中文版UG NX 6数控编程经典学习手册PDF电子书下载

第1篇 数控加工基础 2

第1章 数控编程基础 2

1.1 CAD/ CAE/CAM软件应用 2

1.1.1 CAD/CAE/CAM的特点 2

1.1.2 CAD/CAE/CAM软件分类 3

1.2 数控编制基础 4

1.2.1 数控程序编制的概念 4

1.2.2 数控编制的步骤 5

1.2.3 数控程序编制的方法 6

1.2.4 程序格式 6

1.3 机床的坐标系 8

1.3.1 机床坐标系 8

1.3.2 机床原点的设置 9

1.3.3 机床参考点 9

1.3.4 编程坐标系 10

1.3.5 工件坐标系 10

1.4 刀具的补偿 10

1.4.1 长度补偿 11

1.4.2 半径补偿 11

1.5 数控加工工艺设计 12

1.5.1 数控加工内容的选择 13

1.5.2 数控加工工艺性分析 13

1.5.3 数控加工路线的设计 13

1.6 习题 14

第2章 NX6.0 CAM入门知识 15

2.1 UG NX概述 15

2.1.1 UGS公司简介 15

2.1.2 NX6.0新功能介绍 16

2.1.3 CAM与CAD的关系 19

2.1.4 NX6.0 CAM介绍 20

2.2 NX 6.0的安装 22

2.2.1 电脑的基本要求 22

2.2.2 启动安装程序 23

2.2.3 安装授权服务器 23

2.2.4 安装主程序 27

2.2.5 安装不成功的解决方法 29

2.3 NX 6.0 CAM加工环境 30

2.3.1 加工环境设置 31

2.3.2 加工界面 31

2.4 NX 6.0 CAM编程步骤 34

2.4.1 编程步骤 35

2.4.2 创建几何体 35

2.4.3 创建方法 38

2.4.4 创建刀具 40

2.4.5 创建程序 42

2.4.6 创建操作 42

2.5 NX 6.0 CAM的后处理 43

2.5.1 后处理基础 43

2.5.2 添加后处理类型 45

2.5.3 后处理实例 47

2.6 习题 49

第3章 模板的使用 50

3.1 使用加工向导 50

3.1.1 模板使用方法 50

3.1.2 使用加工向导实例 50

3.2 使用模型部件 54

3.3 自定义加工模板 56

3.4 习题 58

第2篇 二维铣削加工 60

第4章 表面铣 60

4.1 平面铣削模板概述 60

4.1.1 平面铣削对象 60

4.1.2 子类型分类 61

4.2 表面铣实例 61

4.2.1 加工工艺分析 62

4.2.2 CAM设置 62

4.2.3 创建几何体 62

4.2.4 创建刀具 65

4.2.5 创建操作 67

4.2.6 设置几何体 67

4.2.7 刀轨设置 68

4.2.8 操作 68

4.3 表面铣共同选项 69

4.3.1 几何体 69

4.3.2 刀具 71

4.3.3 刀轴 71

4.3.4 刀轨设置 71

4.3.5 切削参数 73

4.3.6 策略 74

4.3.7 余量 75

4.3.8 非切削运动 77

4.3.9 进刀 77

4.3.10 开始/钻点 79

4.3.11 传递/快速 81

4.3.12 进给和速度 82

4.3.13 操作 84

4.4 NC助理 84

4.4.1 分析类型 84

4.4.2 分析前设置 85

4.4.3 梅花盘分析实例 85

4.5 梅花盘实例 87

4.5.1 工艺分析 87

4.5.2 CAM设置 87

4.5.3 创建几何体 88

4.5.4 创建刀具 90

4.5.5 创建操作 91

4.5.6 设置参数 91

4.5.7 操作 93

4.6 习题 94

第5章 平面铣 96

5.1 平面铣基础 96

5.1.1 平面铣分类 96

5.1.2 平面铣操作流程 97

5.1.3 平面铣与表面铣的区别 97

5.2 型腔类型加工 97

5.2.1 加工工艺分析 97

5.2.2 CAM设置 98

5.2.3 创建几何体 98

5.2.4 创建刀具 100

5.2.5 创建开粗操作 101

5.2.6 创建精加工操作 104

5.3 平面铣边界 107

5.3.1 加工区域 107

5.3.2 临时边界和永久边界 108

5.3.3 边界的分类 109

5.3.4 边界的创建 110

5.4 打开边界类型加工 112

5.4.1 加工工艺分析 113

5.4.2 CAM设置 114

5.4.3 创建几何体 114

5.4.4 创建刀具 116

5.4.5 铣型腔-1 116

5.4.6 铣型腔-2 120

5.4.7 铣窄槽-1 121

5.4.8 铣窄槽-2 125

5.4.9 轮廓切割 125

5.4.10 干涉检验 127

5.5 半开放类型加工 128

5.5.1 加工工艺分析 129

5.5.2 CAM设置 129

5.5.3 创建几何体 129

5.5.4 创建刀具 131

5.5.5 创建操作 131

5.5.6 检验分析 134

5.5.7 修改操作 135

5.6 岛屿类型加工 137

5.6.1 加工工艺分析 138

5.6.2 CAM设置 138

5.6.3 创建操作 138

5.6.4 创建几何体 139

5.6.5 刀轨设置 140

5.6.6 操作 142

5.7 习题 142

第6章 文字加工 144

6.1 平面文字加工基础 144

6.1.1 加工步骤 144

6.1.2 文字的创建 145

6.2 平面文字加工实例 147

6.2.1 CAM设置 147

6.2.2 创建几何体 148

6.2.3 创建刀具 149

6.2.4 创建操作 150

6.2.5 设置几何体 151

6.2.6 刀轨设置 151

6.2.7 操作 152

6.3 曲面文字加工 153

6.4 曲面文字加工实例 153

6.4.1 创建曲面 154

6.4.2 CAM设置 155

6.4.3 创建刀具 156

6.4.4 创建操作 156

6.4.5 创建几何体 157

6.4.6 刀轨设置 158

6.4.7 操作 159

6.5 艺术文字加工 159

6.5.1 创建艺术文字加工 159

6.5.2 创建艺术文字 160

6.5.3 CAM设置 161

6.5.4 创建操作 161

6.5.5 创建几何体 162

6.5.6 驱动方式 163

6.5.7 操作 163

6.6 习题 164

第7章 孔加工 165

7.1 孔加工基础 165

7.1.1 孔加工固定循环 165

7.1.2 固定循环的程序格式 166

7.1.3 孔加工循环类型 167

7.2 孔加工公共选项 172

7.2.1 几何体 173

7.2.2 指定孔 174

7.2.3 循环选择与参数设置 177

7.2.4 其他参数设置 179

7.3 孔加工实例 179

7.3.1 加工工艺分析 179

7.3.2 CAM设置 180

7.3.3 机床坐标系 180

7.3.4 创建刀具 181

7.3.5 创建操作 182

7.3.6 设置操作参数 182

7.3.7 操作 184

7.4 垫块实例 184

7.4.1 加工工艺分析 185

7.4.2 CAM设置 186

7.4.3 机床坐标系 187

7.4.4 创建刀具 187

7.4.5 钻盲孔 189

7.4.6 倒角 192

7.4.7 钻通孔 195

7.4.8 铰孔 198

7.5 习题 198

第3篇 三维铣削加工 202

第8章 等高铣削 202

8.1 曲面铣削模板 202

8.1.1 曲面铣削子类型 202

8.1.2 曲面铣削分类 203

8.1.3 等高铣削分类 203

8.2 型腔铣实例 205

8.2.1 加工工艺分析 206

8.2.2 CAM 设置 206

8.2.3 创建几何体 207

8.2.4 创建操作 208

8.2.5 刀轨设置 209

8.2.6 操作 210

8.2.7 IPW 残料加工 211

8.3 等高铣削共同选项 213

8.3.1 切削层 213

8.3.2 策略 216

8.3.3 拐角 218

8.3.4 空间范围 219

8.3.5 连接 221

8.4 清角实例 222

8.4.1 加工工艺分析 223

8.4.2 粗加工 224

8.4.3 粗清角 228

8.4.4 陡壁精加工 230

8.4.5 精清角 233

8.5 陡壁精加工 236

8.5.1 创建操作 237

8.5.2 刀轨设置 237

8.5.3 操作 239

8.6 习题 240

第9章 曲面铣削 241

9.1 曲面铣削基础 241

9.1.1 曲面铣削步骤 241

9.1.2 驱动方法 241

9.1.3 投影矢量 246

9.2 边界驱动实例 247

9.2.1 CAM设置 247

9.2.2 创建几何体 248

9.2.3 创建操作 249

9.2.4 驱动方法 249

9.2.5 刀轨设置 250

9.2.6 操作 250

9.3 区域驱动实例 251

9.3.1 CAM 设置 251

9.3.2 创建操作 252

9.3.3 指定切削区域 252

9.3.4 驱动方法 253

9.3.5 刀轨设置 253

9.3.6 操作 254

9.4 螺旋驱动实例 255

9.4.1 CAM 设置 255

9.4.2 创建操作 256

9.4.3 驱动方法 256

9.4.4 刀轨设置 257

9.4.5 操作 257

9.5 曲线驱动实例 258

9.5.1 加工工艺分析 258

9.5.2 创建片体 259

9.5.3 创建几何体 259

9.5.4 精加工表面操作 260

9.5.5 曲线凹槽加工 262

9.6 表面积驱动实例 264

9.6.1 加工工艺分析 264

9.6.2 环面加工 265

9.6.3 扇面加工 268

9.6.4 管面加工 270

9.6.5 变换操作 272

9.7 习题 273

第10章 清根加工 274

10.1 清根加工基础 274

10.1.1 清根加工的步骤 274

10.1.2 清根加工的种类 274

10.1.3 驱动方法 275

10.2 清根加工实例 278

10.2.1 加工工艺分析 279

10.2.2 CAM 设置 280

10.2.3 创建几何体 280

10.2.4 型腔开粗 282

14.2.5 IPW 残料加工 283

10.2.6 环面加工 285

10.2.7 五角星面加工 288

10.2.8 清根加工 290

10.3 习题 293

第4篇 车削加工 296

第11章 车削编程基础 296

11.1 数控车床的编程特点 296

11.1.1 工件坐标系 296

11.1.2 直径编程方式 297

11.1.3 非切削移动 297

11.2 数控刀具 298

11.2.1 数控刀具的种类 298

11.2.2 数控刀具的选择 299

11.2.3 加工坐标系 300

11.3 习题 301

第12章 UG 车削编程 302

12.1 车削类型与流程 302

12.1.1 车削加工类型 302

12.1.2 车削加工步骤 303

12.2 车削加工共同选项 304

12.2.1 车削加工横截面 304

12.2.2 层角度 305

12.2.3 方向 305

12.2.4 变换模式 306

12.2.5 车加工方法 306

12.2.6 创建刀具 307

12.3 外轮廓轴加工实例 309

12.3.1 加工工艺分析 309

12.3.2 CAM 设置 310

12.3.3 机床坐标系 310

12.3.4 创建刀具 311

12.3.5 创建车加工横截面 313

12.3.6 创建右车加工边界 314

12.3.7 车右端面 316

12.3.8 粗车右台阶面 319

12.3.9 切槽 321

12.3.10 精车右台阶面 324

12.3.11 创建左车加工边界 326

12.3.12 粗车左台阶面 327

12.3.13 精车左台阶面 329

12.3.14 刀轨模拟 331

12.4 内轮廓轴加工实例 331

12.4.1 加工工艺分析 332

12.4.2 CAM 设置 332

12.4.3 机床坐标系 333

12.4.4 创建刀具 333

12.4.5 钻中心孔 335

12.4.6 钻直径 10 引导孔 338

12.4.7 扩直径 20 孔 340

12.4.8 车内轮廓 341

12.4.9 刀轨模拟 343

12.5 习题 344

第5篇 程序仿真模拟 348

第13章 程序仿真模拟 348

13.1 程序仿真模拟的意义 348

13.2 前置仿真实例 349

13.2.1 重播 350

13.2.2 3D 动态 352

13.2.3 2D 动态 357

13.3 后置仿真实例 359

13.3.1 后置仿真步骤 360

13.3.2 调用机床 360

13.3.3 添加几何体 363

13.3.4 执行机床仿真 363

13.3.5 碰撞检测 364

13.4 习题 366

第6篇 加工实例 368

第14章 加工实例 368

14.1 开关盒模板加工 368

14.1.1 加工工艺分析 368

14.1.2 创建毛坯与辅助线 369

14.1.3 CAM 设置 370

14.1.4 创建几何体 371

14.1.5 创建刀具 372

14.1.6 铣外壁 373

14.1.7 半精铣分型面 375

14.1.8 创建新几何体 377

14.1.9 开粗型腔 378

14.1.10 开粗行位 380

14.1.11 钻孔与铰孔 382

14.1.12 铰孔 384

14.1.13 精铣台阶面与壁 384

14.1.14 精铣底部侧壁 386

14.1.15 精铣底面与岛顶面 386

14.1.16 精铣行位 388

14.1.17 铣窄槽 389

14.1.18 过切检查 391

14.2 模具型芯加工 392

14.2.1 加工工艺分析 392

14.2.2 CAM 设置 394

14.2.3 创建几何体 394

14.2.4 创建刀具 395

14.2.5 型芯开粗 396

14.2.6 IPW 残料加工 400

14.2.7 粗铣顶面孔 402

14.2.8 半精铣陡壁 404

14.2.9 半精铣平坦面 406

14.2.10 精铣平坦区域 408

14.2.11 精铣陡壁 408

14.2.12 精铣顶孔 409

14.2.13 清根 411

14.2.14 精铣分型面 413

14.2.15 变换操作 415

14.2.16 刀轨模拟 416

附录A FANUC 铣床代码表 418

附录B FANUC 车床代码表 419

附录C 切削参数表—普通飞刀 421

附录D 切削参数表—普通球刀 424

附录E 车削刀片代码表 425