ASME核电规范与标准 BPVC-3核设施部件建造规划 第1册 NE分卷 MC级部件 2004版PDF电子书下载

NE-1000　引言 1

NE-1100　范围和总的要求 1

NE-1110　本规则述及的建造范围 2

NE-1120　MC级安全壳容器的规则 2

NE-1130　本分卷管辖边界范围 2

图 2

NE-1120-1 典型的安全壳贯穿件 2

NE-1132-1 MC级安全容器中几种典型的焊接连接件的管辖边界范围 3

NE-1132.2-1 安全壳容器支承载荷途径上不执行承压功能的附件 5

NE-1132.2-2　不执行承压功能而且不在安全壳容器支承载荷途径上的附件（非结构附件） 6

NE-1132.2-3　执行承压功能的附件 7

NE-2000　材料 8

NE-2100　材料的通用要求 8

NE-2110　所用基本术语的范围 13

NE-2120　承压材料 13

NE-2130　材料的确认 13

NE-2140　焊接材料 13

NE-2150　材料的识别 13

NE-2160　材料在使用期间的劣化 13

NE-2170　提高冲击性能的热处理 13

NE-2180　材料的热处理规程 13

NE-2190　非承压材料 13

NE-2200　铁素体钢材的试件和试样 13

NE-2210　热处理要求 16

NE-2220　淬火和回火材料试件和试样的制备规程 16

NE-2300　材料的断裂韧性要求 16

NE-2310　作冲击试验的材料 22

NE-2320　冲击试验规程 22

NE-2330　试验要求和验收标准 22

NE-2340　冲击试验要求的次数 22

NE-2350　复试 22

NE-2360　仪表和装置的标定 22

NE-2400　焊接材料 22

NE-2410　通用要求 27

NE-2420　要求的试验项目 27

NE-2430　焊缝金属试验 27

NE-2440　焊接材料的贮存和保管 27

NE-2500　承压材料的检测和修补 27

NE-2510　承压材料 40

NE-2530　板材的检测和修补 40

NE-2540　锻件和棒材的检测和修补 40

NE-2550　无缝以及焊接（不加填充金属）管状制品和配件的检测与修补 40

NE-2560　填充金属焊接的管状制品和配件的检测和修补 40

NE-2570　普通铸件和离心铸件的检测和修补 40

NE-2580　螺栓、双头螺栓和螺母的检测 40

NE-2600　材料机构的质量体系大纲 40

NE-2610　质量体系大纲的编制和保管 41

NE-2700　尺寸标准 41

NE-2710　标准和技术规格 28

图 28

NE-2433.1-1　焊缝材料δ铁素体含量 28

NE-2575.2-1　泵和阀门的典型承压部件 36

表 9

NE-2121(a)-1 MC级部件许用材料技术规格号和级别 9

NE-2121(a)-2　许用的螺栓连接件材料技术规格 11

NE-2311(a)-1 按NE-2311（a）（8）的规定可免作冲击试验的材料 17

NE-2332.1-1 承压材料（除螺栓连接件材料）的夏氏V型缺口冲击试验的横向膨胀要求 19

NE-2332.1-2　承压材料（除螺栓连接件材料）的夏氏V型缺口冲击试验的吸收能量值要求 19

NE-2332.3(a)-1 螺栓连接件材料按NE-2332.3（a）试验时，对夏氏V型缺口冲击试验值的要求 20

NE-2332.3(b)-1 螺栓连接件材料按NE-2332.3（b）和NE-2333.2试验时，对夏氏V型缺口冲击试验值的要求 20

NE-2333.1-1　承压材料（螺栓连接件除外）进行超压试验时，对夏氏V型缺口冲击试验吸收能量值的要求 20

NE-2432.1-1　焊接材料的化学分析取样 25

NE-2432.2-1 焊接材料的化学分析 27

NE-2571-1 检验要求 33

NE-3000　设计 42

NE-3100　设计总则 42

NE-3110　载荷准则 50

NE-3120　特殊考虑事项 50

NE-3130　通用设计规则 50

NE-3200　分析法设计 50

NE-3210　设计准则 70

NE-3220　除螺栓以外的应力强度和屈曲应力值 70

NE-3230　螺栓的应力限制 70

NE-3300　公式法设计 70

NE-3310　设计准则 100

NE-3320　设计考虑事项 100

NE-3330　开孔和补强 100

NE-3350　焊接连接件的设计 100

NE-3360　容器的特殊要求 100

NE-3700 电气和机械贯穿组件 100

NE-3720 设计规则 58

图 58

NE-3221-1 设计工况下的应力分类和应力强度限制 58

NE-3221-2　A级、B级使用限制，以及在结构非整体和不连续处的C级使用限制，应力分类和应力强度限制 59

NE-3221-3 在结构完整和连续处的C级使用限制，以及结构非整体、不连续和部分焊透焊缝处的D级使用限制，应力分类和应力强度限制 60

NE-3221-4　在结构整体和连续处的D级使用限制，应力分类和应力强度限制 61

NE-3324.2-1　典型封头的主要尺寸 71

NE-3324.11(a)(6)-1 大型封头开孔：S形曲线和锥形壳体变径段 75

NE-3325-1 无支撑平封头和盖板的一些许用型式 77

NE-3326.1-1 带螺栓法兰的球面盖 80

NE-3332.2-1 确定F值的图 83

NE-3334.2-1 接管尺寸 85

NE-3335.1-1 多孔补强的布置 86

NE-3338.2-1 应力分量的方向 88

NE-3351-1 A类、B类、C类、D类焊接接头典型位置示意图 90

NE-3352-1 典型的对接接头 91

NE-3358.1(a)-1 封头与壳体的连接 95

NE-3361-1　不等厚截面间的A类和B类接头 96

表 46

NE-3132-1　尺寸标准 46

NE-3217-1　容器应力强度分类的一些典型实例 55

NE-3221-1　应力强度限制一览表 58

NE-3228.3(b)-1　各类许用材料的m、n和Tmax值 68

NE-3324.2-1　系数K的值（利用最接近的D/2h值，不必采用内插法 70

NE-3324.8(b)-1 系数M的值（利用最接近的L/r值，不必采用内插法） 73

NE-3324.11(b)(2)-1 α？30°时在大圆筒体接合处的△值 75

NE-3324.11(b)(3)-1 α？30°时在小圆筒体接合处的△值 75

NE-3332.2-1　球形壳体半径系数K1的值 83

NE-3338.2(c)-1　接管的应力指数 88

NE-4000　制作和安装 101

NE-4100　通用要求 101

NE-4110 引言 102

NE-4120 由部件证书持有者对材料和制作的确认 102

NE-4130　材料的修补 102

NE-4200 成形、装配和对中 102

NE-4210　切割、成形和弯曲 108

NE-4220　成形公差 108

NE-4230　装配和对中 108

NE-4240　焊接接头的要求 108

NE-4300　焊接评定 108

NE-4310　通用要求 123

NE-4320　焊接评定、记录和识别标记 123

NE-4330　焊接工艺评定试验的通用要求 123

NE-4340　焊工焊接堆焊层材料的技能评定 123

NE-4400　指导施焊、检测和返修的规则 123

NE-4410　焊前应采取的预防措施 128

NE-4420　制作焊接接头的规则 128

NE-4430　附件的焊接 128

NE-4450　焊缝金属缺陷的修补 128

NE-4600　热处理 128

NE-4610　焊接预热要求 131

NE-4620　焊后热处理 131

NE-4630 中间焊后热处理 131

NE-4660 电渣焊焊缝的热处理 131

NE-4700　机械接头和贯穿组件 131

NE-4710　螺栓和螺纹 135

NE-4720　螺栓连接的法兰接头 135

NE-4730 电气和机械贯穿组件 135

NE-4740 电气和机械贯穿组件的专门评定要求 135

NE-4800　膨胀节 135

NE-4810　波纹管型膨胀节 104

NE-4221.1-1 横截面直径的最大偏差 104

NE-4221.2-1 偏离准确圆形的最大允许偏差 104

NE-4221.2-2　确定正负偏差的最大弧长 105

NE-4243-1 承压部件与板材构成角接接头的连接型式 109

NE-4243-2 C类焊接接头允许的全焊透焊缝详图 110

NE-4243.1-1 典型的平封头 111

NE-4244(a)-1　用全焊透对接焊缝的接管连接 112

NE-4244(b)-1　用全焊透角焊缝的接管连接 113

NE-4244(c)-1　开孔和接管的熔敷金属层 114

NE-4244(d)-1　采用部分焊透焊缝接焊接管的允许型式 115

NE-4244(d)-2　部分焊透焊缝的连接 116

NE-4244(d)-3　同轴圆筒的部分焊透焊缝连接 117

NE-4244(e)-1　内螺纹配件的允许型式 117

NE-4244(e)-2　小型配件的一些允许接头型式 118

NE-4244(f)-1 管子连接件 119

NE-4427-1 角焊缝、插套焊缝的尺寸和详图 125

NE-4437.2(b)-1 加强圈与壳体的连接 127

NE-4730-1 贯穿组件 133

NE-4810(c)-1　波纹管连接焊缝的许用形式 135

表 107

NE-4232-1　最终焊接接头的最大允许错边值 107

NE-4622.1-1　焊缝焊后热处理的强制性要求 130

NE-4622.4(c)-1　另一种保温温度和保温时间 130

NE-4622.7(b)-1　免除强制性焊后热处理的情况 132

NE-5000　检测 136

NE-5100　容器检测的通用要求 136

NE-5110　规程、考核和评定 137

NE-5120　焊缝的检测时间 137

NE-5130　焊缝坡口制备表面的检测 137

NE-5200　要求的焊缝检测 137

NE-5210 A类焊接接头 138

NE-5220 B类焊接接头 138

NE-5230 C类焊接接头 138

NE-5240　D类焊接接头 138

NE-5260 附件 138

NE-5270　特殊焊缝 138

NE-5280　射线照相的特殊例外 138

NE-5300　验收标准 138

NE-5320　射线检测验收标准 140

NE-5330　超声检测验收标准 140

NE-5340　磁粉检测验收标准 140

NE-5350　液体渗透检测验收标准 140

NE-5500　无损检测人员的考核和取证 140

NE-5510　通用要求 141

NE-5520　人员的考核、取证和认证 141

NE-5530　记录 141

NE-5700　膨胀节的检测要求 141

NE-5710　波纹管膨胀节 142

NE-6000　试验 142

NE-6100　通用要求 142

NE-6110　容器和附件的压力试验 143

NE-6120　试验的准备 143

NE-6200 水压试验 143

NE-6210　水压试验规程 144

NE-6220　水压试验的压力要求 144

NE-6230　波纹管膨胀节 144

NE-6300　气压试验 144

NE-6310　气压试验规程 144

NE-6320　气压试验的压力要求 144

NE-6400　试验压力表 144

NE-6410　试验压力表的要求 145

NE-6700　安全壳贯穿件 145

NE-6710　压力试验 146

NE-7000　超压保护 146

NE-7100　通用要求 146

NE-7110　范围 147

NE-7120　完整的超压保护 147

NE-7130　检查压力释放装置运行的规定 147

NE-7140 安装规定 147

NE-7150　合格的压力释放装置 147

NE-7160　不合格的释放装置 147

NE-7200　超压保护报告 147

NE-7210　报告的任务 148

NE-7220　报告的内容 148

NE-7230　报告的确认 148

NE-7240　安装后的报告审核 148

NE-7250　报告归档 148

NE-7300　释放量要求 148

NE-7310　压力释放装置的释放量 149

NE-7400　压力释放装置的整定压力 149

NE-7410　对试验工况整定压力的限制 149

NE-7500　压力释放阀的运行设计要求 149

NE-7510 压力释放阀 149

NE-7520　动力驱动压力释放阀 149

NE-7700　鉴定要求 149

NE-7710　压力释放阀鉴定的责任 155

NE-7720　压力释放阀的释放量鉴定——可压缩流体 155

NE-7730　真空释放阀的释放量鉴定 155

NE-7800　标记、印记和数据报告 155

NE-7810　压力释放阀和真空阀放阀 154

图 154

NE-7734.2(a)-1　非阻塞流动的F值 154

NE-8000　铭牌、印记和报告 156

NE-8100　要求 156