺规程的编制 321

21.3 机械加工工艺路线的拟定 325

21.4 工序设计 330

21.5 工艺方案的技术经济分析 338

21.6 提高机械加工生产率的工艺措施 340

21.7 习题 342

第22章 机械加工质量 343

22.1 机械加工精度 343

22.2 机械加工表面质量 356

22.3 习题 361

第23章 典型零件的加工工艺 362

23.1 轴类零件工艺分析 362

23.2 套筒类零件分析 368

23.3 箱体类零件分析 371

23.4 齿轮零件分析 378

23.5 习题 382

第24章 装配工艺 383

24.1 装配 383

24.2 装配精度 386

24.3 装配尺寸链 387

24.4 装配方法及其选择 390

24.5 装配工艺规程的制定 396

24.6 习题 398

第25章 现代制造技术简介 399

25.1 计算机辅助设计与制造（CAD/CAM） 399

25.2 计算机辅助工艺规程设计（CAPP） 401

25.3 柔性制造系统（FMS） 403

25.4 计算机集成制造系统（CIMS） 404

25.5 习题 405

参考文献 406