自动控制综合应用技术：嵌入式微控制器、PLC、变频器、触摸屏、工控机、组态软件的综合应用PDF电子书下载

第1章 自动控制综合应用技术概述 1

1.1 自动控制技术与工业自动化 1

1.2 计算机技术促进工业自动化技术发展 2

1.2.1 工业控制计算机 2

1.2.2 工业控制计算机应用系统 3

1.2.3 综合自动化是自动化发展的必然趋势 3

1.3 自动控制综合应用技术 4

1.3.1 工业控制技术手段的多样性与自动化技术创新 4

1.3.2 自动控制综合应用技术主要内容与特点 5

第2章 嵌入式微控制器应用技术 6

2.1 嵌入式微控制器应用技术概述 6

2.2 嵌入式微控制器系统 6

2.2.1 嵌入式微控制器技术基本概念 6

2.2.2 嵌入式微控制器的特点与要求 6

2.2.3 嵌入式微控制器系统的分类 7

2.2.4 嵌入式微控制器系统的发展趋势 8

2.3 嵌入式微控制器技术分析 8

2.3.1 微控制器技术基本概念 8

2.3.2 微控制器的工作原理与结构 8

2.3.3 微控制器的特点 10

2.3.4 微控制器的分类 10

2.3.5 典型微控制器产品列举 11

2.4 P89LV51RD2微控制器软硬件分析 13

2.4.1 P89LV51RD2微控制器概述 13

2.4.2 P89LV51RD2微控制器的结构框图与特性 13

2.4.3 P89LV51RD2微控制器的引脚与引脚功能简要说明 14

2.4.4 特殊功能寄存器 16

2.4.5 存储器结构 16

2.4.6 Flash存储器在应用中编程 18

2.4.7 定时器／计数器0和1 20

2.4.8 P89LV51RD2微控制器的其他功能 21

2.5 微控制器应用系统的分析与设计 22

2.5.1 寻址方式 22

2.5.2 MCS-51系列微控制器指令系统的指令功能 23

2.5.3 微控制器应用系统设计的流程与步骤 26

2.5.4 微控制器开发工具分析 29

2.6 微控制器系统应用案例的设计与分析 30

2.6.1 微控制器应用开发装置简介 30

2.6.2 Flash Magic在系统编程软件中的使用 30

2.6.3 微控制器应用系统案例的设计与分析 33

第3章 可编程序控制器应用技术 42

3.1 可编程序控制器应用技术概述 43

3.1.1 可编程序控制器的定义 43

3.1.2 可编程序控制器的特点 43

3.1.3 可编程序控制器的应用和发展 44

3.1.4 可编程序控制器的通用性能指标 47

3.1.5 可编程序控制器的分类 47

3.1.6 可编程序控制器的系统组成 48

3.1.7 可编程序控制器的基本工作原理 52

3.1.8 可编程序控制器的编程语言 54

3.2 S7-200 PLC编程技术分析 56

3.2.1 S7-200 PLC的基本结构组成与应用特点 56

3.2.2 PLC的初步编程指导 63

3.2.3 S7-200 PLC编程环境应用分析 65

3.2.4 S7-200 PLC典型指令应用编程分析 89

3.2.5 S7-200 PLC应用实例分析 95

3.3 S7-300 PLC编程技术分析 107

3.3.1 S7-300 PLC的基本结构组成与应用特点 107

3.3.2 S7-300 PLC编程环境应用分析 109

3.4 可编程序控制器应用设计 152

3.4.1 PLC的控制系统设计 152

3.4.2 控制系统设计的基本原则 152

3.4.3 控制系统设计的一般步骤 153

3.4.4 分析控制任务及选择控制器 154

3.4.5 PLC的选型 154

3.4.6 控制系统设计 155

3.4.7 在线调试 156

附录 S7-200PLC的CPU性能参数表 156

第4章 变频器应用技术 170

4.1 变频器应用技术概述 170

4.1.1 变频器的应用与发展 170

4.1.2 变频器的构成 172

4.1.3 变频器的分类 174

4.2 变频器的基本接线 178

4.2.1 变频器的外接主电路结构 179

4.2.2 变频器的外接给定与输出控制 181

4.2.3 变频器的外接继电器控制电路 183

4.2.4 变频器的安装与调试 185

4.3 变频器的功能设置与应用功能 186

4.3.1 变频器的功能预置 187

4.3.2 变频器的基本功能 187

4.3.3 变频器的控制功能 190

4.3.4 变频器的保护功能 194

4.4 变频器的应用设计 196

4.4.1 有效转矩线与主要设计内容 196

4.4.2 负载类型与变频器的选择 198

4.4.3 应用举例 201

第5章 触摸屏应用技术 207

5.1 触摸屏应用技术概述 207

5.1.1 触摸屏技术发展概况 207

5.1.2 触摸屏基本功能 207

5.1.3 触摸屏的分类与主要性能指标 207

5.1.4 触摸屏的基本原理与结构组成 208

5.1.5 触摸屏典型生产厂家产品列举 209

5.1.6 未来触摸屏的发展趋势 211

5.1.7 触摸屏技术的一般应用步骤 212

5.2 MT500系列触摸屏的硬件分析 212

5.2.1 MT500系列触摸屏的规格与主要功能 212

5.2.2 MT500系列触摸屏系统的连线分析 212

5.2.3 MT500系列触摸屏的安装与设置 213

5.2.4 MT500系列触摸屏的特点 214

5.3 EasyView500软件应用技术基础分析 214

5.3.1 EasyManager功能分析 214

5.3.2 PLC Address View功能分析 216

5.3.3 EasyBuilder界面 218

5.3.4 在线模拟 220

5.3.5 离线模拟与直接在线模拟 221

5.3.6 工程压缩与工程解压缩 221

5.4 EasyView500软件应用工程组态分析 222

5.4.1 窗口的类型与设置分析 222

5.4.2 EB500的功能元件应用分析 226

5.4.3 系统参数分析 237

5.4.4 典型PLC与MT500触摸屏的应用连接分析 241

第6章 工业控制计算机应用技术 245

6.1 工业控制计算机应用技术概述 245

6.1.1 工业控制计算机技术发展概况 245

6.1.2 工业控制计算机的总线技术 246

6.1.3 工业控制计算机通用性能 248

6.2 工业控制计算机应用技术分析 252

6.2.1 工业控制计算机的构成分析 252

6.2.2 工业控制计算机的特点分析 253

6.2.3 工业控制计算机应用系统分析 254

6.2.4 工业控制计算机系统在电网谐波分析仪上的应用 255

6.3 工业控制计算机接口部件 256

6.3.1 主要生产厂家典型板卡 256

6.3.2 ISA总线板卡实例 257

6.3.3 研华公司PCI-1711 PCI总线板卡 274

6.3.4 研华公司ADAM-5000远程采集模块 279

6.3.5 研华公司ADAM-6000以太网I/O模块 286

6.4 工业控制计算机应用系统软件设计 292

6.4.1 工业控制软件系统概述 292

6.4.2 DOS系统软件设计 293

6.4.3 Windows系统软件设计 294

6.4.4 基于MATLAB/Simulink的半实物仿真系统设计 299

6.4.5 基于组态软件的软件设计方法 304

6.5 工业控制计算机应用系统设计 307

6.5.1 工业控制计算机应用系统设计概述 307

6.5.2 工业控制计算机应用系统设计方法 308

6.5.3 工业控制计算机应用系统设计实例分析 311

第7章 工业组态软件应用技术 315

7.1 工业组态软件技术概述 315

7.1.1 工业组态软件概念 315

7.1.2 工业组态软件产生的背景与在我国的发展状况 315

7.1.3 组态软件的基本结构特点 316

7.1.4 组态软件的功能特点与发展方向 316

7.1.5 几种典型组态软件介绍 318

7.1.6 组态软件在自动监控系统中所处的地位 319

7.2 组态王（KINGVIEW）软件应用技术分析 319

7.2.1 组态王软件应用技术概述 319

7.2.2 组态王软件应用技术分析 321

7.3 组态软件应用分析 373

7.3.1 通用组态软件应用分析 373

7.3.2 组态王软件应用工程分析 374

7.3.3 基于S7-200 PLC与组态王技术的监控系统示例分析 382

7.3.4 基于研华公司PC总线数据采集板卡与组态王软件的数据采集系统示例分析 385

7.4 基于PC控制的软逻辑技术 391

7.4.1 基于PC控制的软逻辑技术概述 391

7.4.2 KingACT1.5应用基础 393

7.4.3 KingACT工程应用分析 411

7.5 组态王软件与KingACT的综合应用分析 416

7.5.1 组态王软件与KingACT关系概述 416

7.5.2 组态王软件中应用KingACT设备的相关设置 416

7.5.3 组态王软件、KingACT相关变量的设置 418

7.5.4 组态王软件与KingACT的综合应用事例分析 419

第8章 工业控制综合自动化应用技术实验 423

8.1 工业控制技术综合实验装置 423

8.1.1 实验装置概述 423

8.1.2 实验装置的配备分析 423

8.1.3 实验项目简介 425

8.1.4 实验装置组件介绍 426

8.2 嵌入式微控制器应用技术实验 432

8.2.1 交通灯控制系统 432

8.2.2 多种液体自动混合系统 434

8.3 可编程序控制器应用技术实验 437

8.3.1 S7-200 PLC编程软件基本应用实验 437

8.3.2 电动门控制程序设计实验 443

8.3.3 S7-200 PLC模拟量控制应用实验 445

8.4 变频器应用技术实验 447

8.4.1 变频器的面板（数字操作器）操作实验 447

8.4.2 三相异步电动机的变频调速与正反转实验 450

8.4.3 变频器的外接端子多段速控制实验 453

8.4.4 变频器的电位器操作实验 454

8.4.5 用可编程序控制器控制变频器的电动机调速实验 455

8.5 触摸屏应用技术实验 457

8.5.1 触摸屏应用软件认知实验 457

8.5.2 触摸屏与PLC通信实验 461

8.5.3 基于触摸屏与PLC技术的控制实验——路口交通控制实验 464

8.5.4 基于触摸屏、PLC与变频器技术的综合控制实验 466

8.6 工业控制计算机应用技术实验 468

8.6.1 典型PC数据采集板卡测试技术实验 468

8.6.2 基于PC板卡的简单逻辑C语言控制实验 469

8.6.3 基于PC板卡的简单逻辑VB程序控制实验 472

8.6.4 基于VB程序PC板卡数字量控制变频调速系统实验 474

8.6.5 基于VB程序PC板卡模拟量控制变频调速系统实验 476

8.6.6 基于MATLAB与PC板卡技术的半实物仿真变频调速系统实验 478

8.7 通用组态软件应用技术实验 480

8.7.1 组态王组态软件认知实验 480

8.7.2 组态王与PLC通信实验 485

8.7.3 基于组态王、PLC技术的监控实验 487

8.7.4 基于组态王、PLC与变频器技术的综合控制实验 491

参考文献 494