制药工程原理与设备PDF电子书下载

绪论 1

一、制药工业与单元操作 1

二、课程性质和任务 1

三、单位换算 1

第一章　流体流动 4

第一节　流体静力学 4

一、流体的密度 4

二、流体的压强 6

三、流体静力学基本方程式 8

四、流体静力学基本方程式的应用 9

第二节　流体在管内的流动 13

一、流量与流速 14

二、稳态流动与非稳态流动 15

三、连续性方程式 16

四、柏努利方程式 17

第三节　流体在管内的流动现象 22

一、牛顿黏性定律与流体的黏度 22

二、流动类型与雷诺准数 23

三、流体在圆管内的速度分布 25

四、层流内层 26

第四节　流体在管内的流动阻力 26

一、直管阻力 27

二、局部阻力 31

三、管路系统的总能量损失 32

四、降低管路系统流动阻力的途径 34

第五节　流速与流量的测量 35

一、测速管 35

二、孔板流量计 36

三、文丘里流量计 37

四、转子流量计 37

第二章　输送设备 42

第一节 液体输送设备 42

一、离心泵 42

二、其他类型泵 56

第二节 气体输送设备 61

一、离心式通风机 61

二、鼓风机 63

三、压缩机 64

四、真空泵 65

第三节 固体输送设备 67

一、带式输送机 68

二、链式输送机 68

三、螺旋式输送机 70

四、气力输送装置 70

第三章　液体搅拌 74

第一节　概述 74

第二节　搅拌器及其选型 75

一、常见搅拌器 76

二、搅拌过程的强化 78

三、搅拌器选型 80

第三节　搅拌功率 82

一、均相液体的搅拌功率 83

二、非均相液体的搅拌功率 86

三、非牛顿液体的搅拌功率 88

第四章　萃取 91

第一节　液液萃取 91

一、分配系数 92

二、萃取剂的选择 92

三、液液萃取流程 93

四、液液萃取设备 95

第二节　固液萃取 98

一、中药材中的成分 98

二、中药提取的类型 99

三、药材有效成分的提取过程及机理 99

四、常用提取剂与提取辅助剂 100

五、提取方法 102

六、提取设备 105

第三节　超临界流体萃取 110

一、超临界流体 110

二、超临界流体萃取的基本原理 111

三、超临界萃取剂 111

四、超临界流体萃取药物成分的优点 112

五、超临界流体萃取的主要影响因素 113

六、超临界CO2流体萃取装置 114

第五章　沉降与过滤 117

第一节　重力沉降 117

一、重力沉降速度 117

二、沉降槽 121

第二节　离心沉降 122

一、惯性离心力作用下的离心沉降 122

二、离心分离设备 123

第三节　过滤 128

一、基本概念 128

二、过滤基本方程式 130

三、恒压过滤 133

四、过滤设备 135

五、滤饼的洗涤 138

六、板框压滤机的生产能力 139

第四节　膜过滤 140

一、膜过滤原理与膜组件 140

二、微滤 142

三、超滤 143

四、纳滤 143

五、反渗透 143

六、电渗析 144

第五节　气体净化 145

一、机械除尘 145

二、洗涤除尘 146

三、过滤除尘 146

四、洁净空气净化流程及专用过滤器 147

第六章　吸附与离子交换 152

第一节　吸附 152

一、基本原理 152

二、常用吸附剂 152

三、吸附平衡与吸附等温线 154

四、吸附传质机理与吸附速率 157

五、吸附过程 158

六、吸附剂的再生 160

第二节　离子交换 161

一、基本原理 161

二、离子交换树脂 162

三、离子交换设备 164

第七章　传热 167

第一节　概述 167

一、传热基本方式 167

二、传热过程 168

三、换热器的主要性能指标 170

四、稳态传热与非稳态传热 170

第二节　热传导 171

一、傅里叶定律 171

二、平壁的稳态热传导 173

三、圆筒壁的稳态热传导 176

第三节　对流传热 178

一、对流传热分析 178

二、对流传热速率方程 179

三、对流传热系数 180

第四节　传热计算 194

一、能量衡算 195

二、总传热速率方程 196

三、总传热系数 197

四、平均温度差 200

五、设备热损失的计算 204

第五节　换热器 205

一、间壁式换热器 205

二、传热过程的强化 212

第八章　蒸发 215

第一节　概述 215

一、蒸发过程及其特点 215

二、蒸发的分类 216

第二节　单效蒸发 216

一、单效蒸发流程 216

二、单效蒸发的计算 217

第三节　多效蒸发与蒸发节能 220

一、多效蒸发原理 220

二、多效蒸发流程 220

三、蒸发过程的节能措施 222

第四节　蒸发器的生产能力、生产强度及效数的限制 225

一、生产能力 225

二、生产强度 225

三、多效蒸发效数的限制 226

第五节　蒸发设备 227

一、蒸发设备的结构 227

二、蒸发器的选型 234

第九章　结晶 236

第一节　基本概念 236

一、溶解度 236

二、过饱和度 238

第二节　结晶动力学与结晶控制 239

一、结晶动力学 239

二、结晶操作的性能指标 241

三、结晶操作方式 241

四、结晶操作控制 242

第三节　结晶计算 243

一、物料衡算 243

二、热量衡算 245

第四节　结晶设备 246

一、冷却式结晶器 246

二、蒸发式结晶器 247

三、真空式结晶器 248

第十章　蒸馏 251

第一节　概述 251

一、蒸馏过程的分离机理 251

二、蒸馏过程的分类 251

第二节　双组分溶液的气液平衡 252

一、溶液的蒸气压及拉乌尔定律 252

二、温度组成图（t-y-x图） 253

三、挥发度及相对挥发度 254

四、气液平衡图（y-x图） 255

五、双组分非理想溶液 255

第三节　蒸馏与精馏原理 258

一、平衡蒸馏与简单蒸馏 258

二、精馏原理 259

第四节　双组分连续精馏塔的计算 262

一、理论板及恒摩尔流动 262

二、全塔物料衡算 263

三、精馏段操作线方程 264

四、提馏段操作线方程 266

五、进料热状况与进料方程 266

六、理论塔板数的确定 270

七、回流比的影响与选择 272

第五节　间歇精馏 275

一、恒回流比的间歇精馏 275

二、恒馏出液组成的间歇精馏 276

第六节　精馏塔 277

一、板式塔 278

二、填料塔 279

第七节　特殊蒸馏 282

一、恒沸精馏 282

二、萃取精馏 283

三、水蒸气蒸馏 284

四、分子蒸馏 285

第十一章　干燥 291

第一节　概述 291

一、去湿方法 291

二、干燥的分类 292

三、对流干燥流程 293

四、对流干燥的基本原理 293

第二节　湿空气的性质和湿度图 294

一、湿空气的性质 294

二、湿空气的湿度图 298

三、湿度图的应用 300

第三节　湿物料的性质 303

一、物料含水量的表示方法 303

二、物料中水分的性质 304

第四节　干燥过程的计算 305

一、干燥过程的物料衡算 306

二、干燥过程的热量衡算 308

三、干燥系统的热效率 309

第五节　干燥速率 311

一、干燥速率 311

二、恒定干燥条件下的干燥曲线与干燥速率曲线 312

三、恒定干燥条件下的干燥时间 313

第六节　干燥设备 316

一、常用干燥器 316

二、干燥器的选型 330

第十二章　药物粉体生产设备 334

第一节　粉碎设备 334

一、粉碎方法与粉碎比 334

二、粉碎设备 336

第二节　筛分设备 343

一、药筛标准 343

二、粉末等级 344

三、筛分设备 344

第三节　混合设备 347

一、混合机理 347

二、混合设备的类型 347

三、混合设备 348

第十三章　典型剂型生产设备 352

第一节　丸剂生产设备 352

一、丸剂的塑制设备 352

二、丸剂的泛制设备 354

三、丸剂的滴制设备 355

第二节　片剂生产设备 356

一、造粒设备 356

二、压片设备 358

三、包衣设备 360

第三节　胶囊剂生产设备 363

一、软胶囊剂生产设备 363

二、硬胶囊剂生产设备 365

第四节　注射剂生产设备 372

一、注射用水生产设备 372

二、安瓿洗涤设备 375

三、安瓿灌封设备 378

四、安瓿灭菌设备 381

五、澄明度检查设备 383

六、包装设备 384

第五节　口服液剂生产设备 387

一、旋转式口服液瓶轧盖机 387

二、口服液联动线 388

第十四章　典型剂型的生产工艺 390

第一节　丸剂的生产工艺 390

一、蜜丸剂的生产工艺 390

二、水丸剂的生产工艺 391

三、滴丸剂的生产工艺 392

第二节　片剂的生产工艺 393

一、生产工艺流程及区域划分 393

二、主要生产工序 393

三、主要生产设备 395

第三节　胶囊剂的生产工艺 396

一、软胶囊剂的生产工艺 396

二、硬胶囊剂的生产工艺 397

第四节　注射剂的生产工艺 398

一、可灭菌小容量注射剂的生产工艺 398

二、可灭菌大容量注射剂的生产工艺 399

第五节 口服液剂的生产工艺 401

第六节　粉针剂的生产工艺 402

第七节　气雾剂的生产工艺 403

第八节　颗粒剂的生产工艺 404

第十五章　制药工程设计 406

第一节　制药工程设计程序 406

一、项目建议书 406

二、可行性研究 406

三、设计任务书 407

四、初步设计 407

五、施工图设计 407

六、施工、试车、验收和交付生产 408

第二节　厂址选择和总平面设计 408

一、厂址选择 408

二、总平面设计 409

第三节　制药车间设计 411

一、车间组成及布置形式 411

二、工艺流程设计 412

三、物料衡算 413

四、能量衡算 414

五、设备选型与非标设备的设计 414

六、车间布置设计 415

七、管道设计 416

八、制药非工艺设计 417

第四节　洁净厂房 417

一、GMP对厂房洁净等级的要求 417

二、制药洁净车间布置的一般要求 418

三、制药洁净车间的布置设计 420

附录 423

附录1　单位换算因数 423

附录2　饱和水的物理性质 424

附录3　某些有机液体的相对密度（液体密度与4℃时水的密度之比） 425

附录4　某些液体的物理性质 427

附录5　饱和水蒸气表（按温度排列） 428

附录6　饱和水蒸气表（按压力排列） 429

附录7　干空气的热物理性质（1.013×105Pa） 430

附录8　液体的黏度 431

附录9　气体的黏度（101.3kPa） 433

附录10　固体材料的导热系数 435

附录11　某些液体的导热系数 436

附录12　气体的导热系数（101.3kPa） 437

附录13　液体的比热 439

附录14　气体的比热（101.3kPa） 441

附录15　液体的汽化潜热（蒸发潜热） 443

附录16　管子规格 444

附录17　常用流速范围 447

附录18　IS型单级单吸离心泵规格（摘录） 448

附录19　错流和折流时的对数平均温度差校正系数 450

附录20　换热器系列标准（摘录） 451

附录21　壁面污垢热阻 453

主要参考文献 454