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第1篇　熔焊 1

第1章　手工电弧焊 1

1.1　焊接基本原理 1

1.1.1　焊接电弧的引燃 1

1.1.2　焊接电弧的构成 2

1.1.3　焊接电弧的静特性 3

1.1.4　焊接时的熔滴过渡 4

1.1.5　焊接熔池与冶金特点 6

1.1.6　焊缝的形成和结晶 6

1.1.7　熔化金属与气体的相互作用 7

1.1.8　熔渣的作用 8

1.1.9　焊接接头的组织 9

1.2　主要焊接设备 10

1.2.1　对手弧焊设备的要求 10

1.2.2　选择手弧焊机方法 10

1.2.3　常用弧焊机的主要用途 11

1.2.4　BX1-330型弧焊变压器 12

1.2.5　AX1-500型弧焊发电机 14

1.2.6　ZXG-300型弧焊整流器 16

1.3　焊接工艺 18

1.3.1　焊接热循环与焊接工艺的关系 18

1.3.2　金属焊接性与焊接工艺的关系 19

1.3.3　焊条 20

1.3.4　焊接工艺参数 33

1.4　焊接实例 36

1.4.1　焊前准备 36

1.4.2　操作示例 43

1.5　常见焊接缺陷和检验方法 76

1.5.1　常见焊接缺陷及产生原因 76

1.5.2　焊接检验的基本内容 77

1.5.3　常用焊接检验方法 77

1.6　安全知识 79

1.6.1　安全生产的具体要求 79

1.6.2　预防触电 80

1.6.3　预防金属飞溅物和电弧光灼伤 80

1.6.4　预防爆炸和火灾 80

1.6.5　预防中毒 81

1.6.6　高空作业安全 81

第2章　手工钨极氩弧焊 82

2.1　焊接基本原理 82

2.1.1　手工钨极氩弧焊概述 82

2.1.2　焊接电弧的形成 82

2.1.3　焊接电弧的静特性 83

2.1.4　焊接熔池的形成及熔滴过渡 85

2.1.5　焊接区内气体来源及其影响 87

2.1.6　焊接接头的组织变化 87

2.1.7　氩弧焊的特点 89

2.2　主要焊接设备 90

2.2.1　手工钨极氩弧焊设备的组成 90

2.2.2　手工钨极氩弧焊电源的工作实例 99

2.2.3　氩弧焊机常见故障及排除方法 100

2.3　焊接工艺 101

2.3.1 电源种类和极性的选择 101

2.3.2　焊接工艺参数的选择 102

2.3.3　常用金属材料的焊接 106

2.4　焊接实例 111

2.4.1　焊前准备 111

2.4.2　焊接示例 112

2.4.3　焊接缺陷与检验 119

2.4.4　安全注意事项 122

第3章　埋弧自动焊 124

3.1　焊接基本原理 124

3.2　主要焊接设备 125

3.2.1　埋弧自动焊机 125

3.2.2　埋弧自动焊其它设备 131

3.3　焊接工艺 134

3.3.1　埋弧自动焊焊接材料 134

3.3.2　焊接工艺参数对焊接质量的影响及选择原则 139

3.3.3　不同材料、不同厚度金属的埋弧自动焊焊接 141

3.4　焊接实例 147

3.4.1　焊前准备 147

3.4.2　操作要领 149

3.4.3　焊接缺陷及检验方法 159

3.4.4　安全注意事项 160

第4章　二氧化碳气体保护焊 162

4.1　焊接基本原理 162

4.1.1　气体保护电弧焊的原理、特点、分类及其应用 162

4.1.2　CO2焊接 165

4.2　焊接主要设备 167

4.2.1　CO2焊接电源 167

4.2.2　送丝系统 170

4.2.3　焊枪 172

4.2.4　供气系统 172

4.2.5　控制系统 173

4.2.6　常用国产焊机介绍 173

4.2.7　使用CO2焊机的注意事项 178

4.2.8　CO2半自动焊机的故障及排除方法 179

4.3　焊接工艺 179

4.3.1　焊丝 179

4.3.2　CO2气体 180

4.3.3　焊接工艺参数 181

4.4　焊接实例 186

4.4.1　焊前准备 186

4.4.2　各种位置下的半自动焊接操作要领 187

4.4.3　常见缺陷的产生原因及检验方法 195

4.4.4　安全注意事项 196

第5章　等离子弧焊接 197

5.1　焊接基本原理 197

5.1.1　等离子弧产生的机理 197

5.1.2　等离子弧的特点 197

5.1.3　等离子弧的类型及其用途 198

5.1.4　等离子弧焊接及用途 199

5.1.5　等离子弧焊的优点和缺点 200

5.2　焊接设备 200

5.2.1　焊接电源 200

5.2.2　焊枪 203

5.2.3　气路系统和水路系统 206

5.3　焊接工艺 206

5.3.1　等离子弧焊用气体 206

5.3.2　工艺参数选择 207

5.3.3　各种材料的等离子弧焊接特点 208

5.3.4　手工等离子弧焊双弧的产生与克服方法 210

5.4　焊接实例 212

5.4.1　焊前准备 212

5.4.2　操作要领 213

5.4.3　等离子弧焊接缺陷及检验方法 216

5.4.4　安全注意事项 217

第6章　电渣焊 218

6.1　焊接基本原理 218

6.1.1　电渣焊焊缝的成形过程 218

6.1.2　电渣焊的特点 218

6.1.3　电渣焊的分类 218

6.2　电渣焊设备 220

6.2.1　机头 222

6.2.2　导轨 222

6.2.3　焊丝盘 222

6.2.4　控制箱 222

6.2.5　焊接电源 222

6.3　焊接工艺 222

6.3.1　电渣焊用材料 222

6.3.2　焊接工艺参数的选择 224

6.3.3　各种材料的电渣焊工艺参数 226

6.4　焊接实例 228

6.4.1　焊前准备 228

6.4.2　操作要领 231

6.4.3　电渣焊常见缺陷及质量检验 234

6.4.4　安全注意事项 234

第7章　气焊 237

7.1　焊接基本原理 237

7.1.1　概述 237

7.1.2　气焊火焰的形成 238

7.1.3　焊接熔池 239

7.1.4　焊缝区内的气体来源及其影响 240

7.1.5　焊接接头组织变化 242

7.2　气焊主要设备 243

7.2.1　乙炔发生器 243

7.2.2 乙炔瓶 244

7.2.3　乙炔减压器 245

7.2.4　回火保险器 246

7.2.5 氧气瓶 246

7.2.6　氧气减压器 247

7.2.7　焊炬 248

7.2.8　橡皮管 250

7.2.9　橡皮管接头 250

7.3　焊接工艺 251

7.3.1　气焊工艺参数的选择 251

7.3.2　常用金属材料的焊接 253

7.4　焊接实例 256

7.4.1　焊前准备 256

7.4.2　焊接示例 258

7.4.3　焊接缺陷与检验 266

7.4.4　安全注意事项 269

第2篇　压焊 271

第8章　点焊 271

8.1　焊接基本原理 271

8.1.1　接触区的电阻 271

8.1.2　点焊的热过程 272

8.1.3　点焊的冶金过程 273

8.1.4　焊点形成过程 273

8.2　主要焊接设备 274

8.2.1　点焊机的分类 274

8.2.2　DN2-200型点焊机 275

8.2.3　点焊机常见故障及排除方法 275

8.3　焊接工艺 276

8.3.1　点焊方式及选用 276

8.3.2　几种金属材料点焊可焊性 276

8.3.3　焊接工艺参数的选择及对点焊质量的影响 278

8.3.4　常用金属材料的工艺参数 278

8.4　焊接实例 282

8.4.1　焊前准备 282

8.4.2　操作示例 285

8.4.3　点焊常见缺陷 287

8.4.4　焊点质量检验方法 288

8.4.5　安全注意事项 289

第9章　缝焊 290

9.1　缝焊基本原理 290

9.1.1　缝焊的电阻特点 290

9.1.2　缝焊的加热特点 290

9.2　主要焊接设备 290

9.2.1　缝焊机的分类 290

9.2.2　FN1-150-1型缝焊机的构造 292

9.3　焊接工艺 292

9.3.1　缝焊种类及选用 292

9.3.2　缝焊工艺参数与选择 292

9.3.3　常用金属材料缝焊工艺参数 293

9.4　焊接实例 296

9.4.1　焊前准备 296

9.4.2　操作示例 296

9.4.3　缝焊常见缺陷及产生原因 298

9.4.4　缝焊安全注意事项 299

第10章　对焊 300

10.1　焊接基本原理 300

10.1.1　电阻对焊 300

10.1.2　闪光对焊 300

10.2　焊接主要设备 301

10.2.1　对焊焊机的分类 301

10.2.2　UN1-75对焊机 302

10.3　焊接工艺 303

10.3.1　对焊种类及选用 303

10.3.2　对焊工艺参数及选用 304

10.3.3　金属材料对焊可焊性 305

10.4　焊接实例 305

10.4.1　焊前准备 305

10.4.2　操作要领 306

10.4.3　对焊常见缺陷 308

10.4.4　对焊安全注意事项 308

第11章　摩擦焊 309

11.1　焊接基本原理 309

11.1.1　概述 309

11.1.2　摩擦焊的特点 310

11.2　焊接主要设备 310

11.2.1　焊机构造 311

11.2.2　焊机的技术数据 311

11.3　焊接工艺 312

11.3.1　各种材料摩擦焊可焊性 312

11.3.2　摩擦焊工艺参数及其选择原则 313

11.3.3　几种材料摩擦焊工艺参数 313

11.4　焊接实例 314

11.4.1　焊前准备 314

11.4.2　焊接示例 314

11.4.3　焊接质量检验 316

11.4.4　安全注意事项 316

第3篇　钎焊 317

第12章　钎焊工艺基础 317

12.1　钎焊的基本原理 317

12.1.1　钎料的润湿作用 317

12.1.2　毛细作用 318

12.1.3　影响钎料润湿作用的因素 318

12.2　常用钎焊方法的特点及应用范围 319

12.3　钎焊接头的基本形式及合适间隙 319

12.4　钎焊材料 323

12.4.1　钎料 323

12.4.2　钎剂 340

12.5　常用金属材料的钎焊性能及钎料、钎剂的选择 342

12.6　零件表面的清理、表面预镀覆及焊后清洗 344

12.6.1　零件表面的清理 344

12.6.2　零件表面的预镀覆 345

12.6.3　焊后清洗 346

12.7　钎焊接头的质量检验 346

12.7.1　钎焊接头的缺陷及产生原因 346

12.7.2　钎焊接头缺陷的检验方法 348

第13章　火焰钎焊 349

13.1　火焰钎焊的基本原理 349

13.2　手工火焰钎焊设备 349

13.2.1　乙炔发生器和乙炔瓶 350

13.2.2　氧气瓶 351

13.2.3　减压器 351

13.2.4　焊炬 351

13.2.5　胶管 353

13.3　手工火焰钎焊工艺 354

13.3.1　钎料和钎剂的选择 354

13.3.2　采用正确的接头设计 354

13.3.3　钎焊前的清理 354

13.3.4　填加钎剂 355

13.3.5　装配 355

13.3.6　加热 355

13.3.7　送入钎料 356

13.3.8　钎焊后的清理 356

13.3.9　质量控制和检查 356

13.4　自动火焰钎焊 357

13.5　火焰钎焊实例 359

13.5.1　手工火焰钎焊热交换器的U型弯头 359

13.5.2 电火花磨轮的火焰钎焊 359

13.5.3　不锈钢管与纯镍管组件的火焰钎焊 360

13.5.4　铝合金的火焰钎焊 361

13.6　火焰钎焊安全注意事项 362

13.6.1　使用氧气瓶的安全措施 362

13.6.2　使用乙炔瓶注意事项 362

13.6.3 使用液化石油气瓶注意事项 362

13.6.4　火焰钎焊作业场所通风 363

第14章　炉中钎焊 364

14.1　炉中钎焊的基本原理及特点 364

14.1.1　空气炉中钎焊 364

14.1.2　保护气氛炉中钎焊 364

14.1.3　真空炉中钎焊 365

14.2　炉中钎焊设备 366

14.2.1　空气炉中钎焊设备 366

14.2.2　保护气氛炉中钎焊设备 366

14.2.3　真空钎焊炉 368

14.3　炉中钎焊工艺 370

14.3.1　钎焊前的表面清理 370

14.3.2　钎焊前的装配 371

14.3.3　钎料的放置 373

14.3.4　涂敷阻流剂 373

14.3.5　钎焊工艺参数的选用 374

14.4　炉中钎焊实例 375

14.4.1　铝叶轮空气炉中钎焊 375

14.4.2　热交换器的气体保护炉中钎焊 376

14.4.3　不锈钢与钛氩气保护炉中钎焊 377

14.4.4　活门壳体的部分真空钎焊 379

14.4.5　前封严环蜂窝组件的真空钎焊 380

14.5　炉中钎焊安全注意事项 381

14.5.1　防易燃气体爆炸 381

14.5.2 防止窒息 381

第15章　感应钎焊 382

15.1　感应钎焊的基本原理及特点 382

15.1.1　基本原理 382

15.1.2　特点 382

15.2　感应钎焊设备 382

15.3　感应钎焊工艺 385

15.3.1　接头准备和部件的组装 385

15.3.2　感应钎焊操作过程 385

15.3.3　感应钎焊工艺规范的选择 386

15.4　感应钎焊实例 387

15.4.1 阀—管组合件的感应钎焊和表面淬火 387

15.4.2　铜制换向阀组件的感应钎焊 388

15.4.3　不锈钢导管的氩气保护感应钎焊 390

第4篇　焊接新技术 393

第16章　真空电子束焊 393

16.1　焊接基本原理 393

16.2　焊接主要设备 394

16.2.1　电子束焊机类型 394

16.2.2　ES-30-250型真空电子束焊机 394

16.3　焊接工艺 396

16.4　焊接实例 397

16.4.1　焊前准备 397

16.4.2　操作要领 397

16.4.3　真空电子束焊接缺陷及防止措施 400

16.4.4　安全注意事项 400

第17章　激光焊 401

17.1　焊接基本原理 401

17.1.1　概述 401

17.1.2　激光焊接主要特点 401

17.2　焊接主要设备 402

17.2.1　激光焊接设备构造 402

17.2.2　GD10-1型激光焊机 402

17.3　焊接工艺 403

17.3.1　脉冲激光点焊 403

17.3.2　连续激光焊接 404

17.3.3　安全注意事项 405

第18章　真空扩散焊 406

18.1　焊接基本原理 406

18.1.1　概述 406

18.1.2　真空扩散焊的特点 406

18.2　焊接主要设备 406

18.2.1　真空扩散焊设备构造 406

18.2.2　半自动五位置转盘式真空扩散焊机 407

18.3　焊接工艺 408

18.3.1　真空扩散焊主要工艺参数及其对质量的影响 408

18.3.2　真空扩散焊可连接的金属 408

18.3.3　真空扩散焊工艺参数实例 409

18.4　焊接实例 410

18.4.1　焊前准备 410

18.4.2　操作要领 410

18.4.3　焊接缺陷及其检验方法 411

第19章　爆炸焊 412

19.1　焊接基本原理 412

19.1.1 概述 412

19.1.2　爆炸焊的特点 412

19.2　焊接工艺 413

19.2.1　焊接工艺参数 413

19.2.2　爆炸焊可连接的金属 413

19.3　焊接实例 414

19.3.1　焊前准备 414

19.3.2　操作要领 414

19.3.3　爆炸焊常见缺陷和检验方法 415

19.3.4　爆炸焊安全注意事项 416

第5篇　热切割 422

第20章　氧气切割 422

20.1　切割基本原理 422

20.1.1　切割基本概念 422

20.1.2　切割条件与切割过程 423

20.2　切割主要设备 424

20.2.1　割炬 424

20.2.2　气割的其它设备 429

20.3　切割工艺 429

20.3.1　工艺参数的选择原则 429

20.3.2　气割顺序的确定原则 430

20.3.3　各种材料的气割工艺参数 430

20.4　切割实例 432

20.4.1　气割工具与待割件 432

20.4.2　割前清理与准备 433

20.4.3　气割操作 433

20.4.4　直线的气割 434

20.4.5　管子的气割 434

20.4.6　法兰的气割 435

20.4.7　坡口的气割 436

20.4.8 薄钢板的气割 437

20.4.9　厚钢板的气割 438

20.4.10　机械气割 438

20.4.11　手工气割常见故障 442

20.4.12　气割缺陷与排除 442

20.4.13　切割面质量和尽寸偏差 443

20.4.14　安全注意事项 446

第21章　碳弧气刨与切割 447

21.1 基本原理 447

21.1.1　碳弧气刨与切割的概念 447

21.1.2　碳弧气刨与切割的特点及使用范围 447

21.2　碳弧气刨与切割的设备和材料 447

21.2.1　碳弧气刨与切割的设备 447

21.2.2 刨枪 447

21.2.3　碳棒 449

21.2.4　外部接线 449

21.3　碳弧气刨与切割工艺 450

21.3.1　极性 450

21.3.2　碳棒直径和刨削电流 450

21.3.3　刨削速度 450

21.3.4　压缩空气压力 451

21.3.5　弧长 451

21.3.6　碳棒的倾角和伸出长度 451

21.3.7　刨缝装配间隙 451

21.4　碳弧气刨与切割实例 452

21.4.1 刨削与切割用工具及材料 452

21.4.2　碳弧气刨与切割实例 452

21.4.3　碳弧空气切割 456

21.4.4　质量检查与要求 457

21.4.5　碳弧气刨的常见缺陷 457

21.4.6　安全注意事项 458

第22章　等离子弧切割 459

22.1　切割基本原理 459

22.1.1　普通等离子弧切割 459

22.1.2　水再压缩等离子弧切割 459

22.1.3　空气等离子弧切割 460

22.2　等离子弧切割设备 460

22.2.1 电源 460

22.2.2　电气控制箱 461

22.2.3　水路系统 462

22.2.4　气路系统 462

22.2.5　割炬 462

22.2.6　国产等离子弧切割机 463

22.2.7　LG-400-1型等离子弧切割机 464

22.3　等离子弧切割工艺 465

22.3.1　切割用气体 465

22.3.2　电极材料与极性的选择 466

22.3.3　电极与喷嘴的同心度 466

22.3.4　等离子弧切割工艺参数选择 467

22.3.5　各种金属材料的等离子弧切割 468

22.4　切割实例 469

22.4.1　割前准备 469

22.4.2　操作要领 469

22.4.3　实例操作 471

22.4.4　常见割口缺陷及产生原因 472

22.4.5　安全注意事项 472

附录 473

附录1　焊接工艺方法符号 473

附录2　国内部分标准代号 474

附录3　国内焊接标准 474

参考文献 480