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第1篇 电气电子绝缘技术有关的通用资料 2

第1章 电气电子绝缘技术有关的国际／国内机构、期刊、会议 2

1.1.1 电气电子绝缘技术有关的主要国内机构 2

1 中国电工技术学会（CES） 2

2 中国电机工程学会（CSEE） 2

3 中国电子学会（CIE） 2

4 国家标准化管理委员会（SAC） 3

1.1.2 电气电子绝缘技术有关的主要国际机构 3

5 国际电工委员会（IEC） 3

6 国际标准化组织（ISO） 3

7 美国电气电子工程师学会（IEEE） 4

8 英国工程技术学会（IET） 4

9 国际大电网会议（CIGRE） 4

10 国际电信联盟（ITU） 5

1.1.3 电气电子绝缘技术有关的期刊、会议和网站 5

11 绝缘相关的国内主要期刊和网站 5

12 绝缘相关的主要国外期刊 5

13 IEEE电介质与电气绝缘学会及国内主要相关会议 5

第2章 绝缘技术的国际／国家标准 10

1.2.1 标准及其分级和代号 10

14 标准和标准化 10

15 标准的分级和代号 10

1.2.2 国际标准 10

16 基本概念，部分国际标准、国外先进标准名称和代号 10

17 绝缘相关的IEC标准 11

1.2.3 绝缘技术的中国国家标准 56

18 绝缘相关的国家标准 56

19 国家标准中与绝缘有关的通用电工标准 56

第3章 绝缘材料的命名、型号和代号 67

1.3.1 电工绝缘材料产品分类 67

20 电工绝缘材料产品分类和命名原则概述 67

21 绝缘材料大类 67

22 绝缘材料小类 67

23 绝缘材料品种和规格 68

1.3.2 绝缘材料命名原则和型号编制方法 68

24 漆、树脂和胶类产品的命名原则 68

25 浸渍纤维制品类产品的命名原则 68

26 层合制品类产品的命名原则 68

27 塑料类产品的命名原则 68

28 云母制品类产品的命名原则 68

29 薄膜、黏带和复合制品类产品的命名原则 68

30 电工绝缘材料按品种编制产品型号 68

第4章 计量单位和单位换算 69

1.4.1 计量单位和常用物理量及其单位 69

31 法定计量单位 69

32 空间、时间和周期的量和单位 71

33 力学的量和单位 71

34 电学和磁学的量和单位 72

35 热学的量和单位 72

36 光及有关电磁辐射的量和单位 72

37 声学的量和单位 72

38 常用的物理化学和分子物理学的量和单位 72

39 常用的原子物理学、核物理学及固体物理的量和单位 72

40 常用的核反应和电离辐射的量和单位 72

1.4.2 单位换算关系 78

41 时间和空间的单位换算 78

42 力学单位换算 79

43 电学和磁学单位换算 81

44 热学单位换算 81

45 光学和声学单位换算 82

46 核反应和电离辐射单位换算 82

第5章 物理常数和常用材料物理性能 83

1.5.1 物理常数数据 83

47 物理和电学的常数表 83

48 大气压力、温度与海拔的关系 83

49 常用电磁波谱频率区段 83

1.5.2 常用材料的物理性能 83

50 常用电工导体材料的电气性能 83

51 常用固体材料的力学性能 83

52 部分液体材料的性能 83

53 部分气体材料的性能 83

参考文献 83

第2篇 工程电介质化学基础（结构-性能） 90

第1章 电介质中的化学键和聚集态 90

2.1.1 电负性和化学键 90

1 原子结构和元素电负性 90

2 原子间作用力和分子的形成 91

3 离子键 91

4 共价键 92

5 金属键和配价键 92

2.1.2 分子轨道的概念和轨道杂化 92

6 分子轨道的概念 92

7 轨道杂化和σ、π键 93

8 离域π键 94

2.1.3 物质聚集态和固体能带 96

9 范德华力和氢键 96

10 物质聚集态 96

11 固体能带 97

第2章 分子结构 98

2.2.1 低分子电介质的结构和命名 98

12 低分子电介质的主链骨架 98

13 分子电介质中的重要基团 99

14 分子中的电子效应和空间效应 101

15 分子的异构 101

2.2.2 高分子电介质的结构和命名 102

16 聚合物的分类和命名 102

17 高分子化合物主链结构的基本特征 103

18 大分子链的化学结构 103

19 大分子链的几何形状 104

20 分子链的内旋转 105

21 大分子链的柔性 106

22 聚合物的平均相对分子质量及其分布 107

第3章 晶体、非晶体和液晶结构 108

2.3.1 晶体的空间格子、密勒指数和密堆积 108

23 空间格子和点阵参数 108

24 14种布拉维格子 109

25 晶胞 110

26 晶向指数和晶面指数 110

27 晶体中的球体紧密堆积和配位数 111

2.3.2 常见离子电介质的晶体结构 111

28 AB型氧化物 111

29 AB2型氧化物 112

30 A2B3氧化物 112

31 ABO3型复合氧化物（含氧酸盐） 112

32 AB2O4型氧化物 113

33 硅酸盐结构 113

2.3.3 晶体结构的缺陷 114

34 晶体的热缺陷 114

35 位错 114

36 形成固溶体时产生的缺陷 115

37 电子空穴缺陷 116

2.3.4 分子晶体和液晶 117

38 分子晶体 117

39 液晶 118

2.3.5 非晶体结构和玻璃 119

40 非晶体的形成和玻璃通性 119

41 非晶态硅酸盐玻璃结构 120

42 玻璃的析晶作用和微晶玻璃 120

第4章 非晶态和结晶聚合物的聚集态 121

2.4.1 非晶态聚合物聚集态和结构转变 121

43 非晶态聚合物聚集态结构 121

44 非晶态聚合物分子运动的主要特征 121

45 非晶聚合物力学三态 122

46 非晶态聚合物的玻璃化转变 123

47 非晶态聚合物的黏流转变 124

2.4.2 聚合物的晶体结构和结晶聚合物聚集态 125

48 聚合物的晶体结构 125

49 聚合物的结晶形态 126

50 聚合物的结晶过程 126

51 聚合物结晶的熔化和熔限 127

52 两相共存聚合物聚集态结构 128

53 结晶度及其对结构转变的影响 129

2.4.3 聚合物的力学状态和电学状态 129

54 高弹态 129

55 黏流态 130

56 拉伸过程和取向态 130

57 玻璃态 132

58 力学松弛与介电松弛现象 132

59 聚合物的导电 134

第5章 多相体系界面／晶界和纳米复合材料 136

2.5.1 多相体系的组织结构和界面 136

60 多相体系分类 136

61 高分子合金的结构特征 136

62 聚合物-填充料多相体系 138

63 聚合物多相体系的界面相 138

2.5.2 多晶（陶瓷）材料的组织结构及其界面 140

64 多晶（陶瓷）材料的组织结构 140

65 陶瓷主晶相的组织结构 140

66 陶瓷玻璃相（非晶相） 141

67 陶瓷中的晶界 141

68 陶瓷中的气孔 142

2.5.3 纳米复合材料和偶联作用 142

69 纳米科学和纳米材料 142

70 纳米材料的特性 142

71 纳米复合绝缘材料 143

72 偶联剂和偶联作用 143

第6章 绝缘材料的老化 146

2.6.1 绝缘材料老化的概念和类型 146

73 老化的概念 146

74 老化的类型 149

2.6.2 热老化 150

75 热老化机理 150

76 化学结构对热老化的影响 150

2.6.3 热氧老化 151

77 自动氧化机理 151

78 化学结构和杂质对热氧老化的影响 151

2.6.4 脆化 151

79 热脆化和氧化脆化 151

80 增塑剂迁移脆化 152

2.6.5 光老化和光氧老化 152

81 光氧老化的机理 152

82 影响光氧老化的因素 153

2.6.6 臭氧老化和化学老化 153

83 臭氧老化 153

84 化学老化 154

2.6.7 其他老化形式 155

85 绝缘材料的疲劳 155

86 生物老化 155

2.6.8 防老添加剂 156

87 抗氧剂 156

88 紫外线稳定剂 156

89 热稳定剂 157

90 抗臭氧剂 157

91 其他防老剂 157

参考文献 157

第3篇 工程电介质物理基础 160

第1章 电介质极化和电介质损耗理论 160

3.1.1 电介质极化的基本概念 160

1 相对电容率和绝对电容率 160

2 电偶极子 161

3 束缚电荷 161

3.1.2 直流电场作用下的电介质极化 163

4 电介质的极化 163

5 电子位移极化 163

6 离子位移极化 164

7 偶极转向极化 165

8 热离子极化 166

9 内电场与克-莫方程 167

3.1.3 直流电场作用下各种电介质的极化 168

10 非极性气体的电容率 168

11 极性气体的电容率 169

12 非极性和弱极性液体的电容率 170

13 极性液体的电容率 171

14 非极性固体的电容率 172

15 极性聚合物的电容率 173

16 极性分子晶体的电容率 174

17 高电容率的离子晶体 175

18 铁电体的自发极化 176

3.1.4 交流电场作用下的电介质极化和电介质损耗理论 178

19 极化电流和去极化电流 178

20 静态电容率 178

21 电介质损耗角 179

22 电介质损耗角正切和电介质损耗因数 179

23 电介质损耗指数 180

3.1.5 交流电场作用下各类电介质的极化与损耗 181

24 气体电介质的损耗 181

25 非极性和弱极性液体电介质的损耗 181

26 极性液体电介质的损耗 182

27 固体电介质的损耗 182

28 复合电介质的极化和损耗 183

第2章 电介质的电导、击穿和电老化 184

3.2.1 电介质中的载流子及其迁移和电阻率 184

29 载流子 184

30 自由电荷 185

31 体积电阻率和体积电导率 185

32 表面电导率和表面电阻率 185

33 离子迁移率 186

3.2.2 电荷的逸出和注入 187

34 电极和功函数 187

35 接触电动势 187

36 电极注入 188

3.2.3 陷阱、空间电荷和空间电荷限制电流 189

37 陷阱 189

38 空间电荷 190

39 空间电荷限制电流 191

3.2.4 电介质的击穿 191

40 击穿、介电强度和耐电压特性 191

41 电击穿 192

42 热击穿 193

43 固体击穿的边缘效应 193

44 电-机械击穿 194

3.2.5 电介质中的放电 195

45 局部放电 195

46 电晕放电 196

47 火花放电 197

48 伪火花放电 197

49 沿面闪络 198

50 电弧放电 200

3.2.6 电介质的电老化 200

51 放电老化和无放电老化 200

52 局部放电老化 201

53 电树枝化 201

54 水树枝化 202

55 电痕化 202

56 电化学老化 202

57 多因子老化 203

第3章 电介质的电／光功能特性 203

3.3.1 压电效应和电致伸缩效应 203

58 压电效应 203

59 电致伸缩效应 204

3.3.2 热释电效应和电热效应 205

60 热释电效应 205

61 电热效应 206

3.3.3 电阻正温度系数效应和非线性电阻特性 207

62 电阻正温度系数效应 207

63 非线性电阻特性 208

3.3.4 电介质的驻极体效应、热刺激电流效应和静电特性 209

64 电介质的驻极体效应 209

65 热刺激电流效应 209

66 电介质的静电特性 210

67 油流带电 210

3.3.5 电介质光学电容率与谐振极化、光频色散和吸收 211

68 折射率与光学电容率 211

69 电介质在光频电场中的谐振极化 211

70 电介质的光频色散 212

71 电介质的光频吸收 213

3.3.6 光在介质中的传输特性 213

72 光在介质中传输时的损耗特性 213

73 晶体介质的双折射现象 214

3.3.7 电光效应、电致发光效应和激光 215

74 克尔效应和普克尔效应 215

75 电致发光效应 216

76 激光 216

参考文献 217

第4篇 绝缘系统设计和优化原理 220

第1章 绝缘系统设计基础 220

4.1.1 绝缘系统设计概述 220

1 输变电系统和高压输变电设备 220

2 绝缘系统设计的基本原则 220

3 影响绝缘系统的其他因素 221

4 绝缘系统的寿命与可靠性 221

5 绝缘系统设计内容 222

6 绝缘系统试验 223

4.1.2 高压电气设备绝缘上的过电压 223

7 电力系统电压等级 223

8 电力系统过电压 223

9 内部过电压 224

10 外部过电压（雷电过电压） 224

4.1.3 绝缘配合和高压电气设备试验电压 225

11 避雷器的残压和限制过电压作用 225

12 绝缘配合定义 225

13 绝缘配合方法 226

14 绝缘配合程序 226

15 高压电气设备试验电压 226

4.1.4 绝缘系统对绝缘材料的基本要求 230

16 绝缘材料的应用性能 230

17 绝缘系统按功能分类 231

18 绝缘材料的选择步骤 232

第2章 绝缘结构电场的计算 233

4.2.1 绝缘结构电场的基本计算方法 233

19 计算电场的基本方程 233

20 典型电场的计算公式 233

21 电场的解析计算方法 236

22 电场的数值计算方法 236

4.2.2 绝缘结构电场分布图、典型电场和电场优化方法 237

23 电场分布图的绘制 237

24 绝缘结构中两类典型电场 238

25 绝缘结构电场的优化方法 238

4.2.3 支柱形电场计算与优化 238

26 支柱形电场的改善和悬式／棒形绝缘子电场计算 238

27 避雷器电场 239

4.2.4 套管型绝缘结构电场的特征及改善电场分布的原理和方法 240

28 套管型绝缘结构电场的特性 240

29 改善套管型电场分布的原理和方法 240

4.2.5 高压套管和高压电缆附件的电场设计计算 242

30 电容式套管电场设计计算 242

31 直流套管电场设计计算 242

32 电缆附件应力锥设计计算 242

4.2.6 电机线棒端部的电场和防晕技术 243

33 电机定子线棒端部的电场分布特性 243

34 电机定子线棒端部的防晕技术 243

35 电机定子端部防晕结构的计算方法 244

36 一级防晕层的计算实例 245

37 三级防晕层的计算实例 247

38 内屏防晕结构的计算 248

第3章 绝缘结构的热计算 249

4.3.1 绝缘结构中最高温度的计算 249

39 绝缘系统中的发热和散热 249

40 热稳态时最高温度的计算 250

41 热暂态计算 252

4.3.2 绝缘系统热击穿计算 253

42 热击穿条件 253

43 热击穿电压的计算 253

参考文献 255

第5篇 绝缘材料测试技术及应用 258

第1章 介电性能测试技术 258

5.1.1 试样和测试条件 258

1 试样准备和试样处理 258

2 测试条件及其建立 260

3 建立测试条件的设备 260

5.1.2 绝缘电阻和电阻率的测量 261

4 绝缘电阻和电阻率定义与测量方法概要 261

5 绝缘电阻和电阻率测量方法、原理和选择 262

6 绝缘电阻和电阻率测量试样与电极 264

5.1.3 相对电容率和介质损耗因数的测量 266

7 相对电容率和介质损耗因数的定义与测量方法概要 266

8 电桥法测量相对电容率和介质损耗因数方法与原理 266

9 用谐振法测量相对电容率和介质损耗因数的方法与原理 268

10 相对电容率和介质损耗因数测试试样与电极 268

11 电桥法测量相对电容率和介质损耗因数 272

12 谐振法测量相对电容率和介质损耗因数 274

13 相对电容率和介质损耗因数测量仪器 274

14 工频介质损耗测量中电极边缘试样表面状态对测量值的影响 275

5.1.4 介电强度的测量 277

15 介电强度定义与测量方法概述 277

16 介电强度测量的原理与方法 278

17 Weibull分布在介电强度数据分析中的应用 278

18 介电强度的测量试样、电极和媒质 279

19 介电强度测试技术 279

20 介电强度的测量设备与仪器 281

5.1.5 电介质介电谱的测量 282

21 绝缘材料的介电性能与频率、温度的关系 282

22 自动平衡电桥法测量电介质频谱 283

23 不平衡电桥测量电介质频谱 284

24 时域技术傅里叶变换法测量电介质频谱 285

25 电介质温谱的测量 286

第2章 空间电荷测试、电痕化和电弧试验方法 286

5.2.1 空间电荷测试方法 286

26 电压波法 286

27 压力波法 287

5.2.2 电痕化试验方法和电痕化指数 288

28 电痕化定义与试验方法概要 288

29 滴液法——相比电痕指数的测定 288

30 斜板法 289

5.2.3 电弧测试方法 290

31 电弧定义与测试方法概要 290

32 间歇高压小电流法 291

33 低压大电流炭棒电弧法 292

第3章 绝缘材料的气候环境试验和电热老化试验 293

5.3.1 气候环境试验总则和自然暴露试验 293

34 气候环境试验总则 293

35 自然暴露试验 293

5.3.2 人工模拟试验 294

36 湿热试验 294

37 长霉试验 294

38 模拟地面上的太阳辐射试验 296

39 化工气体腐蚀试验 297

40 高、低温和温变试验 297

5.3.3 绝缘材料的电、热老化试验 297

41 电老化寿命试验 297

42 热老化寿命试验 298

参考文献 300

第6篇 绝缘系统可靠性、绝缘状态的监测和诊断技术 304

第1章 绝缘系统的可靠性 304

6.1.1 绝缘系统的可靠性概述 304

1 绝缘系统的可靠性 304

2 可靠度及可靠度函数 304

3 失效率及失效率函数 304

4 平均寿命 306

5 可靠寿命 306

6.1.2 绝缘系统的可靠性试验分类 306

6 可靠性试验概述 306

7 可靠性试验分类 307

8 可靠性筛选试验概述 307

9 可靠性筛选试验的方法与依据 307

10 可靠性筛选试验的设计 308

6.1.3 主要电力设备的可靠性 309

11 电力系统的可靠性和电力设备可靠性 309

12 旋转电机的可靠性 310

13 电力变压器的可靠性 312

第2章 绝缘系统绝缘性能试验 314

6.2.1 绝缘系统性能试验概述 314

14 绝缘系统性能试验分类 314

15 绝缘系统工艺性检查试验 314

16 电力设备绝缘性能的例行试验 317

17 预防性维修对设备可靠性的影响 320

18 电力设备的预防性试验项目 320

6.2.2 绝缘系统绝缘性能的通用试验方法 325

19 通用试验方法分类 325

20 绝缘系统直流试验 325

21 绝缘系统绝缘电阻测量 326

22 绝缘系统介质损耗正切测量 326

23 绝缘系统交流电流试验 327

6.2.3 绝缘系统局部放电测量 329

24 局部放电及其测量概述 329

25 局部放电的表征参数与谱图 329

26 局部放电的电测法及其测试系统 330

27 局部放电的声测法及其测试系统 333

28 局部放电的其他检测法 334

29 局部放电的校正 334

30 局部放电测量的抗干扰 335

31 主要电力设备的局部放电试验 336

6.2.4 绝缘系统介电强度的测量 337

32 绝缘系统交流电压试验 337

33 绝缘系统雷电冲击电压试验 338

34 绝缘系统操作冲击电压试验 340

35 绝缘系统直流电压试验 340

第3章 绝缘系统绝缘状态的在线监测与诊断 341

6.3.1 绝缘状态的在线监测 341

36 绝缘状态在线监测概述 341

37 电力设备绝缘在线监测的主要项目与系统组成 341

6.3.2 绝缘诊断与寿命评估 342

38 电力设备的绝缘诊断 342

39 电力设备的寿命评估与管理 344

参考文献 344

第7篇 气体和液体电介质 346

第1章 气体电介质种类和基本性能 346

7.1.1 气体电介质种类 346

1 简单气体 346

2 氧化物气体 346

3 电负性气体 346

4 混合气体 347

5 真空 347

7.1.2 气体基本性能 347

6 气体物理特性 347

7 化学与热稳定性 349

8 毒性 349

第2章 气体电介质介电、放电和灭弧性能 350

7.2.1 气体电介质介电性能 350

9 电容率 350

10 电导 350

11 介质损耗 350

12 电气强度 350

7.2.2 各种气体的放电特性和灭弧性能 351

13 空气的放电特性 351

14 压缩气体的放电特性 352

15 六氟化硫气体的放电特性 353

16 真空的放电特性 355

17 混合气体的放电特性 355

18 高频放电 356

19 灭弧性能 357

7.2.3 应用气体介质时应注意的问题 358

20 控制气体的纯度与杂质含量 358

21 可燃性和可爆性 359

22 对环境的影响 359

第3章 液体电介质的性能与试验 360

7.3.1 液体电介质的性能要求 360

23 液体电介质概述 360

24 电气设备对液体电介质的一般性能要求 360

25 各种充油电气设备对液体电介质的特殊性能要求 360

7.3.2 液体电介质的物理和介电性能与试验 361

26 液体电介质的物理性能 361

27 液体电介质的介电性能 362

7.3.3 液体电介质的化学性能与稳定性 364

28 液体电介质的化学性能 364

29 液体电介质的氧化稳定性和热老化稳定性 365

30 液体电介质的电场稳定性 365

31 液体电介质的析气性 366

7.3.4 液体电介质的兼容性和毒性 367

32 液体电介质与接触材料的兼容性 367

33 液体电介质与薄膜等的兼容性 367

34 液体电介质的毒性 369

第4章 天然绝缘油与合成绝缘油 369

7.4.1 矿物和植物绝缘油 369

35 矿物油的主要组成及其作用 369

36 绝缘油的提炼精制工艺与调配 370

37 变压器油、β油与开关油 370

38 电容器油 371

39 电缆油 372

40 植物油 372

7.4.2 聚烯烃和芳烃合成绝缘油 373

41 聚丁烯（PB） 373

42 烷基苯（DDB）与烷基萘（DIPN） 373

43 二芳基乙烷（PXE）与枯烯基苯基乙烷、苯基乙苯基乙烷 374

44 异丙基联苯（IPB） 375

45 苄基甲苯（M/DBT）、SAS-40与SAS-70E 375

7.4.3 酯类、醚类和难燃性合成油 376

46 酯类合成油 376

47 醚类合成油 377

48 硅油 377

49 磷酸酯及其混合油 377

50 含氟液体 378

参考文献 378

第8篇 有机固体电介质 382

第1章 聚合物的合成 382

8.1.1 聚合物合成概述 382

1 聚合物和聚合反应分类 382

2 单体及其合成物 382

3 聚合反应的一些基本概念 382

4 聚合反应特征 384

8.1.2 自由基加成聚合反应（自由基聚合） 384

5 自由基聚合的一些基本概念 384

6 自由基聚合的单体 385

7 自由基聚合的特征 385

8 自由基聚合的历程 385

9 引发剂 385

10 分子量与分子量调节剂 388

11 常见的加成聚合方法 389

8.1.3 离子型加成聚合反应（离子型聚合） 391

12 阳离子聚合概述 391

13 工业上采用阳离子聚合生产的聚合物材料 391

14 阴离子聚合概述 392

15 阴离子聚合反应 392

16 工业上采用阴离子聚合生产的聚合物材料 393

17 离子聚合与自由基聚合的比较 393

18 配位聚合概述 393

19 工业上采用配位聚合生产的聚合物材料 393

8.1.4 缩合聚合反应（缩聚反应） 395

20 缩聚反应概述 395

21 缩聚反应单体及类型 395

8.1.5 逐步加成聚合反应（逐步聚合） 395

22 逐步聚合概述 395

23 工业上采用逐步聚合反应生产的聚合物材料 396

附录 塑料及树脂缩写代号 396

第2章 聚合物成型加工基础 399

8.2.1 聚合物成型加工基本理论 399

24 聚合物的加工性 399

25 聚合物的流变性 399

26 温度对黏度的影响 400

27 压力对黏度的影响 401

28 剪切速率对黏度的影响 401

29 聚合物的结构和组成对黏度的影响 402

8.2.2 聚合物加工助剂 402

30 聚合物加工助剂概述 402

31 增塑剂 403

32 热稳定剂 404

33 光稳定剂 405

34 抗氧剂 406

35 填充剂（填料） 407

36 增强剂 412

37 增韧剂 412

38 偶联剂 413

39 润滑剂和脱模剂 413

40 其他助剂 414

第3章 聚合物的成型加工 418

8.3.1 压缩模塑 418

41 压缩模塑概述 418

42 压缩模塑设备 418

43 压缩模塑工艺过程 418

44 压缩模塑工艺条件 419

8.3.2 传递模塑 421

45 传递模塑概述 421

46 传递模塑设备 421

47 传递模塑工艺过程和工艺条件 421

8.3.3 注射模塑 422

48 注射模塑概述 422

49 注射模塑设备 423

50 注射模塑工艺过程 423

51 注射模塑工艺条件 424

8.3.4 挤出成型 427

52 挤出成型概述 427

53 管材挤出设备及工艺 427

54 板材、片材和吹塑薄膜挤出设备及工艺 428

55 电线包覆挤出设备及工艺 429

附录 各种成型制品的常见缺陷及产生原因 430

第4章 电气／电子用各类聚合物材料 437

8.4.1 电气／电子用聚合物料 437

56 模塑成型类热塑性工程塑料 437

57 挤出成型类聚合物料 442

8.4.2 电气／电子用聚合物薄膜和纸 446

58 电介质薄膜 446

59 绝缘纸与纸板 450

8.4.3 电气／电子用模塑成型类热固性聚合物、绝缘涂料和电磁线漆 450

60 模塑成型类热固性聚合物 450

61 绝缘涂料 453

62 电磁线漆 456

参考文献 458

第9篇 无机电介质 462

第1章 陶瓷粉体的基本物理性能及制备 462

9.1.1 陶瓷粉体的基本物理性能 462

1 粉体颗粒 462

2 粉体的表面特性 462

3 粉体粒径的测量与表示方法 462

9.1.2 陶瓷粉体的制备 464

4 粉体的制备方法 464

5 固相法 464

6 液相法 466

7 气相法 467

第2章 陶瓷的成型方法 468

9.2.1 陶瓷坯料的制备 468

8 陶瓷坯料的组成 468

9 瓷料的研磨混合 469

9.2.2 陶瓷的成型 470

10 干压成型 470

11 等静压成型 472

12 塑法成型 473

13 热压铸成型 473

14 辗压成型（轧膜成型） 474

15 流延法成型（刮刀法） 474

16 胶态成型 474

第3章 陶瓷的烧结 478

9.3.1 陶瓷烧结概念 478

17 烧结基本概念 478

9.3.2 陶瓷的烧结过程 478

18 固相烧结 478

19 液相烧结 479

20 热压烧结 480

21 热等静压烧结 480

第4章 电力电子装置陶瓷 481

9.4.1 绝缘陶瓷的分类和性质 481

22 绝缘陶瓷 481

23 普通电瓷 483

9.4.2 釉 484

24 釉的作用 484

25 常用电瓷釉 484

26 半导电釉 484

第5章 电容器陶瓷 484

9.5.1 电介质陶瓷的种类和特性 484

27 电介质陶瓷 484

28 高频电容器陶瓷 484

29 微波介质材料 486

9.5.2 钛酸钡陶瓷的结构和特性 487

30 钛酸钡的结构与自发极化 487

31 钛酸钡陶瓷的介电性能 488

32 钛酸钡陶瓷的改性 490

9.5.3 钛酸锶基高介陶瓷 492

33 钛酸锶铋陶瓷 492

34 钛酸锶铋的改性 492

第6章 压电、热释电和敏感陶瓷 493

9.6.1 压电和热释电陶瓷 493

35 压电体、热释电体和铁电体比较 493

36 压电陶瓷的压电参数 493

37 常用压电陶瓷 494

38 热释电陶瓷 495

9.6.2 敏感陶瓷 496

39 敏感陶瓷概述 496

40 PTC热敏电阻陶瓷 497

41 NTC热敏电阻陶瓷 498

42 CTR半导体陶瓷 498

43 气敏陶瓷 498

44 湿敏陶瓷 499

45 氧化锌压敏陶瓷 499

第7章 片式电子陶瓷元件和超导陶瓷 499

9.7.1 片式电子陶瓷元件 499

46 片式电子元件的发展 499

47 片式多层陶瓷电容器 500

48 片式多层陶瓷电感 500

49 多层复合压电陶瓷变压器 501

9.7.2 超导陶瓷及其电工电子应用 502

50 超导材料的发展 502

51 超导陶瓷的结构 502

52 高温超导陶瓷的特点与研究进展 503

53 高温超导材料的应用 505

第8章 电工玻璃和云母 505

9.8.1 钢化玻璃绝缘子和玻璃纤维 505

54 钢化玻璃绝缘子 505

55 钢化玻璃的组成与性能 505

56 玻璃纤维的结构和组成 506

9.8.2 云母与石棉 507

57 云母 507

58 云母纸 508

59 云母玻璃 508

60 石棉 509

参考文献 509

第10篇 复合电介质和纳米电介质 512

第1章 复合电介质 512

10.1.1 复合绝缘材料概述 512

1 复合材料和复合绝缘材料 512

2 常用的复合绝缘材料 512

10.1.2 橡胶 513

3 橡胶及其分类 513

4 橡胶的配合剂和助剂 513

5 橡胶的加工 515

10.1.3 泡沫绝缘材料 515

6 泡沫绝缘材料的结构和分类 515

7 泡沫塑料制品的制造、性能和应用 516

10.1.4 浸渍织物 518

8 浸渍织物概述 518

9 绝缘漆布 518

10 绝缘漆套管 518

11 玻璃绑扎带 519

10.1.5 层合箔 521

12 层合箔的特点 521

13 层合箔的性能和用途 521

14 层合箔的试验方法 522

10.1.6 绝缘黏带 523

15 黏带概述 523

16 绝缘黏带的品种和用途 523

17 各类绝缘黏带的组成和制备 523

18 绝缘黏带的试验方法 524

第2章 纳米电介质 525

10.2.1 纳米粉体-聚合物复合材料制备技术的发展 525

19 纳米粉体-聚合物复合材料概述 525

20 共混法 525

21 溶胶-凝胶（Sol-Gel）法 526

22 插层法 526

23 原位分散聚合法 526

24 辐射合成法 526

25 自组装技术 527

10.2.2 纳米粉体-聚合物复合材料的性能及其在绝缘领域的应用 527

26 纳米介电效应 527

27 纳米介电效应的几种应用 529

28 提高阻燃、导热和力学性能 530

参考文献 530

第11篇 层合制品和印制电路板 534

第1章 层合制品 534

11.1.1 电气电子层合制品分类、试验及其相关技术标准 534

1 层合制品概述 534

2 层合制品相关技术标准 534

11.1.2 电气电子层合制品的制造、特性和应用 538

3 电气电子层合制品所用材料 538

4 电气电子层合制品制造流程 539

5 电气电子层合制品的特性 540

6 电气电子层合制品的应用 540

7 电气电子层合制品的生产现状和发展趋势 540

第2章 覆金属箔层压板和刚性印制电路 541

11.2.1 覆金属箔层压板概述 541

8 覆铜箔层压板的定义和重要性 541

9 覆铜箔层压板的结构和分类 541

10 覆铜板的标准 541

11.2.2 覆铜板制造 542

11 制造覆铜板的材料 542

12 制造覆铜板的工艺流程及设备 542

11.2.3 刚性印制电路板（PCB）的制造和性能 543

13 PCB的制造流程和技术说明 543

14 印制电路板使用的材料 544

15 PCB的接收标准 545

16 PCB的电老化现象 547

11.2.4 高新技术覆铜板PCB和应用 547

17 高新技术覆铜板PCB 547

18 覆铜板市场趋势和发展建议 548

第3章 挠性覆铜箔板和挠性印制电路 549

11.3.1 挠性印制电路概述 549

19 挠性印制电路的技术要求 549

20 挠性覆铜箔板和挠性电路产品制造商 549

11.3.2 制造挠性覆铜箔板所用材料 549

21 制造挠性覆铜箔板的柔韧绝缘材料 549

22 制造挠性覆铜箔板的铜箔材料 550

23 挠性印制电路用覆盖膜材料 553

24 挠性印制电路常用的镀层材料 553

11.3.3 挠性印制电路的制造流程和应用 554

25 挠性印制电路的制造 554

26 挠性印制电路的应用 555

27 挠性印制电路的发展 555

参考文献 555

第12篇 电子元器件与组件绝缘 558

第1章 半导体器件芯片的绝缘和封装 558

12.1.1 半导体器件芯片绝缘概述 558

1 现代电子组件及其绝缘 558

2 半导体芯片的表面钝化 558

3 常用表面钝化膜种类、主要特点和用途 559

12.1.2 二氧化硅膜 560

4 二氧化硅膜概述 560

5 二氧化硅膜的制备 560

6 二氧化硅膜的性质 561

12.1.3 磷硅玻璃（PSG）膜 562

7 磷硅玻璃膜特点 562

8 磷硅玻璃膜的制备方法 562

12.1.4 氮化硅膜 563

9 氮化硅膜及其制备方法 563

10 常压化学气相淀积（CVD）氮化硅 563

11 低压化学气相淀积（LPCVD）氮化硅 564

12 等离子增强化学气相淀积（PECVD）氮化硅 565

13 氮化硅膜的溅射 566

14 氮化硅膜的性质 567

15 氮化硅膜的光刻腐蚀 568

12.1.5 其他钝化膜／保护膜 568

16 三氧化二铝钝化膜 568

17 半绝缘多晶硅钝化膜（SIPOS） 569

18 有机保护膜 570

12.1.6 半导体器件的封装和可靠性 571

19 封装的可靠性 571

20 封装类型 571

第2章 无线电电容器、电感元件和电阻及其绝缘 573

12.2.1 无线电电容器概述 573

21 固定电容器的结构与作用 573

22 电容器的种类 573

23 电容器的主要参数 573

24 电容器的型号命名 574

12.2.2 有机和无机介质固定电容器及其检测和应用 575

25 固定电容器概述 575

26 纸介电容器 575

27 金属化纸介电容器 575

28 有机薄膜介质电容器 576

29 瓷介电容器 577

30 云母电容器 577

31 玻璃釉电容器 578

32 无极性电容器的检测 578

33 无极性电容器的使用 578

12.2.3 无线电电感器 579

34 电感器的型号命名和电路图形符号 579

35 电感器的结构与作用 579

36 电感器的种类 580

37 常见电感器 581

38 电感器的主要参数 583

39 提高电感器品质因数的措施 583

12.2.4 无线电电阻器 584

40 固定电阻器的种类和型号命名 584

41 固定电阻器的主要参数 584

42 常用的固定电阻器 584

43 熔断电阻器 586

附录 电容器、电感器和电阻器的标识 587

第3章 电子和电工用低k介质材料和绝缘塑封料 591

12.3.1 低k介质材料 591

44 低k介质材料概述 591

45 降低材料电容率途径和制备低k介质的淀积工艺 592

46 常见的低k介质 593

47 低k介质材料的发展 594

48 低k介质材料通孔和沟槽刻蚀后的清洗工艺 594

49 低k介质的失效和Cu互连集成技术中的可靠性 595

12.3.2 塑封料概述和塑封件中的内应力 596

50 塑封料的分类和用途 596

51 塑封料及其主要性能要求 597

52 塑封件中内应力的产生原因 597

53 塑封半导体器件固化后的残余应力 598

54 内应力的抑制和消除 599

12.3.3 塑封料的树脂体系、配料和代表性配方 600

55 树脂体系概述 600

56 环氧树脂体系 601

57 不饱和聚酯树脂体系 601

58 聚氨酯树脂 601

59 有机硅树脂 602

60 塑封料填料性能和性能要求 603

61 常用填料及其对塑封料性能的影响 603

62 塑封料的偶联剂 605

63 几种塑封材料和浇注料的性能 605

64 粉末涂料 606

参考文献 607

第13篇 电压敏材料和过电压保护器 610

第1章 电压敏材料 610

13.1.1 电压敏材料概述 610

1 电压敏特性 610

13.1.2 ZnO压敏陶瓷 611

2 ZnO压敏陶瓷的材料组分 611

3 ZnO压敏陶瓷的制备工艺 612

4 ZnO压敏陶瓷的显微结构 613

5 ZnO压敏陶瓷的导电机理 614

6 ZnO压敏陶瓷的介电特性 615

7 ZnO压敏陶瓷的老化特性 617

8 ZnO压敏电阻片的能量吸收能力 617

9 ZnO压敏陶瓷的外绝缘特性 618

10 ZnO压敏陶瓷的几何效应 620

11 ZnO压敏陶瓷的新发展 621

13.1.3 SrTiO3压敏陶瓷 623

12 SrTiO3压敏陶瓷制备工艺 623

13 SrTiO3压敏陶瓷的晶界势垒模型 623

14 氧化热处理的表面效应 624

15 SrTiO3环形压敏电阻器 624

13.1.4 其他类型的压敏陶瓷 625

16 TiO2压敏陶瓷 625

17 SnO2压敏陶瓷 626

第2章 过电压保护器 627

13.2.1 ZnO陶瓷过电压保护器 627

18 ZnO压敏电阻器 627

19 ZnO避雷器 628

13.2.2 电涌保护器 628

20 电涌保护器的工作原理和类型 628

21 电涌保护器的主要参数及其选择 629

参考文献 631

第14篇 绝缘子和套管 634

第1章 线路悬式绝缘子 634

14.1.1 绝缘子概述 634

1 绝缘子的闪络和分类 634

2 污秽等级和爬电距离 635

14.1.2 线路悬式绝缘子 636

3 瓷和玻璃线路悬式绝缘子 636

4 棒形复合线路绝缘子 637

14.1.3 盘形悬式绝缘子串的电场仿真计算 638

5 输电线路绝缘子串电压分布和均压环设计优化 638

6 猫头塔中相V形绝缘子串电压分布计算 638

7 猫头塔边相I串电压分布计算 641

14.1.4 棒形复合绝缘子电场仿真计算 644

8 复合绝缘子的电场分布和均压环设计优化 644

9 直流复合绝缘子电场分布的优化 650

第2章 高压套管 655

14.2.1 高压套管概述 655

10 高压套管结构特点 655

11 国内外研制套管的情况 655

14.2.2 高压电容式套管 656

12 电容式套管结构特点 656

13 电容式套管设计计算 656

14 电容芯子的等电容、等厚度、等裕度及大小极板等五种设计方法 661

15 电容芯子的有限元设计方法 663

14.2.3 直流套管 665

16 直流套管与交流套管特点对比 665

17 直流套管的电容芯子设计 665

参考文献 667

第15篇 电线电缆绝缘 670

第1章 电气装备用绝缘电线电缆绝缘结构 670

15.1.1 电气装备用绝缘电线 670

1 通用橡皮、塑料绝缘电线 670

2 通用橡皮、塑料绝缘软线 670

3 屏蔽绝缘电线 671

4 公路车辆用绝缘电线 673

5 电机绕组引接软线 673

6 航空电线 674

15.1.2 电气装备用电缆 674

7 通用橡套软电缆 674

8 矿井／油井谮液电泵和地质勘探用电缆 676

9 船用电缆 679

10 电梯电缆 680

11 直流高压软电缆 680

12 核电站用电线电缆 681

13 自控温电缆 682

第2章 输配电电力电缆绝缘结构以及计算 683

15.2.1 输配电电力电缆绝缘结构 683

14 输配电电力电缆概述 683

15 聚氯乙烯电缆 683

16 交联聚乙烯电缆 685

17 乙丙橡皮绝缘电力电缆 688

18 架空绝缘电缆 689

19 黏性浸渍纸绝缘电缆 689

20 充油电缆与钢管电缆 690

21 压缩气体绝缘电缆 691

22 超导电缆 692

15.2.2 电力电缆及其附件的选用和电缆设计概要 692

23 电力电缆绝缘性能参数与厚度确定 692

24 电力电缆的热阻和温度分布 694

25 电缆附件绝缘与结构 694

第3章 电线电缆用橡塑绝缘材料 698

15.3.1 聚烯烃电缆绝缘材料 698

26 聚乙烯（PE） 698

27 聚丙烯（PP） 699

28 聚氯乙烯（PVC） 700

29 含氟聚合物 701

15.3.2 弹性体电缆绝缘材料 701

30 硅橡胶 701

31 有机弹性体 702

32 热塑弹性体（TPE） 703

第4章 电缆用油纸绝缘材料 704

15.4.1 电缆用纸绝缘 704

33 电缆纸 704

34 层合纸 704

15.4.2 电缆用油和油纸绝缘 706

35 黏性浸渍剂 706

36 充油电缆浸渍剂 707

37 浸渍纸绝缘结构的制造 709

参考文献 710

第16篇 电机绝缘 714

第1章 电机绝缘概论 714

16.1.1 电机的绝缘系统 714

1 电机的分类 714

2 电机绝缘系统的内涵 714

3 电机对绝缘系统的要求 715

4 电机绝缘等级和绝缘系统耐温指数 715

5 选择绝缘系统时应考虑的因素 716

16.1.2 电机绝缘系统的特点 716

6 主绝缘的发展 716

7 匝间绝缘 716

8 对地绝缘 716

9 层间绝缘和相间绝缘 717

10 端部整形及绑扎 717

16.1.3 电机绝缘的基本性能指标 717

11 电机绝缘强度和耐电性能 717

12 绝缘电阻、吸收比和极化指数 719

13 介质损耗角正切（tanδ）及其增量（Δtanδ） 720

14 第一和第二电流激增点电压Upil和Upi2 721

15 局部放电 722

16 力学性能 722

17 耐热性和导热性 724

18 环境指标 724

19 工艺性要求 725

16.1.4 电机绝缘处理工艺的基本问题 725

20 绝缘处理的目的 725

21 漆的黏度 725

22 漆的流失与防止 725

23 浸渍工艺和参数的选择 726

24 绝缘处理的安全和环保 727

第2章 低压电机绝缘 727

16.2.1 低压异步电机的绝缘系统 727

25 低压电机定子绕组的绝缘系统 727

26 绕线型转子绕组的绝缘系统 728

27 异步电动机的派生和专用系列 728

16.2.2 直流电机的绝缘系统 732

28 电枢绝缘系统 732

29 主极绝缘系统 732

30 换向极绝缘系统 733

31 电枢绕组端部绑带 733

32 无槽直流电机 734

33 换向器 734

16.2.3 低压同步电机和集电环的绝缘系统 734

34 同步电机定子绕组的绝缘系统 734

35 同步电机转子绕组的绝缘系统 734

36 集电环绝缘系统 735

16.2.4 铁心硅钢片的片间绝缘 735

37 硅钢片氧化膜绝缘处理 735

38 硅钢片涂漆绝缘处理 736

16.2.5 电机绝缘的浸渍技术 736

39 沉浸 736

40 滴浸 737

41 真空压力浸渍（VPI） 737

42 浇注 738

43 涂敷 738

第3章 高压电机绝缘 739

16.3.1 高压电机绝缘系统设计 739

44 高压电机的发展趋势和设计要求 739

45 导体截面形状的影响 739

46 主绝缘厚度 740

47 主绝缘材料 742

16.3.2 定子绕组匝间绝缘 742

48 匝间绝缘 742

49 对匝间绝缘的要求 743

50 股间和匝间胶化工艺 744

16.3.3 定子绕组的绝缘工艺 744

51 主绝缘包扎工艺 744

52 定子绕组绝缘处理工艺流程 745

53 对多胶模压和少胶VPI工艺的评价 746

16.3.4 定子绕组端部的间距、并头套和连接线绝缘 748

54 绕组端部的电场和间距 748

55 并头套绝缘 749

56 端部连接线和固定件绝缘 750

16.3.5 定子绕组下线后的固定 750

57 槽部固定 750

58 端部固定 751

16.3.6 高压电机定子绕组防晕系统 751

59 高压电机绕组防晕原理 751

60 高压电机绕组槽部防晕方案 752

61 整机中的放电及其防晕方案 752

62 绕组端部出槽口局部防晕方案 754

63 防晕系统的改进 754

64 防晕系统的新进展 755

第4章 变频电机和特殊电机绝缘 756

16.4.1 变频电机绝缘系统 756

65 变频电机的绝缘系统特点 756

66 变频电机定子绕组绝缘系统 756

67 变频电机转子绝缘系统 757

16.4.2 潜入电机绝缘系统 758

68 充水式（湿式）低压潜水电动机绝缘系统 758

69 充水式（湿式）高压潜水电动机绝缘系统 758

70 充油式潜水电动机绝缘系统 758

71 井用潜油（潜卤）电动机绝缘系统 759

72 潜入电动机的接头密封 759

73 干式和半干式潜水电动机绝缘系统 760

16.4.3 屏蔽电动机和高温液态金属电磁泵的绝缘系统 760

74 屏蔽电动机绝缘系统 760

75 高温液态金属电磁泵绝缘系统 760

16.4.4 电缆绕组发电机的绝缘系统 760

76 电缆绕组发电机原理 760

77 电缆绕组发电机的结构 761

78 电缆绕组发电机的特点 761

第5章 电机／变压器应用的重要绝缘材料 762

16.5.1 大电机主绝缘材料 762

79 大电机主绝缘材料概述和导体绝缘 762

80 少胶绝缘系统 762

81 多胶绝缘系统 765

16.5.2 Nomex纸类绝缘材料及其应用 766

82 Nomex纸及其制品性能的主要特点 766

83 Nomex纸的主要品种及其应用 767

84 Nomex纤维压板及其应用 774

参考文献 776

第17篇 电力变压器和互感器绝缘 780

第1章 电力变压器／互感器概述 780

17.1.1 电力变压器和互感器的分类 780

1 电力变压器的电压分级和单台容量 780

2 变压器按绝缘方式分类 780

3 互感器分类 783

17.1.2 油浸式电力变压器和互感器用的主要绝缘材料 784

4 变压器用绝缘纸及其制品 784

5 变压器油 784

第2章 油浸式变压器／互感器的绝缘 786

17.2.1 变压器铁心和导线的绝缘 786

6 变压器／互感器铁心的绝缘 786

7 导线的绝缘 787

17.2.2 油浸式变压器的内部绝缘 790

8 内部绝缘系统分类 790

9 内部绝缘的电气强度 791

10 绕组的纵绝缘 792

11 绕组的主绝缘系统 794

12 引线和分接开关的绝缘系统 798

17.2.3 变压器的外部绝缘 802

13 气压、气温和空气湿度对空气绝缘影响的校正 802

14 空气间隙的电气特性 803

15 高海拔地区的外绝缘 804

16 变压器外部绝缘的选择 805

17.2.4 套管的绝缘系统 805

17 变压器套管的种类 805

18 纯瓷套管 805

19 电容式套管 806

20 电缆出线套管 806

17.2.5 油浸式互感器 806

21 油浸式电流互感器和电压互感器 806

第3章 变压器油的老化、油流带电和对策 807

17.3.1 变压器油的老化、防老化和净化 807

22 油的老化 807

23 变压器油的防老化措施 808

24 油的净化 809

17.3.2 油流带电及其对策 810

25 油流带电的基本原理和影响因素 810

26 抑制油流带电的相应对策 812

17.3.3 油浸式变压器的干燥和注油 812

27 变压器的干燥处理 812

28 注油 814

第4章 换流变压器和其他类型变压器／互感器绝缘 815

17.4.1 换流变压器 815

29 换流变压器功能和分类 815

30 换流变压器的不同工况和绝缘系统 815

31 处理谐波和直流偏磁等其他技术问题 816

17.4.2 气体绝缘变压器 816

32 空气冷却干式变压器 816

33 SF6气体绝缘变压器 817

17.4.3 环氧树脂浇注变压器／互感器 818

34 环氧树脂浇注变压器 818

35 环氧树脂浇注式互感器 820

17.4.4 硅油绝缘和蒸发冷却绝缘变压器 820

36 硅油绝缘变压器 820

37 蒸发冷却变压器 820

参考文献 822

第18篇 开关绝缘 824

第1章 高压开关设备分类、基本结构和绝缘水平 824

18.1.1 高压开关设备分类和基本结构 824

1 高压开关设备的分类 824

2 高压开关设备的基本结构 824

3 气体绝缘金属封闭开关设备（GIS） 825

4 断路器 825

18.1.2 高压开关设备的绝缘水平 826

5 高压开关设备所承受的各种电压 826

6 绝缘水平 826

第2章 开关绝缘基本特性和绝缘距离的选择与计算 828

18.2.1 空气间隙绝缘 828

7 空气间隙绝缘的特点 828

8 间隙距离与击穿电压的关系 828

9 大气状态对空气间隙绝缘的影响 828

10 海拔对空气间隙绝缘的影响 831

11 高压开关的断口绝缘 831

18.2.2 压缩空气绝缘 831

12 压缩空气的静态绝缘 831

13 压缩空气的动态绝缘特性 832

18.2.3 油间隙绝缘 832

14 高压开关油间隙绝缘油的特点 832

18.2.4 高真空间隙绝缘 833

15 高真空间隙的绝缘特性 833

16 高真空间隙的绝缘结构 834

18.2.5 六氟化硫（SF6）气体绝缘 835

17 SF6的电负性和热化学特性 835

18 SF6气体的绝缘特性 837

19 SF6气体绝缘结构中的固体绝缘及其分界面 839

18.2.6 六氟化硫（SF6）混合气体绝缘 840

20 SF6混合气体的发展与应用 840

21 SF6-N2混合气体工频击穿特性 841

18.2.7 绝缘间隙介电强度的影响因素 842

22 影响各种绝缘间隙介电强度的主要因素 842

18.2.8 绝缘距离的选择与计算 843

23 SF6气体中的绝缘距离 843

24 空气和油中的绝缘距离 845

第3章 高压开关设备的绝缘结构和工艺 846

18.3.1 概述 846

25 高压开关设备的绝缘系统 846

18.3.2 断口的绝缘结构 846

26 灭弧室的断口对绝缘的要求 846

27 SF6断路器的灭弧室 846

28 真空断路器的灭弧室 851

29 压缩空气断路器的灭弧室 852

30 油断路器 852

31 高压隔离开关断口绝缘 855

18.3.3 传动元件的绝缘 855

32 传动元件绝缘结构和绝缘材料 855

18.3.4 支撑件的绝缘 855

33 对支撑件绝缘的要求 855

34 高压电瓷 856

35 高压电瓷绝缘支撑件 856

36 环氧树脂浇注绝缘件 858

37 复合绝缘子 859

18.3.5 高压开关设备中的固体绝缘工艺 859

38 固体绝缘工艺概述 859

39 环氧树脂绝缘浇注工艺 859

40 玻璃纤维增强塑料绝缘件的成型工艺与应用 861

41 聚四氟乙烯塑料的成型工艺与应用 861

第4章 真空开关和伪火花间隙开关绝缘 862

18.4.1 真空开关绝缘 862

42 真空开关绝缘概述 862

43 真空间隙的击穿现象和绝缘强度 862

44 真空中的电击穿机理 862

45 影响真空击穿的各种因素 863

46 真空电弧熄灭后的绝缘恢复特性 864

47 几种常见的真空灭弧室外绝缘 865

18.4.2 伪火花间隙开关 865

48 伪火花间隙开关概述 865

49 伪火花间隙开关绝缘 866

第5章 低压电器绝缘 866

18.5.1 低压电器的分类及其绝缘结构的特点 866

50 低压电器的分类 866

51 低压电器绝缘结构的特点 867

18.5.2 线圈的绝缘结构 868

52 线圈的主绝缘结构 868

53 线圈的层间绝缘 869

54 线圈引出线端的绝缘 870

55 线圈的整体绝缘 871

56 线圈表面的缠绕绝缘 871

18.5.3 灭弧室绝缘结构和绝缘材料 871

57 对灭弧室绝缘的基本要求 871

58 灭弧室绝缘结构的类型选择 871

59 断路器灭弧室的绝缘结构 872

60 接触器灭弧室的绝缘结构 874

61 熔断器灭弧室的绝缘结构 875

18.5.4 基座的绝缘 876

62 基座绝缘的介电性能要求 876

63 基座绝缘的力学性能要求 876

64 基座绝缘的耐电弧性能要求 876

18.5.5 塑料制件绝缘 877

65 塑料制件绝缘的品种、特性和用途 877

参考文献 879

第19篇 电力电容器绝缘 882

第1章 电力电容器及其介质 882

19.1.1 电力电容器概述 882

1 电力电容器的分类 882

2 电力电容器基本概念 882

19.1.2 电力电容器介质 884

3 气体与液体介质 884

4 电容器纸 884

5 塑料薄膜 884

6 金属化介质 886

19.1.3 电力电容器的组合介质 886

7 电容器的组合介质形式 886

8 组合介质的εr与tanδ的计算 887

9 影响组合介质εr与tanδ的因素 888

10 组合介质的电气强度 889

11 组合介质的局部放电性能 890

第2章 电力电容器的结构设计与工艺 892

19.2.1 电力电容器的基本结构 892

12 电力电容器的基本结构 892

13 几种主要类型电容器的结构 893

19.2.2 电力电容器的设计原则 894

14 设计依据与基本结构的确定 894

15 电容器介质和极板的选择 894

16 电容器元件有关参数和尺寸的确定 895

19.2.3 电力电容器的设计 897

17 芯子设计 897

18 绝缘外壳与出线套管的设计 897

19.2.4 电力电容器绝缘处理工艺 897

19 绝缘油的净化处理 897

20 真空干燥浸渍处理 898

第3章 几种特殊电力电容器 900

19.3.1 自愈式电容器 900

21 自愈式电容器的镀膜和元件卷绕 900

22 自愈式电容器元件处理工艺 901

19.3.2 充油／充气集合式大容量电容器 901

23 集合式大容量电容器 901

19.3.3 超电容器和高压瓷介电容器 902

24 超电容器 902

25 高压瓷介电容器 903

参考文献 905

第20篇 光纤与光缆 908

第1章 光纤概论 908

20.1.1 光纤结构及传输模式 908

1 光纤结构 908

2 光纤传输模式 908

20.1.2 光纤分类 909

3 多模光纤 909

4 单模光纤 910

第2章 二氧化硅系光纤和塑料光纤 911

20.2.1 二氧化硅系多模光纤品性 911

5 多模光纤的几何尺寸参数和光学特性 911

6 多模光纤传输特性 912

20.2.2 二氧化硅系单模光纤品性 913

7 单模光纤几何尺寸参数和光学特性 913

8 单模光纤传输特性 914

9 非线性特性 914

20.2.3 玻璃光纤的静态疲劳特性 916

10 弹性和断裂强度 916

11 筛选试验 916

12 静态疲劳和动态疲劳 916

13 光纤寿命 917

20.2.4 环境性能 917

14 衰减温度特性 917

15 核辐射性能 917

20.2.5 塑料光纤 917

16 塑料光纤材料和分类 917

17 塑料光纤的品性 917

第3章 光缆和光纤光缆应用 918

20.3.1 光缆 918

18 光缆的结构要求和功能元件 918

19 通信用光缆的结构构件 919

20 光缆分类和品性 919

21 电力线路专用光缆 921

20.3.2 光纤光缆的应用及展望 922

22 光纤光缆的应用 922

23 展望 922

参考文献 923

第21篇 绝缘材料的阻燃、耐火和导热 926

第1章 材料的燃烧 926

21.1.1 材料的燃烧 926

1 燃烧和燃烧条件 926

2 材料燃烧的特性 926

3 材料的燃烧过程 926

4 材料燃烧的特点及危害 927

5 燃烧性与分子结构的关系 930

21.1.2 材料燃烧试验方法 932

6 材料燃烧试验方法的分类 932

7 材料燃烧性评定 932

8 材料燃烧时的发烟程度表征 934

9 聚合物燃烧释出气体的毒性的综合评定 936

第2章 绝缘材料的阻燃 937

21.2.1 绝缘材料的阻燃技术途径 937

10 提高阻燃材料基体的阻燃性 937

11 添加阻燃剂 937

21.2.2 常用阻燃剂的分类 937

12 有机阻燃剂 937

13 无机阻燃剂 938

14 阻燃抑烟剂 939

15 几类阻燃材料的比较 939

21.2.3 阻燃机理和阻燃剂发展趋势 941

16 阻燃机理 941

17 聚合物常用的几类阻燃剂作用机理范例 941

18 阻燃剂的发展趋势 942

第3章 绝缘材料的耐火（防火） 943

21.3.1 绝缘材料的耐火（防火）及其试验方法 943

19 耐火绝缘材料 943

20 耐火电缆和耐火云母带试验方法 944

21 电缆耐火涂料的试验方法 944

21.3.2 云母、云母带和氧化镁耐火绝缘材料 945

22 云母 945

23 耐火云母带 946

24 氧化镁耐火绝缘材料 947

21.3.3 耐火绝缘纤维和织物 947

25 无碱玻璃布 947

26 耐火绝缘纤维 948

21.3.4 半无机耐火绝缘材料和电缆耐火涂料 950

27 有机硅耐火绝缘材料 950

28 全氟聚合物 950

29 电缆耐火涂料 950

第4章 绝缘材料的导热性 952

21.4.1 绝缘材料的导热机理和测量 952

30 绝缘材料导热性对于电气设备的重要意义 952

31 固体材料的导热机理 953

32 热导率及其测量 953

21.4.2 提高导热性的途径和导热绝缘材料 954

33 提高导热性的途径 954

34 导热绝缘材料 955

参考文献 956

第22篇 耐高温绝缘和超导电工绝缘 960

第1章 耐高温绝缘 960

22.1.1 高温对绝缘材料的影响 960

1 高温对绝缘材料的物理作用 960

2 高温对绝缘材料的化学作用 960

22.1.2 耐高温有机绝缘材料 960

3 耐高温有机绝缘材料的分类 960

4 常用耐高温有机绝缘材料的组成、性能和应用 961

22.1.3 耐高温无机绝缘材料 962

5 高温绝缘瓷的特点与分类 962

6 多元（多孔）氧化物瓷 962

7 特种氧化物陶瓷 963

8 氮化物高温绝缘瓷 963

9 灭弧罩用高温陶瓷 963

10 耐高温无机绝缘绕组线 963

11 云母绝缘材料 963

12 玻璃纤维 965

13 其他耐热纤维和绝缘纸 966

第2章 超导电工和低温绝缘 966

22.2.1 超导电工设备与元件 966

14 超导体基本特性 966

15 合金系超导线 967

16 化合物系超导线 967

17 超导电缆 967

18 超导电机 969

19 超导变压器 969

20 超导限流器 970

21 超导储能 970

22 其他超导电工 970

22.2.2 超导电工绝缘材料及其选择 970

23 低温下绝缘材料性能变化趋势 970

24 低温下的气体绝缘材料 971

25 低温下的液体绝缘材料 972

26 低温下固体绝缘材料的力学性能 973

27 低温下固体绝缘材料的热性能和介电性能 974

28 超导电工用绝缘材料的选择 974

参考文献 975

第23篇 耐辐射和高海拔绝缘 978

第1章 辐射种类 978

23.1.1 辐射种类及其一般特征 978

1 辐射种类 978

2 太阳辐射 978

3 紫外辐射 980

4 电磁装置产生的电磁辐射 980

5 核辐射 980

6 宇宙辐射 981

7 等离子体辐射 982

23.1.2 辐射种类及其一般特征 982

8 辐射化学的常用术语 982

9 照射剂量和吸收剂量的测量和计算 983

第2章 绝缘材料的辐射效应及耐辐射性的评定 985

23.2.1 辐射对绝缘材料的作用 985

10 光辐射对绝缘材料的作用 985

11 高能辐射老化 985

12 各种高能射线对绝缘材料的不同作用 987

13 高能辐射对材料作用中的两种效应 987

23.2.2 绝缘材料的耐高能辐射性及其影响因素 988

14 绝缘材料的耐高能辐射性 988

15 剂量率对材料耐高能辐射性的影响 988

16 温度对材料耐高能辐射性的影响 990

17 气体环境对高能辐射的影响 991

18 多因子综合效应对高能辐射的影响 991

23.2.3 绝缘材料的耐高能辐射性评价指标、定义及方法 992

19 绝缘材料相对耐高能辐射性的评价指标 992

20 材料的高能照射试验方法 992

21 高能照射效应检查试验和试验结果评定 993

第3章 绝缘材料的耐高能辐射性