第一章 生产计划制订的基础 1
第一节 生产类型与生产计划 3
一、制造业生产类型说明 4
二、生产计划的制订策略 6
三、制订生产计划的指标说明 8
四、案例：某电器开关厂的滚动生产计划 10
第二节 产品服务与生产计划 13
一、产品竞争策略分析 14
二、改进产品服务的步骤 17
三、订货政策和信息处理过程 20
四、产品服务与生产计划的关系 22
五、产销配合的有效作业方式 23
六、案例：福特产品整合与重建 25
第三节 生产物料控制的运作体系 28
一、生产资源体系的架构和内容 29
二、生产资源计划与车间管理 31
三、材料清单与供料排程说明 33
四、案例：宝马公司的高难度物料供应管理 36
第二章 生产计划的制订 41
第一节 主生产计划的制订 43
一、主生产计划制订条件及程序 44
二、主生产计划的基本模型 46
三、主生产计划制订的技巧 48
四、主生产计划的有效性评估 49
五、案例：TCL手机入市之初的生产总计划 51
第二节 综合生产计划的制订 54
一、综合生产计划的分解过程 55
二、综合生产计划的制订程序 57
三、综合生产计划的优化措施 59
四、案例：某公司的综合生产计划制订过程 61
第三节 生产作业计划的制订 64
一、年度生产目标的制订与分解 65
二、月生产计划的制订程序 67
三、车间加工项目计划的制订 69
四、生产日程计划的安排 71
五、生产计划的实施与控制 72
六、案例：某集团的年度计划失败原因解析 75
第四节 物料需求计划与供应管理 78
一、独立需求和相关需求 79
二、企业资源计划的实施步骤和工作原理 81
三、物料需求计划的制订 84
四、即时化采购流程的设计 86
五、多批少量生产现场供料管理技巧 88
六、生产作业欠料分析与跟进措施 90
七、案例：海尔公司的全球化采购体系 93
第三章 生产计划控制与作业排序 97
第一节 生产车间作业计划 99
一、计划产量的确定 100
二、作业计划的目标和要求 101
三、生产时间计划与劳动力安排 103
四、生产车间的作业过程控制 105
五、案例：京瓷公司的“变形虫”经营方式 107
第二节 生产车间作业排序 110
一、作业排序的类型说明 111
二、作业排序的方法和目标 112
三、作业排序的优先原则说明 114
四、作业排序方案的评价标准 116
五、案例：东方公司严格的零件制造工序 117
第三节 交期管理与改善措施 120
一、交期延误的原因与处理措施 120
二、准时化交期的改善措施 122
三、制程管理的改进策略 123
四、交期管理制度的建立与推动 125
五、案例：戴尔公司直销模式下的生产周期控制 128
第四章 生产计划执行过程 133
第一节 批量生产作业过程 135
一、批量生产进度安排 136
二、批量生产资源管理 138
三、批量生产作业过程控制 139
四、案例：本钢集团实现汽车面板的批量生产 142
第二节 间断生产作业过程 145
一、订单管理与生产计划 146
二、生产过程与作业切换时间 147
三、生产计划与车间管理 148
四、生产计划追踪管理措施 150
五、案例：某香精公司的高效客户订单处理程序 152
第三节 生产运作流程控制 155
一、生产运作流程的类型和组织方式 156
二、作业流程的节拍、瓶颈与空闲时间 158
三、作业流程分析与改善过程 160
四、生产能力与生产需求平衡 163
五、案例：临钢中板厂突破生产瓶颈 165
第四节 作业分配与过程控制 168
一、生产作业分配与指导 169
二、生产进度的影响因素与控制 170
三、首样、在制品和完成品的控制 173
四、生产异常分析与应对措施 177
五、案例：丰田公司的异常可视化管理 179
第五章 生产车间信息管理 183
第一节 生产信息管理基础 185
一、物料清单与劳动力清单的制订与使用 186
二、生产量表——生产计划框架 188
三、生产时间总计划的编制 190
四、案例：某公司制造部的“快车式”生产方式 192
第二节 生产作业中的计划安排 196
一、生产过程与生产量控制 196
二、生产作业中的产品组合策略 198
三、资源供应过程与车间作业管理 200
四、案例：雀巢公司的产品组合策略 204
第三节 生产作业中的数据管理 207
一、生产作业信息反馈 207
二、生产数据的统计和分析 209
三、通过生产数据监控计划与进度 211
四、损失工时分析 214
五、案例：新大公司引入生产数据管理软件 216
第六章 适时生产与产品导入期管理 221
第一节 适时生产的作业控制 223
一、适时生产的作业基础 224
二、适时生产的物流管理 225
三、适时生产的协调工作 227
四、适时生产的计划与执行 229
五、案例：丰田式生产方式 232
第二节 适时生产与资源计划 235
一、适时生产与资源计划的关系 236
二、作业流程中的资源计划与控制程序 238
三、在资源计划的运用中实现适时生产 240
四、案例：一汽-大众集团的企业资源计划系统 241
第三节 产品导入期的控制 244
一、产品的“导入期”与“生命周期” 245
二、产品导入期要素 247
三、产品导入期控制与成本削减 250
四、案例：某公司乳酸菌牛奶新产品上市的失败经历 252
第七章 生产计划变更管理 257
第一节 生产计划变更控制基础 259
一、生产计划变更控制标准 260
二、生产计划变更控制程序 262
三、生产计划变更的调整 263
四、生产计划调度的内容和运作方式 266
五、案例：戴尔公司的生产计划与控制体系 267
第二节 生产插单管理与控制 270
一、订单频繁变更的处理方法 271
二、紧急订单的处理技巧 273
三、外包生产计划的控制程序 274
四、避免产品外包的控制措施 278
五、案例：世界名企的外包策略 280
第三节 产品生产的不稳定因素管理 284
一、产品生命周期管理 284
二、生产中的环境布置与设计 286
三、生产作业时间分析 288
四、解决不平衡生产线的负面影响 290
五、案例：S公司的生产环境管理策略 293
第八章 生产能力开发与管理 297
第一节 工作标准的制订与实施 299
一、作业行为的研究与分析 300
二、生产作业的标准化 301
三、标准工时的制订 305
四、编制作业指导书 307
五、工作标准的实施技巧 308
六、案例：柯达公司的安全生产理念 309
第二节 生产能力的开发与管理 313
一、定义和测量生产能力 313
二、有效生产能力的决定因素 315
三、生产能力计划的制订 316
四、案例：X公司的生产能力管理策略 319