现代焊接生产手册PDF电子书下载

第一章　焊接生产的一般要求与质量管理 1

1-1　焊接方法简介 1

一、手弧焊 1

二、埋弧焊 2

三、螺柱焊 2

四、非熔化极气体保护焊 2

五、等离子弧焊 2

六、熔化极气体保护焊 2

七、药芯焊丝电弧焊 4

八、电渣焊 4

九、电子束焊 4

十、激光焊 5

十一、电阻焊 5

十二、钎焊 5

1-2　焊接技术经济分析与焊接方法选择 5

一、焊接技术经济分析 5

二、焊接方法选择 6

1-3　金属材料的焊接性 8

一、金属材料的工艺焊接性 8

二、金属材料的使用焊接性 12

1-4　焊接材料选择 14

一、手工电弧焊焊条 14

二、埋弧焊焊丝和焊剂 16

三、气体保护焊用焊丝 18

四、保护用气体 18

五、钎焊用钎料和钎剂 19

1-5　焊接质量管理 19

一、焊接质量管理概念 19

二、焊接工艺管理 23

三、焊工管理 30

四、焊接材料管理 37

1-6　焊接质量检验 39

一、焊接接头的非破坏性检验 39

二、焊接接头的破坏性试验 43

第二章　焊接结构生产准备 46

2-1　焊接结构生产工艺概述 46

2-2　金属材料预处理与备料加工 47

一、金属材料预处理 47

二、放样号料 51

三、钢材切割 53

四、坡口及边缘加工 55

五、成形加工 55

2-3　装配焊接工艺装备 59

一、装配焊接工艺装备简介 59

二、装配焊接夹具 59

三、焊接用工艺装备 73

2-4　计算机在焊接中的应用 84

一、焊接中常用的计算机 84

二、焊接过程自动控制 85

三、计算机辅助设计和人工智能在焊接中的应用 87

四、计算机图像处理在焊接中的应用 89

2-5　焊接机器人 89

一、焊接机器人基本结构 89

二、焊接机器人的应用 91

第三章　梁柱类构件焊接 94

3-1　梁柱类构件的焊接特点 94

3-2　H型梁的焊接 95

一、薄板H型梁的高频焊 95

二、H型梁中的厚钢板对接焊 96

三、中厚板H型梁的多丝埋弧焊 105

四、超大H型梁的焊接 107

五、H型梁制作流水线 108

3-3　箱形柱的焊接 108

一、箱形柱的［型CO2气体保护焊 108

二、箱形柱四角的双丝埋弧焊 110

三、箱形柱的熔嘴电渣焊 111

四、箱形柱的变形控制和矫正 117

3-4　超高层建筑中桁架的焊接 117

3-5　重型厂房柱的焊接 119

一、CO2气体保护焊 119

二、埋弧焊 121

三、焊接质量评价 121

3-6　梁柱药芯焊丝自保护焊 121

一、梁与柱的药芯焊丝自保护焊 121

二、柱与柱的药芯焊丝自保护焊 122

3-7　起重机梁的焊接 122

一、单面焊双面成形埋弧焊对接 122

二、箱形梁的焊接 123

3-8　桥梁的焊接 125

一、桥梁焊接时的热输入量控制 126

二、桥梁的焊接过程 127

三、主梁主要焊缝的埋弧焊 129

四、副梁的焊接 131

五、栓钉焊（螺柱焊） 132

六、主梁变形的控制 133

第四章　贮罐焊接 135

4-1　贮罐种类和焊接特点 135

一、贮罐种类 135

二、大型常压贮罐的制造和焊接特点 135

4-2　立式贮罐的焊接 136

一、结构形式和材料 136

二、底板的组装和焊接 137

三、壁板的组装和焊接 137

四、顶板的组装和焊接 138

五、贮罐焊接举例 138

4-3　双筒式液化气贮罐的焊接 142

一、液罐结构形式 142

二、液罐用钢及焊接材料 143

三、液罐装配工艺 146

四、液罐焊接工艺 149

五、焊接检验 153

4-4　球罐的焊接 154

一、球罐的分类和形式 154

二、选材准则 154

三、工厂制造及现场组焊、检测 157

四、球罐焊接实例 169

第五章　压力容器焊接 174

5-1　压力容器的焊接特点 174

一、压力容器的工作条件 174

二、压力容器的结构 175

三、压力容器用材料 177

四、对压力容器焊接接头的技术要求 178

5-2　薄壁压力容器的焊接 180

一、筒体纵缝的焊接 180

二、容器环缝的焊接 182

三、容器接管的焊接 184

四、焊接变形的矫正 185

5-3　中厚壁压力容器的焊接 185

一、概述 185

二、筒体纵缝的焊接 186

三、筒体环缝的焊接 188

5-4　厚壁压力容器的焊接 189

一、概述 189

二、单层厚壁压力容器的焊接 189

三、多层厚壁压力容器的焊接 210

5-5　热交换器类压力容器的焊接 212

一、管板堆焊 212

二、管子与管板焊接 215

三、热交换器大接管的焊接 217

四、热交换器环缝的单面焊双面成形 218

五、热交换器焊接举例 221

第六章　管道及管子焊接 225

6-1　管道和管子 225

一、管道 225

二、管子 225

6-2　管道的对接焊 226

一、管道常用钢材及要求 226

二、对接焊工艺 227

三、大直径管线钢管野外对接焊 231

四、西气东输管道铺设中的焊接 232

五、管道焊后热处理 233

六、管道剩磁对焊接的影响 233

6-3　小口径管的对接焊 234

一、小口径钢管的焊接性 236

二、小口径钢管熔焊对接 237

三、小口径钢管压力焊对接 244

四、异种钢钢管的对接焊 248

6-4　电站锅炉膜式水冷壁焊接 249

一、锅炉膜式水冷壁的焊接要求 249

二、SAA（埋弧焊） 250

三、MPM（混合气体保护焊） 251

四、鳍片管高频电阻焊 252

6-5　焊接钢管制造方法 252

一、高频接触焊管 252

二、高频感应焊管 253

三、螺旋焊管 253

四、直缝埋弧焊管 254

五、不锈钢焊接管 255

第七章　壳体构件焊接 257

7-1　铁路车辆焊接 257

一、铁路车辆的分类与结构形式 257

二、车体焊接结构在设计与制造中的特点 258

三、客车车体钢结构的焊接 259

四、货车车体钢结构的焊接 263

7-2　高速客车和城市轨道车辆焊接 264

一、高速客车车体承载结构的形式及材质选择 264

二、高速客车车体的焊接 266

三、城市轨道车辆车体的焊接 267

7-3　船舶焊接 270

一、船舶焊接特点 270

二、船体分段制造中的典型焊接顺序 281

三、平面分段组焊流水线 284

7-4　海洋工程及其典型结构焊接 285

一、海洋工程结构特点 285

二、海洋工程焊接工艺特点 286

三、海洋工程用钢材 287

四、海洋工程主要结构焊接 290

7-5　集装箱焊接 293

一、集装箱结构和要求 293

二、集装箱生产流水线 294

三、集装箱焊接规范 294

第八章　薄板构件焊接 297

8-1　薄板焊接综述 297

一、对接焊缝焊接方法 297

二、搭接焊缝焊接方法 299

三、角焊缝焊接方法 301

四、T形接头的焊接方法 302

8-2　轿车车身焊接 302

一、点焊 302

二、凸焊 309

三、CO2气体保护焊 312

四、钎焊 313

五、激光焊 313

六、车身车间的供电系统 315

8-3　薄壁盛器焊接 315

一、油桶焊接 315

二、食品罐头焊接 317

三、轿车油箱焊接 317

四、摩托车油箱焊接 318

8-4　薄壁散热器焊接 318

一、钢翅片管散热器焊接 318

二、低温紫铜管翅片式散热器焊接 318

三、不锈钢板翅片式散热器焊接 319

四、板式蒸发器焊接 319

8-5　金属软管焊接 320

一、管坯纵缝焊接 320

二、波纹管环缝焊接 321

三、金属软管钎焊 322

8-6　带钢焊接 322

一、带钢（宽板）拼焊 322

二、钢带卷内圈带头的固定焊接 323

第九章　机械构件焊接 326

9-1　典型零部件的焊接 326

一、大直径齿轮 326

二、焊接齿轮的结构形式和制造工艺 327

9-2　汽轮机转子的焊接 329

一、焊接转子的优越性 329

二、转子焊接要求 330

三、转子用钢的焊接性和焊接材料选用 330

四、焊接坡口 331

五、转子焊接工艺流程 331

9-3　水轮机转轮的焊接 333

一、转轮的焊接结构 333

二、转轮单件毛坯的制作 333

三、转轮组装和焊接 336

9-4　机车车辆转向架构架的焊接 338

一、机车转向架构架的焊接 338

二、铰接式客车转向架构架的焊接 340

9-5　冶金轧辊堆焊 342

一、堆焊材料的选择 342

二、轧辊堆焊工艺 344

三、堆焊中可能出现的问题 345

第十章　精密器件焊接 346

10-1　两种航天器件的焊接 346

一、硅太阳电池的电阻焊 346

二、钛合金球形高压气瓶的氩弧焊 347

10-2　电子电工元器件的焊接 347

一、印刷电路板组装中的软钎接 347

二、银触点与簧片的电阻焊 348

三、毛细铂电极的热压焊 351

四、全膜电容器的软钎接 351

五、光波导线的对接焊 352

第十一章　缺陷补焊与焊接修复 354

11-1　补焊一般要求 354

一、补焊工作的特点 354

二、补焊方案的确定 354

三、补焊工艺的制订 355

四、补焊注意事项 356

11-2　锅炉汽包再热裂纹的补焊 356

一、再热裂纹的发现 356

二、再热裂纹的补焊 357

11-3　白口铸铁轧辊补焊 359

一、白口铸铁轧辊的特点 359

二、焊接材料的研制和选择 359

三、补焊的主要工艺措施 360

11-4　大型汽轮机汽缸裂纹的补焊 361

一、大型汽轮机汽缸简介 361

二、汽缸裂纹的补焊工艺 361

三、补焊缝的质量检查 362

11-5　汽轮机重要部件的焊接修复 362

一、燃气轮机压气机转子的焊接修复 362

二、汽轮机转子轮盘的焊接修复 363

三、汽轮机末级叶片的修复 364

11-6　核电蒸汽发生器管子激光焊修复 365

一、YAG激光焊套管技术的概况 365

二、机器人系统 365

11-7　轧钢机支承辊断裂的焊接修复 367

一、支承辊断裂情况和修复可行性分析 367

二、焊接坡口设计及焊接工艺方案 367

三、辊身焊接 367

四、焊接质量检验 368

五、运行考核试验 368

11-8　大型灰铸铁件裂纹的冷焊修复 368

一、灰铸铁件的镍基焊条焊补技术 368

二、大型灰铸铁件缺陷的焊补 370

11-9　粉末火焰喷熔修复 370

一、粉末火焰喷熔修复的基本要求 370

二、粉末火焰喷熔修复实例 371

11-10　外因性破坏的焊接修复 372

一、破坏概况 372

二、修复加固技术准则 372

三、引桥的修复及技术经济效果 373

11-11 印刷电路板的焊接修复 373

一、集成块无损拆卸 373

二、损坏内引线的激光焊接 374

三、局部烧损印刷电路板的焊补 374

11-12　国际焊接学会关于采用焊接方法修复和加固钢结构的建议 374

一、前言 374

二、总论 375

三、在厂内对基本金属的修复 375

四、制造厂修理 375

五、现存结构的加固和修复 376

附录 378

一、焊缝符号 378

二、坡口形式与尺寸 378

三、焊接生产现场安全 387

四、常用焊接名词术语汉英对照 387

参考文献 394