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绪论 1

第一章　车削的基本知识 9

1—1　车床和车削运动 10

1—2　车刀 13

1—3　刀具材料和切削用量 25

1—4　切削过程与控制 34

1—5　切削液 45

阶段测评 50

第二章　车轴类工件 53

2—1　车轴类工件用车刀 54

2—2　轴类工件的装夹 56

2—3　轴类工件的检测 61

2—4　轴类工件的车削工艺及车削质量分析 65

阶段测评 67

第三章　套类工件的加工 73

3—1　钻孔 74

3—2　扩孔和锪孔 78

3—3　车孔 80

3—4　车内沟槽、端面直槽和轴肩槽 83

3—5　铰孔 85

3—6　套类工件形位公差的保证方法 89

3—7　套类工件的测量 95

3—8　套类工件的车削工艺分析及车削质量分析 98

阶段测评 100

第四章　车圆锥和成形面 105

4—1　圆锥的基本知识 106

4—2　车圆锥的方法 113

4—3　圆锥的检测 118

4—4　车成形面的方法和质量分析 126

阶段测评 134

第五章　车螺纹和蜗杆 137

5—1　螺纹基本知识 138

5—2　螺纹车刀切削部分的材料及角度的变化 146

5—3　车螺纹时车床的调整及乱牙的预防 150

5—4　车三角形螺纹 157

5—5　车矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹 164

5—6　车蜗杆 168

5—7　车多线螺纹和多头蜗杆 171

5—8　螺纹和蜗杆的检测及质量分析 174

阶段测评 182

第六章　车床工艺装备 192

6—1　夹具的基本概念 193

6—2　工件的定位 196

6—3　工件的夹紧 206

6—4　组合夹具简介 208

6—5　硬质合金可转位车刀 210

阶段测评 217

第七章　车复杂工件 221

7—1　在花盘和弯板上装夹工件 222

7—2　车偏心工件和曲轴 226

7—3　车细长轴 230

7—4　车薄壁工件 236

7—5　深孔加工简介 241

阶段测评 246

第八章　车床 248

8—1　机床型号 249

8—2　卧式车床的主要部件和机构 255

8—3　CA6140型卧式车床 264

8—4　卧式车床精度对加工质量的影响 274

8—5　立式车床 280

8—6　其他常用车床简介 285

阶段测评 294

第九章　典型工件的车削工艺分析 301

9—1　机械加工工艺过程的组成 301

9—2　车削工件的基准和定位基准的选择 308

9—3　工艺路线的制订 311

9—4　轴类工件的车削工艺分析 316

9—5　套类工件的车削工艺分析 325

阶段测评 334