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生产计划与执行操作手册
生产计划与执行操作手册

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经济

  • 电子书积分:12 积分如何计算积分?
  • 作 者:朱旻编著
  • 出 版 社:北京:人民邮电出版社
  • 出版年份:2007
  • ISBN:7115168938
  • 页数:322 页
图书介绍:本书包括生产计划制定的基础、生产计划的制定、生产计划控制与作业排序、生产计划执行过程、生产车间信息管理、适时生产与产品导入期管理、生产计划变更管理、生产能力开发与管理等8个部分,全面阐述了生产计划与执行管理的内容,并从实践层面讲述了具体实施办法,介绍了计划与执行管理的实际操作方法、技巧、流程的运用等内容,便于生产部管理人员及企业相关管理人员从中汲取所需要的知识,针对性地进行学习。有很强的针对性与可操作性。
《生产计划与执行操作手册》目录

第一章 生产计划制订的基础 1

第一节 生产类型与生产计划 3

一、制造业生产类型说明 4

二、生产计划的制订策略 6

三、制订生产计划的指标说明 8

四、案例:某电器开关厂的滚动生产计划 10

第二节 产品服务与生产计划 13

一、产品竞争策略分析 14

二、改进产品服务的步骤 17

三、订货政策和信息处理过程 20

四、产品服务与生产计划的关系 22

五、产销配合的有效作业方式 23

六、案例:福特产品整合与重建 25

第三节 生产物料控制的运作体系 28

一、生产资源体系的架构和内容 29

二、生产资源计划与车间管理 31

三、材料清单与供料排程说明 33

四、案例:宝马公司的高难度物料供应管理 36

第二章 生产计划的制订 41

第一节 主生产计划的制订 43

一、主生产计划制订条件及程序 44

二、主生产计划的基本模型 46

三、主生产计划制订的技巧 48

四、主生产计划的有效性评估 49

五、案例:TCL手机入市之初的生产总计划 51

第二节 综合生产计划的制订 54

一、综合生产计划的分解过程 55

二、综合生产计划的制订程序 57

三、综合生产计划的优化措施 59

四、案例:某公司的综合生产计划制订过程 61

第三节 生产作业计划的制订 64

一、年度生产目标的制订与分解 65

二、月生产计划的制订程序 67

三、车间加工项目计划的制订 69

四、生产日程计划的安排 71

五、生产计划的实施与控制 72

六、案例:某集团的年度计划失败原因解析 75

第四节 物料需求计划与供应管理 78

一、独立需求和相关需求 79

二、企业资源计划的实施步骤和工作原理 81

三、物料需求计划的制订 84

四、即时化采购流程的设计 86

五、多批少量生产现场供料管理技巧 88

六、生产作业欠料分析与跟进措施 90

七、案例:海尔公司的全球化采购体系 93

第三章 生产计划控制与作业排序 97

第一节 生产车间作业计划 99

一、计划产量的确定 100

二、作业计划的目标和要求 101

三、生产时间计划与劳动力安排 103

四、生产车间的作业过程控制 105

五、案例:京瓷公司的“变形虫”经营方式 107

第二节 生产车间作业排序 110

一、作业排序的类型说明 111

二、作业排序的方法和目标 112

三、作业排序的优先原则说明 114

四、作业排序方案的评价标准 116

五、案例:东方公司严格的零件制造工序 117

第三节 交期管理与改善措施 120

一、交期延误的原因与处理措施 120

二、准时化交期的改善措施 122

三、制程管理的改进策略 123

四、交期管理制度的建立与推动 125

五、案例:戴尔公司直销模式下的生产周期控制 128

第四章 生产计划执行过程 133

第一节 批量生产作业过程 135

一、批量生产进度安排 136

二、批量生产资源管理 138

三、批量生产作业过程控制 139

四、案例:本钢集团实现汽车面板的批量生产 142

第二节 间断生产作业过程 145

一、订单管理与生产计划 146

二、生产过程与作业切换时间 147

三、生产计划与车间管理 148

四、生产计划追踪管理措施 150

五、案例:某香精公司的高效客户订单处理程序 152

第三节 生产运作流程控制 155

一、生产运作流程的类型和组织方式 156

二、作业流程的节拍、瓶颈与空闲时间 158

三、作业流程分析与改善过程 160

四、生产能力与生产需求平衡 163

五、案例:临钢中板厂突破生产瓶颈 165

第四节 作业分配与过程控制 168

一、生产作业分配与指导 169

二、生产进度的影响因素与控制 170

三、首样、在制品和完成品的控制 173

四、生产异常分析与应对措施 177

五、案例:丰田公司的异常可视化管理 179

第五章 生产车间信息管理 183

第一节 生产信息管理基础 185

一、物料清单与劳动力清单的制订与使用 186

二、生产量表——生产计划框架 188

三、生产时间总计划的编制 190

四、案例:某公司制造部的“快车式”生产方式 192

第二节 生产作业中的计划安排 196

一、生产过程与生产量控制 196

二、生产作业中的产品组合策略 198

三、资源供应过程与车间作业管理 200

四、案例:雀巢公司的产品组合策略 204

第三节 生产作业中的数据管理 207

一、生产作业信息反馈 207

二、生产数据的统计和分析 209

三、通过生产数据监控计划与进度 211

四、损失工时分析 214

五、案例:新大公司引入生产数据管理软件 216

第六章 适时生产与产品导入期管理 221

第一节 适时生产的作业控制 223

一、适时生产的作业基础 224

二、适时生产的物流管理 225

三、适时生产的协调工作 227

四、适时生产的计划与执行 229

五、案例:丰田式生产方式 232

第二节 适时生产与资源计划 235

一、适时生产与资源计划的关系 236

二、作业流程中的资源计划与控制程序 238

三、在资源计划的运用中实现适时生产 240

四、案例:一汽-大众集团的企业资源计划系统 241

第三节 产品导入期的控制 244

一、产品的“导入期”与“生命周期” 245

二、产品导入期要素 247

三、产品导入期控制与成本削减 250

四、案例:某公司乳酸菌牛奶新产品上市的失败经历 252

第七章 生产计划变更管理 257

第一节 生产计划变更控制基础 259

一、生产计划变更控制标准 260

二、生产计划变更控制程序 262

三、生产计划变更的调整 263

四、生产计划调度的内容和运作方式 266

五、案例:戴尔公司的生产计划与控制体系 267

第二节 生产插单管理与控制 270

一、订单频繁变更的处理方法 271

二、紧急订单的处理技巧 273

三、外包生产计划的控制程序 274

四、避免产品外包的控制措施 278

五、案例:世界名企的外包策略 280

第三节 产品生产的不稳定因素管理 284

一、产品生命周期管理 284

二、生产中的环境布置与设计 286

三、生产作业时间分析 288

四、解决不平衡生产线的负面影响 290

五、案例:S公司的生产环境管理策略 293

第八章 生产能力开发与管理 297

第一节 工作标准的制订与实施 299

一、作业行为的研究与分析 300

二、生产作业的标准化 301

三、标准工时的制订 305

四、编制作业指导书 307

五、工作标准的实施技巧 308

六、案例:柯达公司的安全生产理念 309

第二节 生产能力的开发与管理 313

一、定义和测量生产能力 313

二、有效生产能力的决定因素 315

三、生产能力计划的制订 316

四、案例:X公司的生产能力管理策略 319

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