气体保护焊PDF电子书下载

第1章　气体保护焊的基础知识 1

1.1 气体保护焊的基本原理、分类、特点及应用 1

1.1.1 气体保护焊的基本原理及分类 1

1.1.2　气体保护焊的特点 3

1.1.3　气体保护焊的应用 3

1.2　焊接电弧的基础知识 4

1.2.1　焊接电弧的本质 4

1.2.2　电弧中带电粒子的产生方式 5

1.2.3　焊接电弧的分类 7

1.2.4　焊接电弧的结构 7

1.2.5 电弧的静特性 9

1.2.6 电弧的热效率系数和功率密度 10

1.2.7 电弧的温度分布 12

1.2.8　焊接电弧的引燃 13

1.2.9　焊接电弧的稳定性 15

1.2.10　电弧的刚直性及磁偏吹 16

1.3　气体保护焊的有关名词术语 20

1.3.1　焊丝熔化 20

1.3.2　熔滴过渡 20

1.3.3　接头形式及坡口 23

1.3.4　焊接位置 26

1.3.5　焊缝及焊缝形状尺寸 28

1.3.6　厚板焊接 32

1.3.7 焊丝位置 34

1.3.8　焊缝缺陷 35

第2章　钨极氩弧焊 37

2.1　钨极氩弧焊的基本原理、特点、分类及应用 37

2.1.1　钨极氩弧焊的基本原理 37

2.1.2　钨极氩弧焊的特点 37

2.1.3　钨极氩弧焊的分类 39

2.1.4　钨极氩弧焊的应用 39

2.2　钨极氩弧焊的焊接材料 40

2.2.1　保护气体 40

2.2.2 电极材料 42

2.2.3　填充金属 44

2.3　钨极氩弧焊工艺方法 49

2.3.1　直流钨极氩弧焊 49

2.3.2　交流钨极氩弧焊 50

2.3.3　脉冲钨极氩弧焊 52

2.4　钨极氩弧焊设备 55

2.4.1　钨极氩弧焊设备的组成 55

2.4.2　典型钨极氩弧焊设备及选用 63

2.4.3　钨极氩弧焊设备的使用及维护 77

2.4.4　常见故障及排除措施 78

2.5　钨极氩弧焊工艺 79

2.5.1　焊前清理 79

2.5.2　常用接头及坡口类型 80

2.5.3　工艺参数的选择原则 83

2.5.4　典型焊接工艺参数 91

2.5.5 钨极氩弧焊中常见的问题及缺陷 92

2.6　钨极氩弧焊的手工操作技术 94

2.6.1 基本操作过程及时序 94

2.6.2　引弧 94

2.6.3　焊枪的把持及运行形式 95

2.6.4　填丝 99

2.6.5　接头方法 101

2.6.6　熄弧 101

2.6.7　左焊法和右焊法 102

2.7　钨极氩弧焊实例 103

2.7.1 φ45mm×3.5mm 0Cr18Ni9不锈钢管对接焊 103

2.7.2　0.5mm不锈钢薄板圆筒纵缝的自动钨极氩弧焊 106

2.7.3　5mm铝合金板的对接焊 108

2.7.4　3mm不锈钢板的角焊 109

第3章　CO2气体保护焊 112

3.1　CO2气体保护焊的基本原理、特点、分类及应用 112

3.1.1　CO2气体保护焊的基本原理 112

3.1.2　CO2气体保护焊的特点 113

3.1.3　CO2气体保护焊的分类 114

3.1.4　CO2气体保护焊的应用 114

3.2　CO2气体保护焊的冶金过程及焊接材料 114

3.2.1　CO2气体 114

3.2.2　CO2焊的冶金反应 115

3.2.3　焊丝 117

3.2.4　辅助材料 122

3.3　CO2气体保护焊设备 128

3.3.1　CO2气体保护焊设备的分类 128

3.3.2　CO2气体保护焊设备的组成 129

3.3.3 电源 129

3.3.4　送丝机构 130

3.3.5　焊枪 132

3.3.6　控制系统 135

3.3.7　气路和水路 136

3.3.8　CO2焊机的使用与维护 138

3.3.9　CO2焊机的常见故障及排除方法 142

3.4　CO2气体保护焊工艺 144

3.4.1　CO2气体保护焊的熔滴过渡方式 144

3.4.2　焊前准备 145

3.4.3　CO2气体保护焊工艺参数的选择 146

3.4.4　典型焊接工艺参数 155

3.4.5　CO2气体保护焊的焊接缺陷及防止措施 155

3.5　药芯焊丝CO2焊 157

3.5.1 药芯焊丝CO2焊的工艺特点及应用 157

3.5.2　药芯焊丝CO2焊机 158

3.5.3　药芯焊丝气体保护焊工艺 159

3.6　CO2焊的操作技术 163

3.6.1　操作姿势及焊枪把持方式 163

3.6.2　引弧 163

3.6.3　焊枪的运行方式 164

3.6.4 左焊法和右焊法 166

3.6.5　熄弧 167

3.6.6　焊道接头方法 167

3.6.7　各种焊接位置的操作技术 169

3.6.8　单面焊双面成形技术 177

3.7　CO2气体保护焊焊接实例 180

3.7.1　实例1——12mm Q235钢板对接 180

3.7.2　实例2——φ220mm×8mm钢管的对接 181

3.7.3 实例3——垂直固定φ100mm×8mm钢管对接焊 183

3.7.4　实例4——16mm低碳钢板的横焊 185

3.8　CO2电弧点焊 187

3.8.1　CO2电弧点焊的工艺特点 187

3.8.2　CO2电弧点焊设备 187

3.8.3　CO2电弧点焊工艺 187

第4章　熔化极氩弧焊 190

4.1　熔化极氩弧焊的基本原理、分类、特点及应用 190

4.1.1　熔化极氩弧焊的基本原理 190

4.1.2　熔化极氩弧焊的分类 190

4.1.3　熔化极氩弧焊的特点 191

4.1.4　熔化极氩弧焊的应用 192

4.2　熔化极氩弧焊的焊接材料 192

4.2.1 保护气体 192

4 2.2　焊丝 196

4.3　熔化极氩弧焊设备 196

4.3.1 熔化极氩弧焊设备的组成 196

4.3.2　熔化极氩弧焊设备的选用 198

4.4　熔化极氩弧焊的熔滴过渡 204

4.4.1　短路过渡 204

4.4.2　大滴过渡 205

4.4.3　喷射过渡 205

4.4.4　亚喷射过渡 205

4.4.5　脉冲喷射过渡 206

4.5　熔化极氩弧焊工艺 208

4.5.1　焊接工艺参数的选择 208

4.5.2　铝及铝合金熔化极氩弧焊工艺 213

4.5.3　不锈钢的熔化极氩弧焊工艺 214

4.5.4　低碳钢及低合金钢的熔化极氩弧焊工艺 219

4.5.5　紫铜的熔化极氩弧焊工艺 221

4.5.6　操作技术 224

4.5.7　焊接实例——φ1800mm×12mm×2000mm铝筒体（L2）的焊接 224

第5章　气体保护焊安全技术 227

5.1　用电安全 227

5.1.1　用电安全基础知识 227

5.1.2　焊接触电事故的预防措施 230

5.2　用气安全及防爆防火 236

5.2.1　用气安全 236

5.2.2　防火防爆措施 237

5.3　辐射的危害及防护措施 238

5.3.1　弧光辐射的危害及防护措施 238

5.3.2　高频磁场辐射的危害及防护措施 239

5.3.3　放射性辐射的危害及防护措施 239

5.4　焊接烟尘的危害及防护措施 240

5.4.1　焊接烟尘的危害 240

5.4.2　焊接烟尘的防护措施 241

参考文献 245