ASME核电规范与标准 BPVC-3核设施部件建造规划 第1册 NC分卷 二级部件 2004版PDF电子书下载

NC-1000　引言 1

NC-1100　范围 1

NC-1120　温度限制 1

NC-1130　本分卷适用管辖的边界范围 1

图 3

NC-1132.2-1 在部件支承载荷轴线上不执行承压功能的附件 3

NC-1132.2-2　不执行承压功能，而且不在部件支承载荷路径上的附件（非结构附件） 4

NC-1132.2-3　执行承压功能的附件 5

NC-2000　材料 6

NC-2100　材料的通用要求 6

NC-2110　所用主要术语的范围 6

NC-2120　承压材料 6

NC-2130　材料合格证书 8

NC-2140　焊接材料 8

NC-2150　材料的识别 8

NC-2160　材料在使用期间的劣化 8

NC-2170　提高冲击韧性的热处理 8

NC-2180　材料的热处理规程 8

NC-2190　非承压材料 9

NC-2200　铁素体钢材的试件和试样 9

NC-2210　热处理要求 9

NC-2220　淬火和回火材料试件和试样的制备规程 10

NC-2300　材料的断裂韧性要求 12

NC-2310　要做冲击试验的材料 12

NC-2320　冲击试验规程 13

NC-2330　试验要求和验收标准 14

NC-2340　冲击试验的要求次数 16

NC-2350　复试 17

NC-2360　仪表和装置的标定 18

NC-2400　焊接材料 18

NC-2410　通用要求 18

NC-2420　要求的试验 18

NC-2430　焊缝金属试验 20

NC-2440　焊接材料的贮存和保管 23

NC-2500　承压材料的检测和修补 23

NC-2510　承压材料的检测 23

NC-2530　板材的检测和修补 23

NC-2540　锻件和棒材的检测及修补 25

NC-2550　无缝和焊接（不加填充金属）管状制品和配件的检测与修补 26

NC-2560　加填充金属焊接的管状制品和配件的检测和修补 29

NC-2570　静态浇注铸件和离心浇注铸件的检测和修补 29

NC-2580　螺栓、螺柱和螺母的检测 37

NC-2600　材料机构的质量体系大纲 37

NC-2610　质量体系大纲的编制与保管 37

NC-2700　尺寸标准 38

图 24

NC-2433.1-1 焊缝金属δ-铁素体含量 24

NC-2575.2-1 泵和阀门的典型承压部件 35

表 13

NC-2311(a)-1 按NC-2311（a）（8）要求可不进行冲击试验的材料 13

NC-2332.1-1　承压材料Cv试验的横向膨胀要求 15

NC-2332.1-2　承压材料Cv试验的吸收能量要求 15

NC-2332.3-1 螺栓连接件材料要求的Cv值 16

NC-2432.1-1 焊接材料的化学分析取样要求 21

NC-2432.2-1 焊接材料的化学分析 22

NC-2571-1　按要求进行的检测 30

NC-3000　设计 39

NC-3100　设计总则 39

NC-3110　载荷准则 39

NC-3120　特殊考虑事项 40

NC-3130　通用设计规则 40

NC-3200　容器的替代设计规则 46

NC-3210　通用要求 46

NC-3220　设计依据 55

NC-3230 开孔及其补强 64

NC-3240　承受外压的容器 73

NC-3250　焊接接头 75

NC-3260　特殊容器的要求 78

NC-3300　容器设计 80

NC-3310　通用要求 80

NC-3320　设计考虑 80

NC-3330 开孔和补强 95

NC-3350　焊接结构的设计 105

NC-3360　容器的特殊要求 111

NC-3400　泵的设计 114

NC-3410　离心泵的通用要求 114

NC-3420　定义 115

NC-3430　离心泵的设计要求 115

NC-3440　特定形式泵的设计 118

NC-3450　二级往复式泵的设计 129

NC-3500　阀门设计 132

NC-3510　通用要求 132

NC-3520　B级、C级和D级使用限制 133

NC-3530　通用规则 136

NC-3590 压力释放阀的设计 136

NC-3600　管道设计 141

NC-3610 通用要求 141

NC-3620　设计考虑事项 145

NC-3640　管道制品的承压设计 145

NC-3650　管道设计的分析 162

NC-3660　焊缝设计 166

NC-3670 特殊的管道要求 167

NC-3690　管道制品的尺寸要求 177

NC-3700　电气和机械贯穿组件 177

NC-3720　设计规则 177

NC-3800　常压贮罐的设计 177

NC-3810　通用要求 177

NC-3820　设计依据 178

NC-3830　罐底设计 179

NC-3840　壳体设计 179

NC-3850　罐顶设计 180

NC-3860　贮罐的连接件和附件 186

NC-3900　0～15psi（0～100kPa）贮罐的设计 189

NC-3910　通用要求 189

NC-3920　设计考虑事项 190

NC-3930　设计规程 197

图 47

NC-3133.8-1 确定承受外压管子的壁厚计算图 47

NC-3224.6-1 供NC-3224.8和NC-3224.6使用的碟形封头和2∶1椭圆形封头的设计曲线 58

NC-3224.13(b)(6)(a)-1 圆锥大端-筒体连接处的原有补强 59

NC-3224.13(c)(6)(a)-1 圆锥小端-筒体连接处的原有补强 61

NC-3224.13(b)(6)(b)-1 圆锥大端-筒体连接处的Q值 62

NC-3224.13(c)(6)(b)-1 圆锥小端-筒体连接处的Q值 62

NC-3224.13(d)-1 当作开孔处理的圆锥小端—筒体连接 63

NC-3225-1 典型的平封头及有支撑和无支撑的带颈管板 64

NC-3225-2　无支撑平封头和盖板的一些通用形式 65

NC-3225-3 承压部件与板连接成直角的接头 66

NC-3234.2(a)-1 接管符号说明和尺寸 69

NC-3239.1(b)-1 适用的过渡段示例详图 71

NC-3239.4-1 补强区范围 72

NC-3324.2-1 典型封头的主要尺寸 83

NC-3324.11(a)(6)-1 大型封头开孔，S曲线和锥形壳体变径段 88

NC-3325-1 无支撑平封头和盖板的一些通用型式 92

NC-3326.1-1　带螺栓法兰的碟形盖 93

NC-3329(b)-1 每排等节距的管子排列实例 96

NC-3329(b)-2　不等节距（每第二排孔）的管子排列实例 96

NC-3329(b)-3　变节距（每第二、三排）的管子排列实例 96

NC-3329(d)-1 斜向节距的管子排列实例 96

NC-3329(d)-2　确定圆筒形壳体上开孔之间纵向和斜向管孔桥有效系数的图表 97

NC-3329(g)-1 确定斜向管孔桥等效纵向有效系数的图表 98

NC-3332.2-1　确定F值的图表 100

NC-3335(b)-1 一些代表性结构形式的te补强尺寸 103

NC-3335.2-1 多孔的布置 104

NC-3335.3(b)-1 翻边开孔的凸缘的最小深度 104

NC-3351-1 A类、B类、C类、D类焊接接头的典型部位示意图 106

NC-3352-1 典型的对接接头 107

NC-3358.1(a)-1 封头与壳体的连接 110

NC-3361-1 不等厚度截面板材的对接焊 111

NC-3423-1 典型的单涡壳 116

NC-3423-2 典型的双涡壳 116

NC-3433.4-1 切向入口或出口处的最小壁厚 117

NC-3441.1-1 A型泵 118

NC-3441.1-2　A型泵 118

NC-3441.1(a)-1 A型泵 118

NC-3441.2-1 B型泵 119

NC-3441.3-1 C型泵 119

NC-3441.3-2　C型泵 121

NC-3441.4(a)-1　D型泵 122

NC-3441.5-1　E型泵 122

NC-3441.6(a)-1　F型泵 122

NC-3441.7(a)-1 G型轴向拼合涡壳泵 122

NC-3441.7(a)-2　G型轴向拼合涡壳泵 122

NC-3441.7(c)-1 G型轴向拼合涡壳泵B-B截面为典型的泵壳高应力截面 123

NC-3441.7(c)(2)-1 G型泵的典型截面 123

NC-3441.7(c)(2)-2　G型泵的典型截面 123

NC-3441.7(c)(2)-3 G型泵上的典型载荷 124

NC-3441.8-1 H型泵的纵向截面 126

NC-3441.8-2　H型泵的横向截面 126

NC-3441.9-1 K型泵 127

NC-3441.9-2　K型泵 128

NC-3441.10-1 N型泵 130

NC-3451(a)-1 卧式单作用动力泵液压端 131

NC-3521-1 阀体的典型断面 135

NC-3591.1-1 典型的压力释放装置 138

NC-3591.1-2　典型的压力释放和安全释放装置 139

NC-3595.3-1 阀门接管 140

NC-3622-1 交变动载荷与非交变动载荷示例 144

NC-3643.2(b)-1　典型的焊接支管连接件 149

NC-3643.2(b)-2　利用角焊缝部分焊透焊缝制成的典型直角支管连接件 150

NC-3643.3(c)(1)-1 支管连接的补强 151

NC-3643.3(c)(1)-2　一些代表性结构形式的te补强尺寸 152

NC-3643.4(a)-1 补强的挤压出口管 155

NC-3647.2-1　永久性盲板的型式 157

NC-3653.3-1 缩径或等径支管接头或三通 163

NC-3673.2(b)-1 应力指数、柔度系数和应力增强系数 170

NC-3673.2(b)-2　支管连接术语示意图 174

NC-3861-1 罐顶人孔 184

NC-3862(a)-1　带法兰的罐顶接管 185

NC-3862(a)-2　带螺纹的或插套焊的罐顶接管 185

NC-3863-1 典型的焊制罐底出口弯头 187

NC-3922.1-1 屈服强度30000～38000psi（205MPa～260MPa）钢材的拉伸和压缩联合作用的双轴应力图 192

NC-3922.1-2　考虑到相反符合的双向应力而要求设计应力的降低 192

NC-3932.1-1　某些贮罐形状的几种典型自由体图 199

NC-3933.4(a)-1 压紧环区 205

NC-3933.5(d)-1 容许的压紧环结构详图 207

表 41

NC-3132-1 尺寸标准 41

NC-3215.1(a)-1 压力与温度关系 49

NC-3217-1 设计和使用载荷组合的应力强度系数K 51

NC-3239.3(a)-1 所需的最小补强面积Ar 71

NC-3239.7-1 内压载荷的应力指数 73

NC-3266-1 供连接用的管螺纹的最小扣数 80

NC-3321-1 设计和使用载荷的应力限制 80

NC-3321-2　容器应力强度分类的一些典型情况 81

NC-3324.2-1 系数K值 83

NC-3324.8(b)-1　系数M值 86

NC-3324.11(b)(2)-1 α≤30°时在大圆筒体接合处的△值 87

NC-3324.11(b)(3)-1 α≤30°时在小圆筒体接合处的△值 87

NC-3332.2-1　球形壳体半径系数K1值 99

NC-3416-1 设计和使用载荷的应力限制和压力限制 115

NC-3521-1 A级、B级、C级和D级使用限制 134

NC-3592.2(b)-1 二级压力释放装置B级、C级和D级使用载荷 137

NC-3611.2(e)-1 应力范围减弱系数 142

NC-3641.1(a)-1　A值 146

NC-3642.1(c)-1 考虑到弯曲的最小壁厚 147

NC-3821.5-1　设计及使用限制 178

NC-3861-1　罐顶人孔 184

NC-3862(a)-1 带法兰的罐顶接管 185

NC-3862(a)-2　带螺纹的或插套焊的罐顶接管 186

NC-3863-1 焊制罐底出口弯头 186

NC-3865-1　平台和走道 187

NC-3865-2　扶梯 188

NC-3865-3　扶梯级高、级宽与倾斜角的关系 188

NC-3921.6-1 钢制贮罐的设计及使用限制 191

NC-3923.1-1 结构件的最大许用应力值 195

NC-3932.2(d)-1 确定2∶1椭球形罐顶和罐底R1和R2值的系数 200

NC-4000　制作和安装 209

NC-4100　通用要求 209

NC-4110 引言 209

NC-4120 由部件证书持有者对材料和制作的确认 209

NC-4130　材料的修补 210

NC-4200　成形、切割和对中 210

NC-4210　切割、成形和弯曲 210

NC-4220　成形公差 212

NC-4230　装配和对中 215

NC-4240　部件中焊接接头的要求 217

NC-4250　焊接端过渡段—最大斜度 228

NC-4260　按NC-3200设计的容器中焊接接头的特殊要求 231

NC-4300　焊接评定 238

NC-4310　通用要求 238

NC-4320　焊接评定、记录和识别标记 238

NC-4330　焊接工艺评定试验的通用要求 239

NC-4350　管子-管板焊缝的特殊评定要求 242

NC-4360　特殊设计的焊接密封焊缝的评定要求 243

NC-4400　指导施焊、检验和返修的规则 245

NC-4410　焊前应采取的预防措施 245

NC-4420　制作焊接接头的规则 245

NC-4430　附件的焊接 248

NC-4450　焊缝金属缺陷的修补 250

NC-4500　钎焊 251

NC-4510　钎焊规则 251

NC-4520　钎焊评定要求 251

NC-4530　钎焊零件的装配与对中 253

NC-4540　钎焊接头的检测 253

NC-4600　热处理 253

NC-4610　焊接预热要求 253

NC-4620　焊后热处理 253

NC-4630　最终焊后热处理以外的焊缝热处理 260

NC-4650　管道、泵和阀门在弯曲或成形后的热处理 260

NC-4660　电渣焊焊缝的热处理 260

NC-4700　机械接头 261

NC-4710　螺栓和螺纹 261

NC-4720　螺栓连接法兰接头 261

NC-4730　电气和机械贯穿组件 261

NC-4800　膨胀节 262

NC-4810　波纹管膨胀节的制造和安装规则 262

图 212

NC-4221.1-1 横截面直径的最大偏差 212

NC-4221.2(a)-1 偏离真实圆形的最大允许偏差e 213

NC-4221.2(a)-2　确定正负偏差的最大弧长 214

NC-4233-1 当部件中单面焊接且不进行修整时，不等内径和外径的对接焊缝的对中和错边公差 216

NC-4243-1 C类焊接接头允许的全焊透焊缝详图 217

NC-4243-2　受压部件焊到板材上形成的角焊缝接头的连接形式 218

NC-4243.1-1 典型的带毂部的平封头及加撑和不加撑的管板 219

NC-4244(a)-1 用全焊透对接焊缝的接管、支管和管道的连接接头 220

NC-4244(b)-1 用全焊透角焊缝的接管、支管和管道的连接接头 221

NC-4244(c)-1 用作接管、支管和管道连接处开孔补强的堆焊金属层 222

NC-4244(d)-1 焊接接管、支管和管道连接的一些许用接头型式 223

NC-4244(e)-1 焊接接管的一些许用接头形式 224

NC-4244(e)-2 小型配件的一些许用接头形式 225

NC-4246.1(a)-1 典型的底板和底板与壳体接头 226

NC-4246.3-1 典型的顶板和顶板与壳体接头 227

NC-4246.5-1 顶板人孔 228

NC-4246.5-2　带法兰的罐顶接管 229

NC-4246.5-3　带螺纹或插套焊接的罐顶接管 229

NC-4246.5-4　焊接的罐底出口弯头 229

NC-4250-1 焊接端过渡段的最大斜度 230

NC-4265-1 构成角焊接头的许用全焊透焊缝详图 232

NC-4265-2　C类接头的许用全焊透焊缝详图 233

NC-4266(a)-1 用全焊透对接焊缝连接的接管 233

NC-4266(b)-1　全焊透角焊缝连接的附件 234

NC-4266(c)-1 凸缘和螺纹配件型焊接接管以及焊到壳体、筒体和封头上的其他连接 235

NC-4266(d)-1 部分焊透焊缝的连接 236

NC-4267-1 附件 237

NC-4427-1 角焊缝、插套焊缝的尺寸和详图 247

NC-4433-1 附件焊缝的形式 248

NC-4437.2(b)-1 加强圈与承受外压得圆筒形容器壳体的几种许用的连接方法 250

NC-4511-1 管道和附件的钎焊连接 252

NC-4730-1 贯穿组件 261

NC-4810(c)-1　波纹管连接焊缝的许用型式 262

表 215

NC-4232(a)-1　最终焊接接头的最大允许错边值 215

NC-4247.6(d)-1 角焊缝的最小尺寸 227

NC-4524-1 钎焊熔敷金属的最大设计温度 253

NC-4622.1-1 焊缝焊后热处理的强制性要求 255

NC-4622.4(c)-1 另一种保温温度和保温时间 256

NC-4622.7(b)-1 免除强制性焊后热处理的情况 256

NC-5000　检测 263

NC-5100　检测的通用要求 263

NC-5110　规程、考核和评定 263

NC-5120　焊缝和焊缝金属堆焊层的检测时间 263

NC-5130　焊缝坡口制备表面的检测 265

NC-5140　按NC-3200设计的容器上开孔处的检测 265

NC-5200　焊缝的检测 265

NC-5210　容器的A类焊接接头以及管道、泵和阀门的纵向焊接接头 265

NC-5220　容器的B类焊接接头以及管道、泵和阀门的环向焊接接头 266

NC-5230　容器的C类焊接接头和其他部件上类似的焊接接头 266

NC-5240　容器的D类焊接接头和其他部件上类似的焊接接头 266

NC-5250　按NC-3200设计的容器焊缝的检测 267

NC-5260　角焊、部分焊透、插套和结构附件的焊缝 267

NC-5270　特殊焊缝 267

NC-5280　贮罐上的焊接接头 268

NC-5300　验收标准 269

NC-5320　射线照相检测验收标准 269

NC-5330　超声检测验收标准 269

NC-5340　磁粉检测验收标准 269

NC-5350　液体渗透检测验收标准 269

NC-5360　钎焊接头的目视检测验收标准 269

NC-5370　特殊设计的焊接密封的金相检测验收标准 269

NC-5380　气体和气泡形成试验 269

NC-5400　部件的最终检测 271

NC-5410　压力试验后的检测 271

NC-5500　无损检测人员的考核和取证 271

NC-5510　通用要求 271

NC-5520　人员的考核、取证和认证 271

NC-5530　记录 272

NC-5700　膨胀节的检测要求 272

NC-5720　波纹管膨胀节 272

表 264

NC-5111-1 厚度、透度计编号、基本孔和线径 264

NC-6000　试验 274

NC-6100　通用要求 274

NC-6110　部件、附件和系统的压力试验 274

NC-6120　试验的准备 275

NC-6200　水压试验 276

NC-6210　水压试验规程 276

NC-6220　水压试验的压力要求 276

NC-6230　波纹管膨胀节 277

NC-6240　管道中预埋的或不可达的焊接接头的措施 277

NC-6300　气压试验 277

NC-6310　气压试验规程 277

NC-6320　气压试验的压力要求 278

NC-6330　波纹管膨胀节 278

NC-6400　试验用压力表 278

NC-6410　试验用压力表的要求 278

NC-6500　常压贮罐和0～15psi（0～100kPa）贮罐 278

NC-6510　常压贮罐试验 278

NC-6520　0～15psi（0～100kPa）贮罐的试验 279

NC-6530　试验用压力表 280

NC-6600　试验压力的特殊情况 281

NC-6610　按外压设计的部件 281

NC-6620　组合装置的压力试验 281

NC-6900　确定设计压力的验证试验 281

NC-6910　通用要求 281

NC-6920　规程 283

NC-6930　具有特殊形状腔室的部件承受倒塌能力的规程 285

NC-7000　超压保护 286

NC-7100　通用要求 286

NC-7110　范围 286

NC-7120 完整的超压保护 286

NC-7130　再闭式压力释放装置运行的检查 286

NC-7140 安装 287

NC-7150　合格的压力释放装置 287

NC-7160　不合格的压力释放装置 288

NC-7170　容许采用的压力释放装置 288

NC-7200　超压保护报告 289

NC-7210　报告的任务 289

NC-7220　报告的内容 289

NC-7230　报告的确认 289

NC-7240 安装后的报告审核 289

NC-7250 报告的归档 290

NC-7300　释放量的要求 290

NC-7310　预期的系统压力瞬态工况 290

NC-7320　不可预期的系统超压瞬态工况 290

NC-7330　系统事故工况 291

NC-7400　压力释放装置的整定压力 291

NC-7410　对预期的系统压力瞬态工况整定压力的限制 291

NC-7420　对未能预期的系统超压瞬态工况整定压力的限制 291

NC-7500　压力释放阀和真空释放阀的运行和设计要求 291

NC-7510　安全阀、安全释放阀和释放阀 291

NC-7520　导阀操纵的压力释放阀 293

NC-7530　动力驱动的压力释放阀 294

NC-7540　带辅助驱动装置的安全阀 295

NC-7550　真空释放阀 296

NC-7560　可替换的试验介质 296

NC-7600　不重闭式压力释放装置 297

NC-7610　爆破膜装置 297

NC-7620　安装要求 298

NC-7700　鉴定 299

NC-7710　压力释放阀和真空释放阀鉴定的责任 299

NC-7720　不重闭式压力释放装置鉴定的责任 299

NC-7730　压力释放阀的释放量鉴定——可压缩流体 299

NC-7740　压力释放阀释放量的鉴定——不可压缩流体 304

NC-7750　真空释放阀释放量鉴定 306

NC-7760　爆破膜装置的释放量确定 309

NC-7800　标记、印记和数据报告 310

NC-7810　压力释放阀和真空阀放阀 310

NC-7820　爆破膜装置 311

NC-7830 与爆破膜装置并用的压力释放阀 311

NC-7840　使用规范符号印记的授权证书 312

图 303

NC-7734.2(a)-1 非阻塞流动的F值 303

NC-7754.2(a)-1 非阻塞流动的F值 308

NC-8000　铭牌、印记和报告 313

NC-8100　通用要求 313